【正文】 千斤頂 ,管道形式采用內(nèi)徑φ 44mm金屬波紋管成孔。 ②預(yù)應(yīng)力筋下料時，根據(jù)施工圖所提供的鋼束編號和下料長度采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不準(zhǔn)采用電弧切斷，鋼絞線下料不準(zhǔn)散頭，鋼絲編束要梳絲理順，每隔 1～ 捆扎成束 ,并作出編號標(biāo)志，搬運(yùn)時， 23 不準(zhǔn)在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運(yùn)輸和安裝過程中，不準(zhǔn)雨淋生銹和損傷。 ③預(yù)應(yīng)力筋張拉前，要根據(jù)上述預(yù)應(yīng)力體系所提供的張拉設(shè)備，配套標(biāo)定，配套使用，不準(zhǔn)混用，配套標(biāo)定期一般不大于 3 個月或張拉50 次，標(biāo)定要在國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束和粗鋼筋在使用前還必須作張拉，錨固試驗，并進(jìn)行管道摩阻，喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。 ④ 縱向預(yù)應(yīng)力：鋼束按設(shè)順序進(jìn)行 分階段一次張拉 張拉。張 拉預(yù)應(yīng)力筋時，梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量的 90%， 張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，鋼束伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力與伸長量值雙控施工。首先計算出鋼絞線的理論伸長量，現(xiàn)場檢測每根鋼絞線的實際伸長量，若發(fā)現(xiàn)超出 +6%或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因并改正后再進(jìn)行張拉；同時施 工過程中檢測壓力表，使張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值。施工時張拉兩端采用對講機(jī)或其它有效方式加強(qiáng)聯(lián)系，確保張拉同時緩慢進(jìn)行， 張拉順序先長束后短束對稱張拉。對于縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉提出如下要求： （ 1） 開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個平面，在任何步驟下測量引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以測量油缸伸長量作為引伸量。 （ 2） 張拉操作步驟 初張拉（張拉力 PO 為 ～ 倍設(shè)計張拉力 P） —— 持荷 3 分 24 鐘 —— 量測引伸量δ 0—— 張拉至設(shè)計噸位 P—— 持荷 3分鐘 ——測量引伸量δ 1— — 回油 —— 測量引伸量δ 2 （ 3） 實測引伸量 實測引伸量δ = 0 01 )( PPP ???? 將實測引伸量δ與修正后的引伸量Δ ?進(jìn)行比較，查看（δ — Δ ?） /Δ ?是否在 6%～ 6%之間，如滿足要求，說明張拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。 （ 4） 檢查千斤頂和錨具有無滑絲 查看δ 2— δ 1 是否大于 7mm，如大于 7mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑 絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時處理。 豎向預(yù)應(yīng)力施工： （ 1）由于該鋼筋出現(xiàn)微小損傷和銹蝕將會導(dǎo)致張拉時脆斷，因此應(yīng)嚴(yán)格注意預(yù)應(yīng)力鋼筋的保管防止銹蝕，同時應(yīng)注意下料、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的管理，力求避免碰傷，以免張拉時脆斷無法補(bǔ)救。 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋下料一律冷切割 (如用砂輪切割 )。波紋管于上下錨板接縫處灌漿前在外側(cè)要用混凝土封死，嚴(yán)防箱梁混凝土滲入管內(nèi) . （ 2）張拉和固定端 1m 范圍內(nèi)不得有彎曲。 （ 3）豎向預(yù)應(yīng)力張拉可較縱向預(yù)應(yīng)力張拉滯后一個梁段（橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在掛籃前移前進(jìn)行張拉）。豎向預(yù)應(yīng)力采用二次張拉工藝，由兩個班組分別進(jìn)行，并再次對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做標(biāo) 25 記。 橫向預(yù)應(yīng)力施工：在澆筑梁部混凝土?xí)r，在翼緣上預(yù)留出張拉槽口，在梁部混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工，橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，交錯單端張拉。 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制 （ 1）每一施工階段澆注完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于或等于 90%的設(shè)計強(qiáng)度時，首先張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，其后張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。 （ 2）預(yù)應(yīng)力的張拉必須在固定狀態(tài)下進(jìn)行，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。 （ 3）每次張拉應(yīng)有完事的原始張 拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。 （ 4）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差允許控制在 6%～6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 （ 5）當(dāng)引伸量低于設(shè)計值 5%以上時，可在管道內(nèi)灌入中性肥皂水，或超張拉 3%，兩種方法可同時使用。 （ 6）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過大。 （ 7）千斤頂和油泵必須配 套標(biāo)定并配套使用，且千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定： 26 a、三個月或張拉 50 次； b、嚴(yán)重漏油； c、部件損傷； d、引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。 （ 8）張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩陰是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。 （ 9）嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊作業(yè)區(qū)。 管道壓漿 為保證本橋預(yù)應(yīng)力管道在張拉后的壓漿質(zhì)量，確保漿體飽滿、密實，設(shè)計采用了先進(jìn)的真空灌漿施工工藝。 （ 1） 壓漿參數(shù)：為保證真空灌漿施工的順利實施，在真空壓漿規(guī)模施工前應(yīng)進(jìn)行針對性的真空灌漿工藝試驗，通過對最不利的灌漿條 件進(jìn)行模擬后得到取得漿體流動度、水灰比、泌水性、體積變化率、 7天、 28天強(qiáng)度、初凝時間、灌注速度、灌注前抽真空時間、灌漿時真空負(fù)壓、灌漿后正向壓力等施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。 （ 2） 壓漿采用 ，水膠比 ～ ，漿液初始流動度控制在 10s～ 17s之間。 （ 3）壓漿設(shè)備：螺桿式灌漿泵、真空泵、空氣濾清器及配件、塑料焊接機(jī)、攪拌機(jī)、儲漿罐（其容積大于 ）、 DN20mm控制閥、秒表等。 （ 4）壓漿施工： 27 ，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋 管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于 15毫米），強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa之后將壓漿設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于 2Mpa的高強(qiáng)橡膠管）。 ，然后用壓縮空氣排除孔積水或雜物。 ，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。 ，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法。攪拌好的水泥漿須一次用完。 ：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到 ～ ，且保 持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于 ，持壓 1～ 2分鐘；關(guān)閉 灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 ：壓力取 ，同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；壓漿的速度取 10～ 15m/min左右，同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的 28 壓力情況。 （包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。 0塊梁段 施工質(zhì)量控制措施 1)在 主筋 上標(biāo)示 箍 筋位置線，按線布設(shè)鋼筋； 2)模板采用大塊整體模板，安裝前進(jìn)行試拼并編號，安裝時按編號進(jìn)行 ，在模板表面涂脫模劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口，模板與模板間的板縫用雙面膠封閉。 3)混凝土按照設(shè)計配合比拌合，混凝土一次澆筑完成。 4)拌合站必須保證混凝土的供應(yīng)及時到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通情況，及時調(diào)整行車路線，防止混凝土罐車行進(jìn)道路阻塞，延誤混凝土灌注時間。 5)作業(yè)現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)及備用振搗設(shè)備。 梁段 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。 模板工程 模板安裝允許偏差和檢 驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位 置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于 2處 梁、柱、板、墻、拱 5 29 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少 于 3 處 3 高程 基礎(chǔ) 177。 20 測量 梁、柱、板、墻、拱 177。 5 4 模板的側(cè)向彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 l/1500 5 梁、柱、板、墻、拱兩 模板內(nèi)側(cè)寬度 10 尺量不少于 3 處 5 6 梁底模拱度 5 拉線尺量 2 7 相