【文章內(nèi)容簡介】 應按設計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐。 合金鋼支吊架應有材質(zhì)標志。 管道安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差 (mm) 坐標 架空及地溝 室外 25 15 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，且≤ 50 DN＞ 100 3L‰，且≤ 80 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 : L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 傳動設備配管 傳動設備配管后，其管道不應對傳動設備產(chǎn)生任何有害影響。 傳動設備配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管道與設備聯(lián)接法蘭的良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。 固定口應選定在遠離設備管口的位置。對于隨機配管，首先滿足供貨商技術文件的要求。 管道安裝完畢后 ,拆開設備進出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當制造廠或設計文件無規(guī)定時，其允許偏差符合下表規(guī)定。 機器轉速 (r/min) 平行度 (mm) 同軸度 (mm) 間 距 (mm) ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設備轉速大于6000rpm 時位移應小于 ，轉速小于或等于 6000rpm 時位移應小于 。百分表架設在機泵設備的聯(lián)軸器上。 傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認后拆除。 16 焊接工藝 焊前準備 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進行考試，取得相應項目的焊接合格證。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。 焊材的選用 焊材的選用見表一 焊材選用表 表一 名稱 母 材 焊 條 焊 絲 備 注 管道 15CrMoG R307 TIGR30 管道 20 J422 板材 Q235B J427 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。所用氬氣純度應在 %以上。 焊材管理 工程所用焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用。 現(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。 焊條的烘烤和發(fā)放 a、焊條的烘烤溫度和時間應 嚴格按焊條使用說明書上的要求進行。 b、從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領取不宜超過 70 根。 c、從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 d、超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。 e、每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。 17 f、烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 焊接環(huán)境要求 焊 接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： a、風速：氬弧焊時大于 2m/s，手工電弧焊時大于 8m/s。 b、下雨、下雪、大霧時。 c、空氣相對濕度大于 90%時。 坡口加工及清理 坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導書的要求。切割后應用砂輪機去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口清理。 施焊前需用角向磨光機（管內(nèi)表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛 刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊工。 點焊和正式焊接時，起應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 焊接的具體要求，包括 所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預熱、熱處理、硬度檢驗等要求應執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 ，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的 3 倍。 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。 遇風、雨、雪天氣，應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 焊縫外觀檢驗 焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 18 焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋ (3～ 6)mm。 焊縫加強高與咬邊 a、設計文件規(guī)定進行 100％射線照相檢驗的管道焊縫： e≤ 1+，且最大為 3mm(b 為焊縫寬度， e 為加強高 )；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b、 其余焊縫： e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的 10％。 角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 。 6 閥門更換工藝 施工準備 壓縮廠房內(nèi)空間不足， 壓縮機出入口閥更換需要提前制作龍門架，采用小型機具吊裝。 施工前材料（閥門、墊片、螺栓等）領運至現(xiàn)場，懸掛檔識牌，標識牌應標明材料的具體用途、數(shù)量，由現(xiàn)場材料員負責保管與發(fā)放。 施工前復 核材料是否適用，有無與現(xiàn)場不符的材料，對于不適用的材料及時聯(lián)系車間更換。 閥門拆除 閥門拆除前吊裝機具就位，吊索綁扎牢固， DN300 以上閥門吊點綁扎位置不得位于閥門手輪上，應綁扎在閥門本體上。 螺栓的拆除以氣割為主，對于內(nèi)有襯里閥門或管道連接螺栓，不得 在兩片法蘭中間氣割螺栓，應氣割螺栓一端螺母，以免氧化渣灼傷密封面。 閥門安裝 所有閥門安裝前，需復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，另外應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按介質(zhì)流向正確安裝，當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定： a)截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動； b )單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動； 19 c)雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)上能看見閥芯一側為介質(zhì)的入口側。 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 法蘭或螺紋連接的閥門 應在關閉下安裝。 閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 閥門安裝完畢，拆除臨 時置的支吊架，永久性支架應焊接牢固。 7 防腐施工工藝 ,并具有質(zhì)量證明文件；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。 防腐材料應存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。 工藝流程 表面處理 碳鋼鋼結構及碳鋼管道要求噴砂除銹，除銹等級達到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應露出金屬光澤。 防腐施工要求 涂料施工前應進行試涂。 施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。 除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位。 在第一遍底漆完全干燥后，應再涂一遍底漆和兩遍面漆，兩道涂層的施工間隔時間以表面處理 底漆涂刷 涂刷面漆 原材料檢驗 圖紙會審 技術交底 交工驗收 20 上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆應在交工之前涂刷。 焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。 涂漆厚度應滿足設計部門規(guī)定的厚度要求。 在預制時已涂漆的設備、管道，其損壞部分應進行修復；預制時已涂漆的，在現(xiàn)場應繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。 涂層質(zhì)量應符合下列要求： —— 涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； —— 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； —— 漆種、層數(shù) 、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。 除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以 5～ 30℃為宜，且相對濕度不大于 85%，在強風、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度 3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。 七 、質(zhì)量目標及保證措施、保修服務： 1 質(zhì)量方針和目標 本公司的管理方針：依靠科學管理，規(guī)范施工過程，創(chuàng)建一流工程，追求顧客滿意。 本公司的質(zhì)量目標：每年爭創(chuàng)省、部優(yōu)質(zhì)工程 23 項，單位工程一次合格率 100%，顧客重大質(zhì)量投訴為零。 本工程的質(zhì)量目標： 確保工程質(zhì)量達到合格等級、一次性通過驗收 ，開車成功 。 2 質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系（見下圖），本工程嚴格執(zhí)行公司的“管理手冊”和程序化文 質(zhì)量保證體系結構圖 公司經(jīng)理 總工程師 質(zhì)監(jiān)處 工 程 管理部 項 目 經(jīng) 理 物 資 設備