【文章內(nèi)容簡介】 出 5 秒鐘后即可啟動截割電機。 ⑤、若需截割低速作業(yè) ，順時針旋截割電機低速啟動開關(guān)，截割電機低速運行。逆時針旋截割電機低速停止開關(guān)，運行中的截割低速電機運行停止。若需截割高速作業(yè)，順時針旋截割電機高速啟動開關(guān)，截割電機高速運行。逆時針旋截割電機高速停止開關(guān)，運行中的截割高速電機運行停止。（試車時應(yīng)當觀察截割電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。 ⑥、若需二運電機作業(yè)，順時針旋二運電機啟動開關(guān)，二運電機運行。逆時針旋二運電機停止開關(guān)，運行中的二運電機運行停止。（試車時應(yīng)當觀察二運電機的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。 ⑦、停機操作順序，原則上和開機順序相反，也可根 據(jù)實際情況進行。注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機，也不允許利用停油泵電機的方法，停其它電機。 ⑧、停機后，注意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。 （ 2）、掘進作業(yè) ①、操作順序 油泵電機 →開動第一運輸機→ 開動星輪→ 開動截割頭，以此作為開動順序。當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。當啟動油泵電機時，與其直接相連的油泵隨之啟動，供給液壓油。 行走操作：行走有兩個手柄，左側(cè)手柄控制左側(cè)行走，右側(cè)手柄控制右側(cè)行走。將手柄向前推動即向前行走，向后拉即后退。過彎道時，根據(jù)彎 道的轉(zhuǎn)向，使其中的一個手柄位于中立位置，操作另一個手柄即可轉(zhuǎn)彎。 鏟板操作：星輪的回轉(zhuǎn)：手柄前推，星輪轉(zhuǎn)動；手柄拉回零位則停止。鏟板的升降：若將手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可到 340mm；將手柄向后拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥 260mm。當截割時，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機體的振動。 第一運輸機的操作：將手柄向前推動，運輸機正轉(zhuǎn)；反之運輸機逆轉(zhuǎn)。 截割頭的操作：手柄由中位向右推動，截割頭向右進給；向左推動，截割頭向左進給，手柄向前推動，即向上進給；手柄向后拉，即向下進給。（截割頭必須單 向操作 ） 截割頭的伸縮：將手柄向前推動，截割頭向前伸出；反之截割頭向后收縮，前后伸縮長度可達 550mm。 后支撐的升降：將手柄向前推，后支撐抬起；反之后支撐下降。 ②、截割 利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸的要求。 一般情況，當截割較軟的巖石時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。 當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那種方法要盡 可能地利用從下而上截割。 當遇有硬巖時，不應(yīng)勉強截割 ，對有部分露頭硬石時，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再進行裝載。當掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。 如果不能熟練自如地操作掘進機，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。例如，當掘進較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。 因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進機的操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，以便養(yǎng)成好習(xí)慣。要求操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解工作面的具體情況。 ③、噴霧 在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。 截割頭外噴霧控制閥位于司機的右后側(cè)，在操作臺與電控箱之間，當開始掘進時應(yīng)開此閥，使截割頭處噴霧，其水量可控制。其外噴霧噴嘴位于截割頭后部和機器兩側(cè)。 另外，當欲進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)注意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。 （ 3）、 有關(guān)操作注意事項 ①、啟動前的注意事項 a、 非掘進機操作者，不得操作機器。 b、 操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。 c、 必須檢查確認頂板的支護可靠。 d、 在每天工作前應(yīng)認真檢查機器狀況。 ②、操作中的注意事項 a、 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。 b、 不要超負荷工作。 c、 在軟底板上操作時，應(yīng)在履帶下墊木板。（ 1 至 間距），加強行走能力。 d、 操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機器由前進改為后退時， 要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。 e、 啟動或停止電機時，要完全徹底避免緩慢微動。 f、 要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。 g、 當確認安全后再起動截割頭。 h、 在裝載時一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當行走時鏟板一定要抬起。 i、 大塊煤巖可能要卡在本體龍門口處造成第一運輸機停止，請必須擊碎成小塊。 j、 截割電機啟動前，應(yīng)先打開內(nèi)噴霧，以防噴嘴堵塞。 k、 機器行走時，不允許進行切割，否則會加大切割載荷，造成減速機損壞。 l、 在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。 m、 設(shè)備停止工作時，截割頭 回縮，鏟板落地。 ③、電氣操作 a、當司機離開司機席時，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開關(guān)旋至“停止”位置并把搬手取下。 b、當需打開門或蓋時必須先停電，并將煤塵打掃干凈后方可松開緊固螺栓。 c、檢修時必須停電，特別應(yīng)當注意的是，電源開關(guān)上端至電源接線柱，停電后仍然帶電，因此不能隨意取下電源接線柱上的護板，若需檢修此處時，前級饋電開關(guān)應(yīng)停電。 d、各電器組件之間的電纜有余地，特別應(yīng)當注意的是電源電纜不能壓在履帶下。 e、必須定期檢查各導(dǎo)線的連接部位是否有松動現(xiàn)象。 f、各防爆部位緊固螺栓必須確實緊 固； j、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈，內(nèi)外接地必須接牢。 h、檢修時不得隨意改變本安電路元器件型號、規(guī)格、參數(shù)。 、隧道下半斷面鉆爆法開挖 隧道下半斷面開挖時由于臨空面大 ,爆破效果好 ,開挖進尺很快 ,除考慮掘進機退后避炮及電纜保護外 ,其它進度風(fēng)險較小 ,完全能滿足要求。 根據(jù)地質(zhì)條件，即使開挖下半斷面，依然要考慮做到光面爆破，通過現(xiàn)場考核、確定下半斷面周邊眼間距，嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長 均勻分布。選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥。塑