支架零件夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-03-12 06:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn) 不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 精基準(zhǔn)： 考慮到保 證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便 ,依據(jù)“ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則 ,以加工后的 M、 N 表面 .1為主要的定位精基準(zhǔn)。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 具體加工路線如下： 1 木 木模 2 鑄 鑄造 3 熱處理 回火 4 銑 銑平面 N及兩個(gè)表面粗糙度為 的側(cè)面 ，至尺寸 26 5 銑 銑平面 N，至尺寸 25 6 銑 銑平面 M、￠ 65mm 外圓及端面，端面尺寸至 24 7 鉆、擴(kuò)、鉸、 鉆、擴(kuò)、鉸、￠ 45mm 孔 8 鉆 鉆四個(gè)￠ 11mm 孔 9 車(chē) ￠ 45mm 孔一端倒角 10 車(chē) ￠ 45mm 孔另一端倒角 11 熱處理 淬火 12 去毛刺 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè) 13 終檢 14 入庫(kù) 分析：為了提高效率，盡量減少零件的裝夾定位，如同一平面上孔加工在一次裝夾就完成加工要求，使工序集中，節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，按機(jī)械加工安排原則，合理的擬定工藝路線 。 孔的加工方案 序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（ IT） 加工表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 鉆 11～ 12 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜20mm。 2 鉆 鉸 8～ 9 ～ 3 鉆 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 4 鉆 擴(kuò) 11 ～ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞20mm。 5 鉆 擴(kuò) 鉸 8～ 9 ～ 6 鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸 7 ～ 7 鉆 擴(kuò) 機(jī)鉸 手鉸 6～ 7 ～ 8 鉆 （擴(kuò)） 拉（或推） 7～ 9 ～ 大批量生產(chǎn)的中、小零件的通孔 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為灰鑄鐵 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差。 外圓 由于外圓要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 比較合適。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 確定切削用量及基本工時(shí) 1）工序 4，銑 N及兩個(gè)表面粗糙度為 的側(cè)面，保證總高， fz =（參考《切削手冊(cè)》），切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 確定 V =。即 27m/min，采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw =225mm，齒數(shù) z=20，則 ns = dwv1000? = 225271000??? =38r/min,現(xiàn)采用 X6130 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取 nw =, 故實(shí)際切削速度為： V =π dwnw/1000=π 225 當(dāng) nw =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 ： Fm =fzznw = 20 =60mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 fm=60mm/min,故直接選用該值，切削加工 時(shí)，由于是粗銑，利用作圖法，可得出行程刀刃口寬 20mm， L=2 2060 60mm=360mm，則機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為： Tm =L/fm =360/60min=6min 2) 工序 5，銑平面 N 至尺寸，切削用量同上。 3) 工序 6，銑平面 M 至尺寸，切削用量同上 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) 。 4) 工序 7， 鉆、擴(kuò)、鉸、￠ 45mm 孔 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f 鉆 =(～ ) =～ 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V鉆 =（ 1/2～ 1/3） 12=6～ 4m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=～ 34r/min,并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 nw =68r/min, 實(shí)際切削速度為： V=π dwnw/1000=π 37 68/1000= 切削工時(shí)， L=12mm,Tm = L/nwf=12/68 = 粗鉸Φ 45 孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc=,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/π d=1000*18/π *30= 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=200
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