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正文內(nèi)容

橋梁加固施工方案(編輯修改稿)

2025-03-12 05:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 10.因本項加固施工橋梁分布過于零散,為保證進度,節(jié)約成本,應盡量減少施工駐地,而派汽車載相關(guān)作業(yè)人員及機具、材料到所加固橋梁施工,食宿在其附近靈活解決。 五 、關(guān)鍵控制程序 1. Lp=8— 12m 混凝土 HILTI HY150 粘著膠錨固鋼筋: ( 1)用電錘鉆孔后,用鋼絲刷清孔,用吹氣泵吹孔,反復三次以上,直到孔中無灰塵,清潔干凈。 ( 2)將藥劑管置入套筒,然后旋上混合器,將套筒置入 MD2021 注射器內(nèi),再扣動 MD2021 注射器扳機。第一、二次擠出來的藥劑不要使用,因為 6 藥劑可能沒有混合均勻,將 MD2021 注射器上的混合噴頭伸進孔的底部,扣動 MD2021 注射器,且每一次扣動扳機 感覺有明顯壓力后,一步一步慢慢抽出,藥劑填滿孔徑約 2/3 時,停止注射。 ( 3)注入膠后,立即順 時針旋轉(zhuǎn)插入鋼筋直至孔的底部。 ( 4)打完孔后,不宜立即進行打膠工作,等一段時間,孔內(nèi)溫度降低后,再進行打膠。 ( 5)鋼筋插入底部后,不允許再碰動鋼筋,直至達到規(guī)定的粘合時間。 ( 6)整個打膠過程,時間要控制在 3 分鐘以內(nèi),以免膠初凝。 ( 7)鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保證孔內(nèi)干燥、清潔、無銹蝕。 ( 8)藥劑接觸皮膚、眼睛后,要立即用大量清水清洗;藥劑要存放在陰涼干燥的地方,避免藥劑受到陽光直射和熱的作用儲放溫度在 5℃至 25℃之間。 ( 9) HY150 粘合時間變化表如下所示: 基礎(chǔ)材料溫度 初凝時間 固化 時間 5℃ 25min 6h 0℃ 18min 3h 5℃ 13min 20℃ 5min 45min 30℃ 4min 25min 7 40℃ 2min 15min 2.灌注 C50 混凝土 ( 1)混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料源的實際情況通過試驗確定,當料源發(fā)生變化時,配合比必須通過試驗作相應調(diào)整?;炷涟韬衔锏暮鸵仔砸蕴涠?8~ 10cm 為宜?;炷?28 天強度要求應達到設(shè)計要求。 ( 2)混凝土采用機械攪拌;每一組分必須采用計量合格的稱量工具準確稱量,其稱量的允許誤差:水泥為177。 2﹪,砂子及 石子為 177。 3﹪,水及減水劑為 177。 1﹪ 。混凝土的攪拌程序為: 水泥 +砂子 +石子 +減水劑 干拌均勻 2/3 的用水量 拌合 剩余的水 攪拌(直至拌合物的和易性滿足施工要求) 出料。 ( 3)混凝土拌合物宜分三次裝入,第一次應裝入 1/2,用插入式振搗器振搗密實,最后填實整個隔板并封口。 每個橫隔板的混凝土從加水攪拌起,至灌注完畢不宜超過一小時。 在灌注隔板混凝土同時,應制作混凝土試塊,以提供終張拉時混凝土強度和 28 天齡期的強度。 ( 4)混凝土灌注完成后 24 小時方可拆去模板及橫隔板上、下方楔緊用的硬質(zhì)木塊。 若發(fā)現(xiàn)混凝土存在外觀缺陷時,應及時采用混凝土或砂漿修補。 如對混凝土質(zhì)量有異議時, 可采用混凝土無損檢測技術(shù)(如回彈儀)檢驗混凝土的強度是否滿足設(shè)計要求,一旦發(fā)現(xiàn)強度不足,應及時采取補救措施。 8 ( 5)拆模后,在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。新老混凝土接縫處使用 881 聚氨酯防水涂料涂刷 2~ 3 層。 3.主要施工材料: ( 1)加固橫隔板水泥為 普通硅酸鹽水泥,每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單,進場后必須做抽樣檢驗,合格后方可使用。水泥須儲存在干燥通風的環(huán)境中。 ( 2)砂應選用中、粗河砂,石子應選用 5~ 20mm 的碎石或河卵石,細、粗骨料進場后須經(jīng)檢驗合格后方可使用;攪拌混凝土用的水宜采用飲用水。 ( 3)加固橫隔板為 20MnSi,Φ 1Φ 12 螺紋鋼筋每批鋼筋必須有廠方提供的質(zhì)保單,進場后經(jīng)冷拉、冷彎試驗合格后方可使用。 ( 4) T 型梁加固錨固Φ 16 鋼筋使用喜得利公司的 HITHY150 化學粘合劑,以上產(chǎn)品均應具備廠方提供的質(zhì)保單。 六 、質(zhì)量標準 1.橫隔板位置偏差應在177。 10mm 以內(nèi),橫隔板厚度偏差應在 +10mm、 5mm之間。 2.橫隔板錨固筋的錨固深度、搭接長度不小于設(shè)計規(guī)定。箍筋的位置偏差不超過 15mm,其保護層厚度不小于 15mm。 3.在增設(shè)橫隔板處的老混凝土表面鑿毛,要露出石子、鑿除浮漿。 4. 混凝土表面平整無裂紋、麻面、蜂窩、露石子及突出條痕。 28 天齡期的強度必須達到設(shè)計強度。 5.水泥選用 525普通硅酸鹽水泥, 必須有廠方提供的質(zhì)保單,砂宜采 9 用中粗河砂,石子應選用 5~ 20mm 的碎石或河卵石;上述材料及腹板主筋須經(jīng)檢測試驗合格后方可使用。 6.混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料源的實際情況通過試驗確定,當料源發(fā)生變化時,配合比必須通過試驗作相應調(diào)整,混凝土拌合物的和易性以坍落度 8~ 10cm 為宜。 7.施 工中設(shè)專人負責質(zhì)量檢查,并填寫相應的質(zhì)量檢查表,明確每項作業(yè)的完成時間及作業(yè)組成。
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