【文章內(nèi)容簡介】 人身安全的不安全因素應立即終止試驗。 f） 發(fā)生以下 情況時，運行人員可根據(jù)實際情 況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手 動： ── 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值； ── 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全 關 ，而汽溫仍繼續(xù)下降； ── 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動； ── 減溫水調(diào)節(jié)門 內(nèi) 漏流量大于其最大流量的 15%； ── 鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。 g） 試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復原運行方式。 8 試驗分工 a） 指揮：當值值長； b） 操作：當值運行人員； c） 記錄曲線設定：維修部熱控分部； d） 參數(shù)記錄： 熱控專業(yè) 試驗人員； e） 配合：維修部熱控分部負責； f） 主持及資料匯總： 熱控專業(yè) 。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 15 頁 9 時間 安排 200 年 月 日 時～ 月 日 時。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 16 頁 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案 1 試驗項目 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。 2 試驗目的 檢驗 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。 3 試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄 a） 試驗設備：工程師站 1 臺，操作員站 1 臺。 b） 記錄參數(shù)：機組負荷， B 側一級過熱汽溫， B 側一級過熱汽溫設定值， B 側一級減溫器后汽溫， B 側一級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。 4 試驗條件 a） 鍋爐運行正常， 機組負荷在在 70%ECR100%ECR 范圍內(nèi)，且負荷穩(wěn)定 ； b） 主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確； c） 減溫 水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量； d） M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。 5 試驗步驟 a） 投入 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動。 b） 運行人員將 B 側一級汽溫設定值和測量值穩(wěn)定在正常值的高限，并維持 10— 20 分鐘。 c） 運行人員將 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動，并迅速增加減溫水流量10%（額定值）后重新將 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。 d） 熱控專業(yè) 試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間，并打印記錄曲線。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 17 頁 6 質(zhì)量指標 a） 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱蒸汽溫度 允許偏差為： 177。4℃。 b） 執(zhí)行器不應頻繁動作 。 c） 內(nèi)擾：減溫水擾動 10％時 ，過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于 2min； d） 定值擾動：過熱汽溫給定值改變 177。4 ℃ 時，控制系統(tǒng) 衰減率 Ψ =~穩(wěn)定時間為：小于 12min。 e） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動速率小于或等于 1%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。4℃； f） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動速率小于或等于 3%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。8℃； 7 安全措施 a） 試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關部門； b） 試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案； c） 試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統(tǒng)一 指揮； d） 建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監(jiān)視。 e） 試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。 f） 發(fā)生以下 情況時，運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手 動： ── 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值； ── 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全 關 ，而汽溫仍繼續(xù)下降； ── 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動； ── 減溫水調(diào)節(jié)門 內(nèi) 漏流量大于其最大流量的 15%； ── 鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。 g） 試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復原運行方式。 8 試驗分工 a） 指揮：當值值長； b） 操作：當值運行人員； c） 記錄曲線設定：維修部熱控分部； d） 參數(shù)記錄： 熱控專業(yè) 試驗人員； e） 配合：維修部熱控分部負責； f） 主持及資料匯總： 熱控專業(yè) 。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 18 頁 9 時間安排 200 年 月 日 時～ 月 日 時。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 19 頁 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗方案 1 試驗項目 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設定值擾動試驗。 2 試驗目的 檢驗 B 側一級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。 3 試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄 a） 試驗設備：工程師站 1 臺，操作員站 1 臺。 b） 記錄參數(shù)：機組負荷， B 側一級過熱汽溫， B 側一級過熱汽溫設定值， B 側一級減溫器后 汽溫， B 側一級減溫調(diào)節(jié)門開度及指令。 4 試驗條件 a） 鍋爐運行正常， 機組負荷在 70%— 100%ECR 范圍內(nèi) ； b） 主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確； c） 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量； d） M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。 5 試驗步驟 a） 運行人員將 B 側一級汽溫穩(wěn)定在正常值，并保持 10— 20 分鐘。 b） 運行人員將 B 側一級汽溫設定值快速降低 4℃。 c） 等待 B 側一級汽溫過渡到穩(wěn)定值，并穩(wěn)定 10— 20 分鐘。 d） 熱控人員記錄 B 側一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù)，并打印記錄曲線。 e） 運行人員將 B 側一級汽溫設定值快速增加 4℃。 f） 等 待 B 側一級汽溫過渡到穩(wěn)定值，并穩(wěn)定 10— 20 分鐘。 g） 熱控人員記錄 B 側一級汽溫最大動態(tài)偏差、過渡時間等參數(shù)，并打印記錄曲線。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 20 頁 6 質(zhì)量指標 a） 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱蒸汽溫度 允許偏差為： 177。4℃。 b） 執(zhí)行器不應頻繁動作 。 c） 內(nèi)擾：減溫水擾動 10％時，過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于 2min； d） 定值擾動：過熱汽溫給定值改變 177。4 ℃ 時，控制系統(tǒng) 衰減率 Ψ =~穩(wěn)定時間為：小于 12min。 e） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動速率小于或等于 1%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。4℃； f） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負 荷變動速率小于或等于 3%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。8℃； 7 安全措施 a） 試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關部門； b） 試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案； c） 試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統(tǒng)一指揮； d） 建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監(jiān)視。 e） 試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立即終止試驗。 f） 發(fā)生以下 情況時，運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手 動： ── 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值； ── 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全 關 ， 而汽溫仍繼續(xù)下降； ── 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動； ── 減溫水調(diào)節(jié)門 內(nèi) 漏流量大于其最大流量的 15%； ── 鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。 g） 試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復原運行方式。 8 試驗分工 a） 指揮：當值值長； b） 操作：當值運行人員； c） 記錄曲線設定：維修部熱控分部； d） 參數(shù)記錄： 熱控專業(yè) 試驗人員； e） 配合：維修部熱控分部負責； f） 主持及資料匯總： 熱控專業(yè) 。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 21 頁 9 時間安排 200 年 月 日 時～ 月 日 時。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 22 頁 A 側二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗方案 1 試驗項目 A 側二級過 熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量內(nèi)擾試驗。 2 試驗目的 檢驗 A 側二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。 3 試驗儀器及數(shù)據(jù)記錄 a） 試驗設備：工程師站 1 臺，操作員站 1 臺。 b） 記錄參數(shù)：機組負荷， A 側二級過熱汽溫， A 側二級過熱汽溫設定值， A 側二級減溫器后汽溫， A 側二級減溫調(diào)節(jié)門指令及開度。 4 試驗條件 a） 鍋爐運行正常， 機組負荷在在 70%ECR100%ECR 范圍內(nèi)，且負荷穩(wěn)定 ； b） 主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確； c） 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量； d） M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。 5 試驗步驟 a） 投入 A 側二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自 動。 b） 運行人員將 A 側二級汽溫設定值設定為 542℃，并等待 A 側二級出口汽溫穩(wěn)定 10— 20 分鐘。 c） 運行人員將 A 側二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動，并迅速增加減溫水流量10%（額定值）后重新將 A 側二級過熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動。 d） 熱控專業(yè) 試驗人員同時計算減溫水流量恢復到擾動前的值的時間，并打印記錄曲線。 粵嘉電力有限公司機組控制系統(tǒng)擾動試驗方案 共 115 頁 第 23 頁 6 質(zhì)量指標 a） 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱蒸汽溫度 允許偏差為： 177。4℃。 b） 執(zhí)行器不應頻繁動作 。 c） 內(nèi)擾：減溫水擾動 10％時，過熱汽溫從投入自動開始到擾動消除時的過渡過程時間應不大于 2min； d） 定值擾動：過熱汽溫給定值改變 177。4 ℃ 時，控制 系統(tǒng) 衰減率 Ψ =~穩(wěn)定時間為：小于 12min。 e） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動速率小于或等于 1%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。4℃； f） 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動速率小于或等于 3%ECR/min 時，過熱汽溫最大偏差不應超過 177。8℃； 7 安全措施 a） 試驗正式開始前將試驗方案發(fā)至各相關部門； b） 試驗前由生產(chǎn)經(jīng)營部生技分部組織參加試驗人員詳細討論試驗方案； c） 試驗過程中參加試驗人員聽從當值值長的統(tǒng)一指揮； d） 建議在試驗過程中增加一名運行人員，一人操作，一人監(jiān)視。 e） 試驗過程中如遇危及設備和人身安全的不安全因素應立 即終止試驗。 f） 發(fā)生以下 情況時，運行人員可根據(jù)實際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手 動： ── 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫超出報警值； ── 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全 關 ，而汽溫仍繼續(xù)下降； ── 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動； ── 減溫水調(diào)節(jié)門 內(nèi) 漏流量大于其最大流量的 15%； ── 鍋爐運行不正常，過熱汽溫低于額定值。 g） 試驗后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復原運行方式。 8 試驗分工 a） 指揮：當值值長； b） 操作：當值運行人員； c） 記錄曲線設定：維修部熱控分部； d） 參數(shù)記錄： 熱控專業(yè) 試驗人員；