【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐。 合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 15 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，且≤ 50 DN＞ 100 3L‰，且≤ 80 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 : L— 管子有效長(zhǎng)度 DN— 管子公稱直徑 傳動(dòng)設(shè)備配管 傳動(dòng)設(shè)備配管后，其管道不應(yīng)對(duì)傳動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生任何有害影響。 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對(duì)于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。 管道安裝完畢后 ,拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合下表規(guī)定。 機(jī)器轉(zhuǎn)速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 間 距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)位移應(yīng)小于 ，轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)位移應(yīng)小于 。百分表架設(shè)在機(jī)泵設(shè)備的聯(lián)軸器上。 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。 16 焊接工藝 焊前準(zhǔn)備 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。 焊材的選用 焊材的選用見(jiàn)表一 焊材選用表 表一 名稱 母 材 焊 條 焊 絲 備 注 管道 15CrMoG R307 TIGR30 管道 20 J422 板材 Q235B J427 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。所用氬氣純度應(yīng)在 %以上。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。 焊條的烘烤和發(fā)放 a、焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng) 嚴(yán)格按焊條使用說(shuō)明書上的要求進(jìn)行。 b、從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過(guò) 70 根。 c、從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 d、超過(guò)烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避免再次使用。 e、每次烘烤焊條前，應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。 17 f、烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 焊接環(huán)境要求 焊 接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： a、風(fēng)速：氬弧焊時(shí)大于 2m/s，手工電弧焊時(shí)大于 8m/s。 b、下雨、下雪、大霧時(shí)。 c、空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)。 坡口加工及清理 坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書的要求。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口清理。 施焊前需用角向磨光機(jī)（管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī)）對(duì)坡口表面及坡口周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛 刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 焊接工藝要求 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 焊接的具體要求，包括 所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 ，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍。 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 18 焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬＋ (3～ 6)mm。 焊縫加強(qiáng)高與咬邊 a、設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫： e≤ 1+，且最大為 3mm(b 為焊縫寬度， e 為加強(qiáng)高 )；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b、 其余焊縫： e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的 10％。 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 。 6 閥門更換工藝 施工準(zhǔn)備 壓縮廠房?jī)?nèi)空間不足， 壓縮機(jī)出入口閥更換需要提前制作龍門架，采用小型機(jī)具吊裝。 施工前材料（閥門、墊片、螺栓等）領(lǐng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，懸掛檔識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明材料的具體用途、數(shù)量，由現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)保管與發(fā)放。 施工前復(fù) 核材料是否適用，有無(wú)與現(xiàn)場(chǎng)不符的材料，對(duì)于不適用的材料及時(shí)聯(lián)系車間更換。 閥門拆除 閥門拆除前吊裝機(jī)具就位，吊索綁扎牢固， DN300 以上閥門吊點(diǎn)綁扎位置不得位于閥門手輪上，應(yīng)綁扎在閥門本體上。 螺栓的拆除以氣割為主，對(duì)于內(nèi)有襯里閥門或管道連接螺栓，不得 在兩片法蘭中間氣割螺栓，應(yīng)氣割螺栓一端螺母，以免氧化渣灼傷密封面。 閥門安裝 所有閥門安裝前，需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，另外應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按介質(zhì)流向正確安裝，當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定： a)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)； b )單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 19 c)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)上能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 法蘭或螺紋連接的閥門 應(yīng)在關(guān)閉下安裝。 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 閥門安裝完畢，拆除臨 時(shí)置的支吊架，永久性支架應(yīng)焊接牢固。 7 防腐施工工藝 ,并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意。 防腐材料應(yīng)存放專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。 工藝流程 表面處理 碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及碳鋼管道要求噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí)，除銹后的鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油、污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤。 防腐施工要求 涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。 施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。 除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。 在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時(shí)間以表面處理 底漆涂刷 涂刷面漆 原材料檢驗(yàn) 圖紙會(huì)審 技術(shù)交底 交工驗(yàn)收 20 上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。 焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。 涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)部門規(guī)定的厚度要求。 在預(yù)制時(shí)已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；預(yù)制時(shí)已涂漆的，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： —— 涂層完整、均勻，顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂； —— 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； —— 漆種、層數(shù) 、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。 除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以 5～ 30℃為宜，且相對(duì)濕度不大于 85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度 3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。 七 、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、保修服務(wù)： 1 質(zhì)量方針和目標(biāo) 本公司的管理方針：依靠科學(xué)管理，規(guī)范施工過(guò)程，創(chuàng)建一流工程，追求顧客滿意。 本公司的質(zhì)量目標(biāo)：每年?duì)巹?chuàng)省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程 23 項(xiàng)，單位工程一次合格率 100%，顧客重大質(zhì)量投訴為零。 本工程的質(zhì)量目標(biāo)： 確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)、一次性通過(guò)驗(yàn)收 ，開(kāi)車成功 。 2 質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系（見(jiàn)下圖），本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司的“管理手冊(cè)”和程序化文 質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖 公司經(jīng)理 總工程師 質(zhì)監(jiān)處 工 程 管理部 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 物 資 設(shè)備