【文章內(nèi)容簡介】 — 瓦斯泵的額定流量， m3/min； ∑ Q 純 — 抽放期間抽出的最大純瓦斯量之和， m3/min； X— 瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛? ％，取 30； η — 瓦斯泵機械效率，取 ； K1— 瓦斯抽放的綜合系數(shù)，取 ； ⑷ 抽放泵型號 地面永久瓦斯抽放泵型號為 2BEY62 水環(huán)式真空泵，配備電機為400KW，其主要參數(shù)見下表。 2BEY62水環(huán)式真空泵參數(shù)表 型號 耗水量 電機功率 真空度 額定流量 2BEY62 40m3/h 400KW 101KPa 350m3/min 根據(jù)瓦斯泵抽采負壓、流量計算結果，結合抽放泵性能曲線，該地點采用 2BEY62水環(huán)式真空泵 作為地面永久瓦斯 抽放系統(tǒng)，能夠滿足鉆孔瓦斯抽采需要。 ⑸ 管 路鋪設線路及計量系統(tǒng)安裝位置、數(shù)量。 Ⅱ 832運輸石門（安裝 V錐計量系統(tǒng) 1套）→檢修聯(lián)巷→ Ⅱ 832 巖機巷→回風聯(lián)巷→Ⅱ 3 回風上山→Ⅱ 3 回風平巷→Ⅱ水平總回風上山→南二回風井→南二地面抽放泵站（安裝 V 錐計量系統(tǒng) 1 套）。 2）瓦斯抽采監(jiān)測、計量裝置選型 V 錐計量選型 Ⅱ 832運輸石門穿層孔并入永久抽采系統(tǒng)抽放，抽采管徑為 200mm、管壁 3mm 的抽采管路。 18 ⑴被測介質：煤層瓦斯氣體。 ⑵管道內(nèi)、外徑（ mm）選擇 抽采系統(tǒng)管路內(nèi)徑： d=Dδ =2003=197mm； 計量裝置尺寸為：Ф 197 mm179。 3mm（內(nèi)徑179。 壁厚） ⑶選用 V 錐流量傳感器的形式 礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為 KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)，抽采計量監(jiān)控系統(tǒng)附屬于 KJ90NB監(jiān)控子系統(tǒng)，故 V 錐流量計擬選用 GLY 系列礦用氣體流量傳感器。 ⑷刻度流量單位 刻度流量單位選擇 m3/h。 ⑸常用流量、最小流量、最大流量 永久抽采管路最大和最小抽采流量： 管路抽采流量計算公式為： Q=V179。 D=179。 D； 公式中： Q：流量； V：流速： D：管路截面積； 按照瓦斯預抽率 60%，抽排三個月推算，預計永久抽采系統(tǒng)平均純瓦斯抽采量為 m3/min ，最大純瓦斯抽采量為 、最小純瓦斯抽采量為 ，抽采濃度 30%，經(jīng)計算管路抽采流量平均為 ，最大為 ，最小為 。 ⑹工作壓力 地面永久抽采系統(tǒng)最小抽采負壓為 15Kpa。 ⑺流體溫度：最高、最低、常用的溫度 按照實測溫度，預計管道內(nèi)最高溫度 34176。、最低溫度 20176。，常期溫度在 24176。左右。 ⑻流體密度（ kg/m3）： ； ⑼氣體成分： CH CO和其它； 19 ⑽管道裝置：焊管、法蘭連接型； ⑾ V 型錐選型及安裝 ①工作原理： V 型錐流量計是一種通過節(jié) 流取差壓以反映流量大小的節(jié)流裝置。節(jié)流件為一個懸掛在管道中央的錐形體，高壓 P1取自錐體前流體未擾動（即未形成節(jié)流，流體未加速）的管壁 ；低壓 P2 取自后錐體中央，并通過引壓管引至管外，其差壓△ P的平方根與流量成正比。 ②技術特性： 工作電壓和電流： a)工作電壓： 12～ ； b)工作電流：≤ 50mA 。 測量范圍：瞬時流量： ～ 700 m3/min；介質壓力： 60kpa～ 600kpa(絕壓 )；溫度： 0℃～ 100℃ 輸出信號制式： 200 Hz ～ 1000 Hz輸出或 RS485輸出 . 其中 200 Hz ～ 1000 Hz只輸出瞬時流量， RS485輸出累積流量，瞬時流量，介質壓力，介質溫度。 基本誤差：在測量范圍內(nèi)，傳感器瞬時流量基本誤差為177。 %。；介質壓力基本誤差為177。 %；溫度的基本誤差為177。 %。 重復性：在測量范圍內(nèi)，傳感器瞬時流量和介質壓力為177。 1%。 線性度：傳感器瞬時流量和介質壓力的線性度應滿足基本誤差要求。 傳輸距離：傳感器使用電纜的單芯截面積為 mm2時，傳感器與關聯(lián)設備的傳輸距離應不小于 2 km。 耐壓力強度：傳感器應能承受 5min的耐壓強度試驗，不得滲 漏和破壞 . 公稱壓力表如下表所示。 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照下表。 20 V 錐流量計 選型表 型號 公稱通徑（ mm） 流量范圍（ m3/min） 工作壓力（ MPa） 公稱壓力（ MPa） 安裝方式 GLY5 50 ～ 5 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY20 100 2～ 20 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY45 150 5～ 45 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY80 200 8～ 80 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY180 300 20～ 180 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY250 350 25～ 250 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY350 400 30～ 350 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY500 500 50～ 500 ～ ≤ 法蘭、焊管 GLY700 600 70～ 700 ～ ≤ 法蘭、焊管 ③選型：根據(jù) V 錐流量計選型計算結果，結合 V 錐流量計公稱通徑與流量范圍、工作壓力、公稱壓力安裝方式對照表，Ⅱ 832 運輸石門預 抽鉆孔永久抽采系統(tǒng)計量均選用 GLY80 型（公稱通徑 200mm、流量范圍 8～80m3/min、工作壓力 ～ 、工程壓力≤ MPa ） V型錐流量計； ④計量安裝位置 永久抽采系統(tǒng)安設 V 錐流量計一套，具體位置在Ⅱ 832 運輸石門與 Ⅱ832 巖機巷交叉口處。 ⑿ 旁路孔板安設 在 V 錐流量計安設位置留設一旁路，通過旁路安設孔板流量計，對 V錐計量進行校正比對，對于管道流量小于 V 錐最小量程的將采用人工計量的方式計量。 ①安裝時要求孔板圓孔與管道同一圓心，端面與管道軸線垂直， 偏心度應小于 1%～ 2%。 ② 孔板安裝處前后應留有 10m以上直線段，以消除渦流紊流的影響。 預抽消突標準 21 煤層瓦斯抽排量為鉆孔施工風排量與 V錐計量及人工計量之和，瓦斯抽排率達 60%以上，瓦斯壓力降低至 MPa以下，經(jīng)驗收消除突出危險性后，方可在該區(qū)域掘進施工。 五、區(qū)域防突措施效果檢驗 區(qū)域措施效檢依據(jù) 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十二條規(guī)定：采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經(jīng)試驗證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標，對穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值。檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預兆。 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十三條規(guī)定：對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應當根據(jù)經(jīng)試驗考察確定的臨界值進行評判。在 確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑 100m內(nèi)的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。 當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的 指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預抽區(qū)域22 均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)?！斗乐蚊号c瓦斯突出規(guī)定》第五十四條規(guī)定：對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。按照以上規(guī)定，該區(qū)域將采用采用直接測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量等指標對穿層鉆孔預抽瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，并依據(jù)實際的直接測定值，檢驗區(qū)域治理措施效果。 區(qū)域措施效檢鉆孔設計 石門預抽鉆 孔聯(lián)管抽排 3個月以上，煤層瓦斯含量抽排率大于 60%后，施工效果檢驗鉆孔直接檢測殘余瓦斯壓力。 在迎頭施工 5 個區(qū)域效果檢驗鉆孔，分別位于石門的上部、中部下部和兩側，其中 2 個鉆孔位于排放區(qū)域內(nèi)接近邊緣的部位，即位于邊緣線內(nèi)側不大于 2 米處。效檢孔應保證每個鉆孔避開已施工的區(qū)域預抽鉆孔，檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、排放時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各排放鉆孔。 效檢鉆孔布置平、剖面見圖。 圖 1效檢鉆孔布置平面圖 23 圖 1效檢鉆孔布置剖面圖 每個效檢孔均取煤樣，直接測定殘余 瓦斯含量，然后再封孔測壓，操作程序和操作要求同上。 殘余瓦斯壓力、含量突出臨界值 煤樣 殘余瓦斯壓力、含量指標臨界值 Wc（ m3/t） Pc（ MPa） 10煤 8 只有當所測殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，均小于表中臨界值，并且在效檢孔施工過程中無噴孔、頂鉆等瓦斯動力現(xiàn)象時，方準判定為措施有效，預抽區(qū)域煤層無突出危險。 瓦斯抽出率推算 殘余瓦斯含量按公式（ 1）計算：