【文章內(nèi)容簡介】 — 瓦斯泵的額定流量， m3/min； ∑ Q 純 — 抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和， m3/min； X— 瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛? ％，取 30； η — 瓦斯泵機械效率，取 ； K1— 瓦斯抽放的綜合系數(shù)，取 ； ⑷ 抽放泵型號 地面永久瓦斯抽放泵型號為 2BEY62 水環(huán)式真空泵，配備電機為400KW，其主要參數(shù)見下表。 2BEY62水環(huán)式真空泵參數(shù)表 型號 耗水量 電機功率 真空度 額定流量 2BEY62 40m3/h 400KW 101KPa 350m3/min 根據(jù)瓦斯泵抽采負壓、流量計算結(jié)果，結(jié)合抽放泵性能曲線，該地點采用 2BEY62水環(huán)式真空泵 作為地面永久瓦斯 抽放系統(tǒng)，能夠滿足鉆孔瓦斯抽采需要。 ⑸ 管 路鋪設(shè)線路及計量系統(tǒng)安裝位置、數(shù)量。 Ⅱ 832運輸石門（安裝 V錐計量系統(tǒng) 1套）→檢修聯(lián)巷→ Ⅱ 832 巖機巷→回風(fēng)聯(lián)巷→Ⅱ 3 回風(fēng)上山→Ⅱ 3 回風(fēng)平巷→Ⅱ水平總回風(fēng)上山→南二回風(fēng)井→南二地面抽放泵站（安裝 V 錐計量系統(tǒng) 1 套）。 2）瓦斯抽采監(jiān)測、計量裝置選型 V 錐計量選型 Ⅱ 832運輸石門穿層孔并入永久抽采系統(tǒng)抽放，抽采管徑為 200mm、管壁 3mm 的抽采管路。 18 ⑴被測介質(zhì)：煤層瓦斯氣體。 ⑵管道內(nèi)、外徑（ mm）選擇 抽采系統(tǒng)管路內(nèi)徑： d=Dδ =2003=197mm； 計量裝置尺寸為：Ф 197 mm179。 3mm（內(nèi)徑179。 壁厚） ⑶選用 V 錐流量傳感器的形式 礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為 KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)，抽采計量監(jiān)控系統(tǒng)附屬于 KJ90NB監(jiān)控子系統(tǒng)，故 V 錐流量計擬選用 GLY 系列礦用氣體流量傳感器。 ⑷刻度流量單位 刻度流量單位選擇 m3/h。 ⑸常用流量、最小流量、最大流量 永久抽采管路最大和最小抽采流量： 管路抽采流量計算公式為： Q=V179。 D=179。 D； 公式中： Q：流量； V：流速： D：管路截面積； 按照瓦斯預(yù)抽率 60%，抽排三個月推算，預(yù)計永久抽采系統(tǒng)平均純瓦斯抽采量為 m3/min ，最大純瓦斯抽采量為 、最小純瓦斯抽采量為 ，抽采濃度 30%，經(jīng)計算管路抽采流量平均為 ，最大為 ，最小為 。 ⑹工作壓力 地面永久抽采系統(tǒng)最小抽采負壓為 15Kpa。 ⑺流體溫度：最高、最低、常用的溫度 按照實測溫度，預(yù)計管道內(nèi)最高溫度 34176。、最低溫度 20176。，常期溫度在 24176。左右。 ⑻流體密度（ kg/m3）： ； ⑼氣體成分： CH CO和其它； 19 ⑽管道裝置：焊管、法蘭連接型； ⑾ V 型錐選型及安裝 ①工作原理： V 型錐流量計是一種通過節(jié) 流取差壓以反映流量大小的節(jié)流裝置。節(jié)流件為一個懸掛在管道中央的錐形體，高壓 P1取自錐體前流體未擾動（即未形成節(jié)流，流體未加速）的管壁 ；低壓 P2 取自后錐體中央，并通過引壓管引至管外，其差壓△ P的平方根與流量成正比。 ②技術(shù)特性： 工作電壓和電流： a)工作電壓： 12～ ； b)工作電流：≤ 50mA 。 測量范圍：瞬時流量： ～ 700 m3/min；介質(zhì)壓力： 60kpa～ 600kpa(絕壓 )；溫度： 0℃～ 100℃ 輸出信號制式： 200 Hz ～ 1000 Hz輸出或 RS485輸出 . 其中 200 Hz ～ 1000 Hz只輸出瞬時流量， RS485輸出累積流量，瞬時流量，介質(zhì)壓力，介質(zhì)溫度。 基本誤差：在測量范圍內(nèi)，傳感器瞬時流量基本誤差為177。 %。；介質(zhì)壓力基本誤差為177。 %；溫度的基本誤差為177。 %。 重復(fù)性：在測量范圍內(nèi)，傳感器瞬時流量和介質(zhì)壓力為177。 1%。 線性度：傳感器瞬時流量和介質(zhì)壓力的線性度應(yīng)滿足基本誤差要求。 傳輸距離：傳感器使用電纜的單芯截面積為 mm2時，傳感器與關(guān)聯(lián)設(shè)備的傳輸距離應(yīng)不小于 2 km。 耐壓力強度：傳感器應(yīng)能承受 5min的耐壓強度試驗，不得滲 漏和破壞 . 公稱壓力表如下表所示。 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照下表。 20 V 錐流量計 選型表 型號 公稱通徑（ mm） 流量范圍（ m3/min） 工作壓力（ MPa） 公稱壓力（ MPa） 安裝方式 GLY5 50 ～ 5 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY20 100 2～ 20 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY45 150 5～ 45 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY80 200 8～ 80 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY180 300 20～ 180 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY250 350 25～ 250 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY350 400 30～ 350 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY500 500 50～ 500 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY700 600 70～ 700 ～ ≤ 法蘭、焊管 ③選型：根據(jù) V 錐流量計選型計算結(jié)果，結(jié)合 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照表，Ⅱ 832 運輸石門預(yù) 抽鉆孔永久抽采系統(tǒng)計量均選用 GLY80 型（公稱通徑 200mm、流量范圍 8～80m3/min、工作壓力 ～ 、工程壓力≤ MPa ） V型錐流量計； ④計量安裝位置 永久抽采系統(tǒng)安設(shè) V 錐流量計一套，具體位置在Ⅱ 832 運輸石門與 Ⅱ832 巖機巷交叉口處。 ⑿ 旁路孔板安設(shè) 在 V 錐流量計安設(shè)位置留設(shè)一旁路，通過旁路安設(shè)孔板流量計，對 V錐計量進行校正比對，對于管道流量小于 V 錐最小量程的將采用人工計量的方式計量。 ①安裝時要求孔板圓孔與管道同一圓心，端面與管道軸線垂直， 偏心度應(yīng)小于 1%～ 2%。 ② 孔板安裝處前后應(yīng)留有 10m以上直線段，以消除渦流紊流的影響。 預(yù)抽消突標準 21 煤層瓦斯抽排量為鉆孔施工風(fēng)排量與 V錐計量及人工計量之和，瓦斯抽排率達 60%以上，瓦斯壓力降低至 MPa以下，經(jīng)驗收消除突出危險性后，方可在該區(qū)域掘進施工。 五、區(qū)域防突措施效果檢驗 區(qū)域措施效檢依據(jù) 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條規(guī)定：采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經(jīng)試驗證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標，對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值。檢驗期間還應(yīng)當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十三條規(guī)定：對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應(yīng)當根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。在 確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。 當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的 指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域22 均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)?！斗乐蚊号c瓦斯突出規(guī)定》第五十四條規(guī)定：對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。按照以上規(guī)定，該區(qū)域?qū)⒉捎貌捎弥苯訙y定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量等指標對穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，并依據(jù)實際的直接測定值，檢驗區(qū)域治理措施效果。 區(qū)域措施效檢鉆孔設(shè)計 石門預(yù)抽鉆 孔聯(lián)管抽排 3個月以上，煤層瓦斯含量抽排率大于 60%后，施工效果檢驗鉆孔直接檢測殘余瓦斯壓力。 在迎頭施工 5 個區(qū)域效果檢驗鉆孔，分別位于石門的上部、中部下部和兩側(cè)，其中 2 個鉆孔位于排放區(qū)域內(nèi)接近邊緣的部位，即位于邊緣線內(nèi)側(cè)不大于 2 米處。效檢孔應(yīng)保證每個鉆孔避開已施工的區(qū)域預(yù)抽鉆孔，檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、排放時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各排放鉆孔。 效檢鉆孔布置平、剖面見圖。 圖 1效檢鉆孔布置平面圖 23 圖 1效檢鉆孔布置剖面圖 每個效檢孔均取煤樣，直接測定殘余 瓦斯含量，然后再封孔測壓，操作程序和操作要求同上。 殘余瓦斯壓力、含量突出臨界值 煤樣 殘余瓦斯壓力、含量指標臨界值 Wc（ m3/t） Pc（ MPa） 10煤 8 只有當所測殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，均小于表中臨界值，并且在效檢孔施工過程中無噴孔、頂鉆等瓦斯動力現(xiàn)象時，方準判定為措施有效，預(yù)抽區(qū)域煤層無突出危險。 瓦斯抽出率推算 殘余瓦斯含量按公式（ 1）計算：