景華家園砼施工方案_(1)(編輯修改稿)
2025-03-12 05:03 本頁面
【文章內容簡介】 推進→澆筑第二層混凝土→振搗→逐步推進→混凝土表面第一次趕平、壓實→混凝土表面二次趕平、壓實、拉細毛→混凝土及時覆蓋保濕養(yǎng)護 墻柱、板施工工藝 布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑墻、柱第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進→澆筑墻、柱第二層混凝土→振搗→逐步推進→重復前面步驟直到墻，柱混凝土澆注完畢→ 神木新村景華家園 1 標段177。 以下混凝土施工方案 6 澆注板混凝土→表面第一次趕平、壓實→混凝土表面二次趕平、壓實、拉細光→混凝土及時 養(yǎng)護 混凝土澆筑順序 筏板混凝土澆筑順序 本工程筏板厚度超過 800 ㎝，所以混凝土不能一次性澆筑到頂。首先澆筑集水坑位置。集水坑分層澆筑，第一層從基坑底澆筑到吊模底部， 集水坑第一層混凝土澆筑完畢后，轉移到筏板邊緣沿著筏板長度方向從一頭向另一邊澆筑，澆筑寬度不大于 6 米。澆筑 約 4 小時后返回到集水坑，在集水坑第一層 混凝土初凝前澆筑第二層混凝土，厚度控制在 50cm 之內；集水坑第二層混凝土澆筑完畢后，返回繼續(xù)澆筑筏板混凝土。以此類推，直至澆筑完畢。澆筑過程中安排專人查看已澆筑混凝土的凝固情況和記錄澆 筑間隔的時間，必須確保待在下層初凝前及時澆筑上一層混凝土。 注意事項： 集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位，跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外壓內撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。 外墻的施工縫留設在筏板上 30cm 處，澆筑筏板混凝土時吊模內預先澆筑 50mm厚的混凝土，輕輕點振，待混凝土接近初凝時澆筑剩余混凝土。 墻柱混凝土 澆筑 神木新村景華家園 1 標段177。 以下混凝土施工方案 7 混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度為 500mm。在澆筑混凝土前應先 在墻、柱底部均勻澆筑 5～ 10cm厚度與墻柱混凝土同配合比的砂漿，并在模板下口加貼海面條和用砂漿封堵，防止爛根，海面條的貼置要與墻邊線齊，防止海面條嵌入墻內。 本工程地下室層高均大于 3米，所以在豎向結構混凝土澆筑時必須采取防止砼離析措施。（用溜槽下料） 先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑內墻混凝土，最后澆筑梁板混凝土。為防止各種標號的混凝土相互流通混合，在內外墻交接處、梁、柱交接處設置鋼絲網進行隔斷。 澆筑過程中安排專人查看已澆筑混凝土的凝固情況和記錄澆筑間隔的時間，必須確保在下層混凝土初凝前及時澆筑上一層混 凝土。 門窗洞口處的模板，應逐個對其垂直度、對角尺寸、位置線等驗收并校正，并留設排氣孔，避免出現(xiàn)混凝土澆灌不滿的現(xiàn)象。澆筑混凝土時兩側必須同時對稱下料，避免因兩側混凝土高差太大，混凝土側壓力引起門洞口模板移位。 對鋼筋較密集的部位，如梁柱節(jié)點，應提前做好澆筑方案，澆筑振搗時要加倍注意，改用小型號的振搗器振搗。嚴禁澆筑時野蠻撬動、砸鋼筋，甚至割掉鋼筋。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石砼 墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子仔細找平墻根部兩側砼。 梁板 澆筑 神木新村景華家園 1 標段177。 以下混凝土施工方案 8 澆筑前在豎向鋼筋上用油漆畫好標高控制點，澆筑時 沿開間四角 拉上小白線控制混凝土表面標高。 澆筑樓面砼前用竹膠板鋪設好走道、操作人員在走道上施工，防止踩踏樓面鋼筋。 梁板 混凝土表面，至少用抹子搓平搓毛兩遍以上。第一遍在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第二遍在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓毛，最后用塑料掃把掃出紋路，以防止產生收縮裂縫 樓梯混凝土 澆筑 梯段混凝土要自下而上連續(xù)澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)向上，隨時用木抹子對表面搓平，表面一定要和擋 板下口相平。 后澆帶混凝土 澆筑 沉降后澆帶澆筑時間為主體封頂，沉降穩(wěn)定（查沉降觀測報告）后方可澆筑；溫度后澆帶澆筑時間為兩側混凝土澆筑 60天后，方可
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