【文章內(nèi)容簡介】 32 噪音 設(shè)備噪音 否 執(zhí)行 GB1234890GB1252390GB30969采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時間等措施、設(shè)備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟煌ü芾硪?guī)定 33 現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸隱患 是 按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案并定期演 練；加強監(jiān)督檢查。 13 五、施工準備 施工準備時間為一周 施工前辦理開工報告：由資料員找 相關(guān)部門辦理。 施工方案審批：由技術(shù)員負責(zé)辦理。 施工人員進場培訓(xùn)（石煉化、化工作業(yè)部、車間施工單位）：由安全員負責(zé)協(xié)調(diào)。 特殊作業(yè)人員：電工、焊工、架子工、起重工進行廠內(nèi)專項培訓(xùn)，并持證上崗：由安全員負責(zé)辦理。 施工機械準備：由施工調(diào)度負責(zé)辦理。 管理人員及作業(yè)班組確定：由項目班子確定。 材料領(lǐng)用審批：由材料員辦理。 圖紙會審：由技術(shù)員辦理。 施工機械進場前報驗貼票：由資料員辦理。 辦理車輛進出場證 、路單：司機辦理。 1辦理樹木草坪砍伐申請：由施工管理部辦理。 組織準備 為創(chuàng)造現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、安全控制、文明施工等標(biāo)準化管理樣板。我公司對此項工程組建項目經(jīng)理部。 技術(shù)準備 1）編織技術(shù)措施、施工前由技術(shù)負責(zé)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、大體積混凝土施、及腳手架拆搭技術(shù)措施工 及要求。 2）焊接技術(shù)評定、人員培訓(xùn)、考試 A、有覆蓋本工程材質(zhì)的焊接工藝評定 B、施工前對特殊技能人員和關(guān)鍵崗位人員（焊工、架子工 、質(zhì)檢員、安全員、起重工 、電工）持證 上崗。 3）技術(shù)交底 A、由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn) 場技術(shù)交底，說明施工內(nèi)容工程量、施工方案，關(guān)鍵技術(shù)，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準，工序交接要求及其它注意事項。 14 B、拆除前應(yīng)任何裝置和機動部人員一起現(xiàn)場確認，以免引起失誤。 C、提前辦理作業(yè)票、動火票、用電票。 材料準備 按計劃到供應(yīng)庫領(lǐng)取工程所需全部材料 施工機具清單 序號 機 具 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 擬進場日期 1 自卸汽車 8T 輛 2 工程開工后 2 鋼筋切斷機 QJ401 臺 1 工程開工后 3 鋼筋彎曲機 WJ401 臺 1 工程開工后 4 電焊機 ZX7400STG 臺 8 工程開工后 5 吊車 XZJ5328JQZ25K 臺 2 工程開工后 6 攪拌機 350L 套 1 工程開工后 7 石材切割機 J3GJH400 臺 10 工程開工后 8 無齒鋸 DN400 臺 2 工程開工后 9 角磨機 JM100 臺 10 工程開工后 施工人員清單 工種 人數(shù) 電 焊工 10 鋼筋工 8 混凝土工 5 木工 15 司機 5 力工 15 15 防腐 10 抹灰工 15 起重 5 電工 2 工期與進度計劃 工期安排： 45 天 。 六、施工過程技術(shù)要求 前期施工工期 2 天 1）人員進場后搭設(shè) 40m 長 20m 寬 2m 高， 靠近儲罐一側(cè)為 25m 長 7m 高，藍色彩鋼板圍擋，要求平整、潔凈、高度一致、外觀良好。 2）進場清移樓板、活動房，用 20 噸吊車一臺， 10 噸板車一輛，配備起重工一名、普工 4 名，按業(yè)主要求搬運至指定地點。 3）小樹、草坪清移，按總務(wù)部要求移栽。 4）人員進場后由技術(shù)員進行技術(shù)交底。 主要施工技術(shù)措施 測 量放線： 1）基坑放線 ① 工具準備：包括全站儀、水平儀、鋼卷尺、塔尺、枝鏡、放工線、白灰粉、鐵鍬、大錘、木樁、鋼釘?shù)取? 注：全站儀、水平儀、鋼卷尺需報驗。 ② 定位放線 A、在 17路上，找出與儲罐比較近的永久標(biāo)樁點，支好全站儀，分別輸入兩個永久性坐標(biāo)點，再輸入儲罐坐標(biāo)點（ A﹦ B﹦ ） 通過三棱鏡前后左右移動，找出 A﹦ B﹦ 即為一個罐后中心點，按此點即為放出儲罐基礎(chǔ)開挖線。 B、再輸入另一個儲罐坐標(biāo)（ A﹦ B﹦ 1256） 同樣方法可找出 下個儲罐坐標(biāo)點 。 C、支好水準儀，用塔尺蹲放在永久坐標(biāo)點上，測出相對標(biāo)高并移至到新增儲罐控制樁上。 16 D、用鋼尺放出儲罐開挖線，撒好白灰粉。 土方開挖 、釬探 A、在兩儲罐基礎(chǔ)四周，用人工開挖出矩形探溝長 90 米 米寬 2 米深 B、地下障礙探測好后方可用機械開挖。 C、開挖的土方及時清理出場。 D、釬探采用人工釬探，探點間距 米。 初始定位（包括水準點和坐標(biāo)樁）由施工單位進行，監(jiān)理、設(shè)計單位校核：為保證整個場地定位的正確，首先對控制樁進行復(fù)測，將業(yè)主提供的水準點引進現(xiàn)場，以控制該工程標(biāo)高，高程點按要求做妥善保護 。在軸線雙向位置釘設(shè)建筑物坐標(biāo)控制樁，作為施工時軸線的定位依據(jù)；根據(jù)設(shè)計給定高程及場內(nèi)給定原有高程點，引入施工現(xiàn)場作為施工時 淋浴房 標(biāo)高的控制依據(jù)，所有給定的樁位必須嚴格保存，并在附近永久性構(gòu)筑物上做明顯標(biāo)記，以便查找。在施工前，按設(shè)計部門給定的中心樁、水準點依據(jù)施工圖紙進行中心樁水準點的加密、里程樁的引設(shè)。測放的中心樁、水準點均在附近永久性構(gòu)筑物上作明顯標(biāo)記，以便以后查找。采用經(jīng)緯儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞。層高的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標(biāo)高傳遞。 土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允 許偏差（ mm） 檢驗方法 柱基、基坑、基槽、管溝 挖方、填方、場地平整 排水溝 地（路）面基層 人工施工 機械施工 1 標(biāo)高 ＋ 0－ 50 177。 50 177。 100 ＋ 0－ 50 ＋ 0－ 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 － 0 － 0 － 0 ＋ 100 － 0 －－－ 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 不允許 不允許 不允許 －－－ 觀察或用坡度尺檢查 17 4 表面平整度 －－－ －－－ －－－ －－－ 20 用 2m靠尺和塞尺檢查 土方工程及地基處理 （ 1）、本工程 基礎(chǔ)采用 C30 混凝土現(xiàn)澆，墊層 C10，樁基完成，承載力試驗合格后，以機械為主人工為輔，開始開槽。 基槽整體開挖。由于基礎(chǔ)較淺，開外時一次到位，挖至設(shè)計基礎(chǔ)底，人工配合清理，隨時測量和校核其平面位置及標(biāo)高，以保證位置、標(biāo)高準確 ，基礎(chǔ)澆筑時必須一次成型，不允許二次澆注 。開挖后要盡量減少對基土的擾動，如遇障礙物全部挖至老土，再分臺階式用 2： 8 灰土蛙式打夯機分層夯至基礎(chǔ)墊層底，每層不得超過 250mm，每層壓實 3～ 4 遍，并取樣送檢，達不到設(shè)計要求不得進行下道工序。驗槽要緊湊安排。由于施工現(xiàn)場場地較小，槽土運至場外甲方指定地點，回 填時回運。 （ 2）、回填土施工前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，所有材料要符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，施工嚴格按操作規(guī)程進行，嚴格控制土的含水量、土的料徑、每層虛鋪厚度及夯實遍數(shù)，以保證其干容重和壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。 鋼筋工程 a、鋼筋原材料 進場鋼筋原材料必須進行外觀質(zhì)量檢查和核對質(zhì)量證明資料，不合格不準驗收進場。 b、鋼筋制作 現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚或場內(nèi)制作，現(xiàn)場制作需配備鋼筋切斷機 1 臺，彎曲機1 臺，調(diào)直機 1 臺，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單并按《混凝土結(jié)構(gòu)驗收 規(guī)范》規(guī)定要求進行翻樣，摘出料單，經(jīng)施工員或項目總工程師審核后加工。加工好的鋼筋必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。 c、鋼筋焊接 焊工必須持證上崗，在鋼筋加工制作對焊和安裝前，焊工必須進行試焊，并將焊接試件按規(guī)定送實驗室試驗，試驗不合格的操作工不準施焊。每個焊接接頭 18 都必須認真仔細檢查，保證焊接接頭質(zhì)量。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性明顯不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗不合格鋼筋不能使用。 d、鋼筋綁扎安裝 （ 1）加工好的鋼筋由人工或吊車進行垂直運輸，進行鋼筋就位。按設(shè)計 和翻樣圖對照進行綁扎。鋼筋綁扎接頭和焊接接頭應(yīng)按規(guī)定范圍和設(shè)計要求錯開，幾何尺寸準確，要求偏差在允許規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 2）隱蔽工程驗收鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質(zhì)檢員進行復(fù)查，填寫隱蔽工程驗收單，請建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，經(jīng)檢驗符合要求，簽證后進入下道工序施工。 （ 3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。 （ 4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎的困難。 （ 5）接頭使用規(guī)定： 1）鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。 2）軸心受拉和小偏心受拉的受力鋼筋，不得采用綁扎接頭。 （ 6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 1）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。 2）鋼筋綁扎用 20— 22鐵絲綁扎，綁扎位置準確、牢固、不得有變形松脫。 e、質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋綁扎時，鉛絲必須擰緊。 （ 2）為保證箍筋位置準確，綁扎前應(yīng)用粉筆畫出箍筋位置。 （ 3）鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定錯開。在鋼筋翻樣時就應(yīng)預(yù)先考慮接頭錯開要求，在鋼筋排放大，注意接頭位置錯開排放，若不能滿 足要求，接頭處鋼筋應(yīng)密切注意，進行動態(tài)控制。 （ 4）加強檢查。鋼筋加工翻樣在鋼筋綁扎制作好后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，符合要求后分類堆放，掛牌標(biāo)識。 （ 5）鋼筋不應(yīng)著地堆放，應(yīng)用毛竹、木頭等墊起，露天堆放要有一定遮蓋，以防銹蝕和污染。 19 （ 6）鋼筋保護層應(yīng)用同標(biāo)號砼塊和水泥砂漿塊墊起。頂板和底板上一層鋼筋應(yīng)用足夠強度和剛度的鐵馬凳架設(shè)。保證上下層鋼筋位置準確。 （ 7）混凝土澆筑時，操作工人不應(yīng)踏在鋼筋上作業(yè)。不得隨意移動鋼筋的位置。柱筋上部應(yīng)加豎向鋼筋位置固定箍。 （ 8）鋼筋彎曲質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）鋼筋的形狀 正確，平面沒翹曲、不平現(xiàn)象。 2）鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 3）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 、模板工程 模板以采用木模。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及輔助方木 ,對拉螺栓配合。 支模前應(yīng)進行配板和支撐設(shè)計 ,以保證其具有足夠的強度、剛度、圓度和穩(wěn)定性。模板接逢間要用海綿條填塞嚴密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不 20 變形、不漏漿。程序為 ： 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 施工前先對模板支撐系統(tǒng) 進行計算，確定支撐的間距、撓度、剛度 ,以保證整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度，支撐架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，混凝土應(yīng)加溜槽，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。 模板安裝檢驗批施工要點： 配板和支撐設(shè)計 模板和支撐備料 支模放線 模板支設(shè) 模板調(diào)整加固 模板自檢 50 80 100 100 模板 儲罐基礎(chǔ)支模 示意圖 21 1）模板工程的接縫不應(yīng)漏漿。 2）模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的強度等級后方可拆除模板。 4） 質(zhì)量標(biāo)準：其允許偏差軸線位移與標(biāo)高 177。5, 截面尺寸 +4— 5，垂直度為3，相鄰兩板高差為 2，表面平整 5 以內(nèi)，模板接縫寬度不大于１ .5，預(yù)埋管，預(yù)留孔中心位移為 3，預(yù)留洞中心位移為 10。 5） 模板的拆除 （ 1）模板及其支架的拆除順序，后支先拆，先支后拆；拆除大跨度時應(yīng)先跨中支撐分別向兩邊拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請批準手續(xù)，防止為趕進度盲目拆模。