【正文】 ，煤層瓦斯含量抽排率大于 60%后，施工效果檢驗鉆孔直接檢測殘余瓦斯壓力。效檢孔應保證每個鉆孔避開已施工的區(qū)域預抽鉆孔，檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、排放時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各排放鉆孔。 圖 1效檢鉆孔布置平面圖 23 圖 1效檢鉆孔布置剖面圖 每個效檢孔均取煤樣，直接測定殘余 瓦斯含量，然后再封孔測壓，操作程序和操作要求同上。 瓦斯抽出率推算 殘余瓦斯含量按公式（ 1）計算： WC=(W0GQ 抽 － Q 排 )/G （ 1） 式中： WC— 煤的殘余瓦 斯含量， m3/t； W0— 煤的原始瓦斯含量， m3/t； Q 抽 — 評價單元鉆孔抽排瓦斯總量， m3； Q 排 — 評價單元鉆孔鉆孔施工聯(lián)管前風排瓦斯總量， m3； 24 G— 評價單元參與計算煤炭儲量， t。如果無巷道則為 0； h h2— 分別為評價單元傾向方向兩側巷道瓦斯預排等值寬度， m。 瓦斯抽排率按公式（ 3）計算： η =WC/W0 179。 將各參數(shù)代入公式計算可得出各評價單元瓦斯抽采后的殘余瓦斯含量。 經(jīng)計算，石門區(qū)域煤層瓦斯抽排率為 60％以上，殘余瓦斯含量 小于8m3/t，方才滿足要求。 區(qū)域驗證方法 25 在石門揭煤工作面對揭煤區(qū)域進行的區(qū)域驗證，應當采用《煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險預測的方法進行。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進 1m 采集一次孔口排出的粒徑 13mm的新鮮煤屑。具體距煤法距 5m 處驗證鉆孔設計平、剖面圖見圖 1 15。（預測指標臨界值見下表）。當 瓦斯解吸指標 超過臨界值規(guī)定，或在區(qū)域驗證過程 中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等突出預兆時， 工作面即判定為突出危險工作面需要在距煤法距 5m處采取局部防突措施。 在距煤層法距 5m處實施排放鉆孔防突措施。排放鉆孔自然排放滿 8 小時后，再進 行措施效檢，經(jīng)檢驗有效后方可采取邊探邊掘、執(zhí)行遠距離爆破措施掘進至法距 3m處。 27 圖 1排放、效檢鉆孔平面布置圖 圖 1排放、效檢鉆孔剖面布置圖 距煤層法距 3m前防突措施設計 Ⅱ 832運輸石門揭煤位置煤厚達到 10m,要求在距煤層法距 3m前采用金屬骨架煤體固化措施，并繼續(xù)邊探邊掘執(zhí)行遠距離爆破措施。骨架孔 應穿過煤層并進入煤層頂板至少 ，當鉆孔不能一次施工至煤層頂板時，則進入煤層深度不應小于 15m。 28 圖 1金屬骨架鉆孔布置平面圖 圖 1金屬骨架鉆孔布置剖面圖 骨架參數(shù)如下： ① 骨架鉆孔直徑 94mm； ②骨架鉆孔數(shù)目為 19 個； ③ 骨架間距不大于 ； ④ 金屬骨架采用直徑 50mm 的鋼管，每節(jié)長度 4m； 29 ⑤ 骨架鉆孔向上傾角為 5176。 ⑦ 骨架在掘進頭距煤層法線距離 3m之前開始施工，揭煤后不得拆除金屬骨架。利用馬麗散專用注液泵進行注液，該泵注液壓力 10Ｍ Pa以上。 距煤層法距 前防突措施設計 在距煤層法距 前，采用工作面預測的方法最后一次進行效果檢驗。驗證鉆孔平、剖面布置圖見圖 21。巷道揭開煤層后，立即采用工作面連續(xù)突出危險性預測的方式進行檢驗。鉆孔采用風動鉆機施工直徑 42mm 鉆孔。經(jīng)檢驗無突出危險性后，保留 2m超前距，采取安全防護措施后實施掘進作業(yè)。以防止突出時的瓦斯逆流進入進風風流中。 電氣設備 根據(jù)巷道施工要求 掘進工作面配有 P60B 扒矸機一臺和噴漿機一臺，局部通風機選用 2*30kw。掘進工作面的風電閉鎖、瓦斯電閉鎖由保運二區(qū)和通風區(qū)協(xié)同完成，保運二區(qū)負責變電所到風聯(lián)開關電纜的敷設，生產(chǎn)單位負責風聯(lián)開關到迎頭電纜敷設以及開關、設備的安裝和檢修。 掘進工作面及回風系統(tǒng)中的所有電氣設備必須設專人檢查、維護，使用中的防爆性能每天檢查一次，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。設置如下： 工作面設置 T T2 兩臺高濃度甲烷傳感器，具體要求： T1 懸掛在距迎頭≯ 5m 風筒對 側，距頂≯ 300mm，距幫≮ 200mm； T2 懸掛在距回風口 10～15m。斷電范圍：Ⅱ 832運輸石門及其回風路線所有非本質安全型電器設備。 施工至距煤層法距 5m時采用遠距離放炮，淺進淺掘（循環(huán)進度控制在32 1 m 以內(nèi)，每圓班進尺不超過 3m）揭開煤層，采用 光面爆破，以保證巷道壓力分布均勻。遠距離放炮時，回風系統(tǒng)有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，爆破后 30min，確認無突出危險后，方可進入工作面檢查。在距迎頭 15m 位置安設 3 道放炮噴霧， 30～ 50 米范圍內(nèi)應安設 1道凈化噴霧，同時在各轉載點安裝凈化噴霧，各道噴霧必須確保安裝及時，霧化良好。水袋統(tǒng)一，吊掛正規(guī)，掛牌管理。同時在石門掘進工作面、爆破地點及回風巷道有人作業(yè)處，安裝一組壓風自救裝置，壓風自救裝置安裝在 2 寸壓縮空氣管道上，每組不少于 6人同時使用，每人供風量不少于 。 地面指揮部設在礦調(diào)度所。施工單位負責做好本單位揭煤前的所有準備工作，并負責向本單位所有參加揭煤人員貫徹學習本措施。 ⑵職責范圍 組長：負責整個揭煤的統(tǒng)一指揮和人、財、物的安排，若揭煤過程中發(fā)生災害和事故，負責按照 某礦 礦 2021年災害預防處理計劃，進行全面指揮。組織安監(jiān)部門嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行 情況。 安監(jiān)處：負責監(jiān)督檢查揭煤措施的貫徹執(zhí)行情況。 保運二區(qū)：負責按揭煤措施要求加強電器設備和現(xiàn)場供電管理，定期進行檢查，確保不失爆。 瓦斯辦：負責鉆孔設計、效果檢驗工作，并掌握揭煤工作進展情況。 綜掘二區(qū)：負責揭煤措施編制。 ⑶要求 在巷道揭穿煤層施工過程中，礦安排職能 科室相關人員跟班。 加強職工防突知識培訓工作，所有施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆，當發(fā)生下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤除人員，采取措施，進行處理。 ⑴ 有聲預兆：有的象炒豆似的劈劈啪啪聲。 ⑵ 無聲預兆：煤層結構構造方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟，變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起。 鉆孔施工安全技術措施 1）嚴格按照安全技術措施施工。起吊鉆機時把車皮固定掩實。 3）搬運鉆機時，手拉葫蘆可用不低于 4′的鋼絲繩連結在起吊錨桿上。 4）無論是往上拉，還是向下松，鉆機下方不得有人。 5）鉆機要安裝平穩(wěn)，壓車柱要正規(guī)、牢固、可靠，能確保鉆機安全鉆進。 6）鉆進加尺時，要認真檢查鉆桿質量，彎曲或壞扣鉆桿不準使用。開孔時要準確校正鉆孔方位及傾角。在停機狀況下用鐵錘敲擊，須將錘頭用水沾濕。打鉆時，鉆場下風處必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。 10）在鉆孔施工過程中，若 出現(xiàn)噴孔，先停止鉆進并匯報通防區(qū)值班人員，不得拔出鉆桿。 11）在正常鉆進和上下鉆桿時，上水龍頭人員負責給鉆機供電，鉆機司機看清周圍情況后再開鉆。鉆機上鉆桿時，加尺不能超過 2 米。 13）每個班長（撥頭）都要檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂板、巷幫和支護是否完好，當確定安全可靠后方可施工。 14）當班班長 (拔頭 )在加尺前，認真丈量每一根鉆桿的長度，按要求認真做好鉆探原始記錄。班中認真巡查，出現(xiàn)安全隱患及時匯報處理。 36 16）鉆機施工人員要熟悉避災路線，遇到危險及時打開自救器配帶好，按避災路線撤到安全的地方。風筒要吊掛整齊，嚴禁漏風、脫節(jié)，揭煤時風筒距迎頭不 大于 5米，確保風筒不超距。遠距離爆破揭煤由礦總工程師統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，井下由一名副總作為現(xiàn)場指揮。 2)遠距離爆破揭煤前必須對迎頭向后 10 米的 U型鋼棚進行加固，防止放炮崩倒支架，并安設兩道金屬擋攔。 b、裝藥前對迎頭的所有鉆孔和不用的炮眼都必須用黃泥封實，封泥深度大于最深炮眼深度的 倍，鉆孔超出巷道輪廓 線時，應預先封堵不小于 ，防止孔內(nèi)瓦斯涌入巷道。 c、裝藥時采用正向裝藥，連線方式符合要求。 10%，超過此限或數(shù)值跳動嚴重時要查明原因，經(jīng)驗證無誤后方可起爆。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三警戒”、“三匯報”及“清底驗炮”等放炮制度。 g、放炮采用毫秒延期雷管，最后一段的延長時間不超過 130 毫秒，不得跳段使用。放炮員提前準備好足夠距離的放炮母線，并進行仔細的檢查，放炮母線盡可能減少接頭，以減少放炮母線的電阻，放炮母線接頭用防水膠布和黑膠布雙層包扎。經(jīng)井下總指揮同意后，在救護隊員的監(jiān)護下，施工人員方可進入迎頭整理支架、管理頂板，結束后迅速撤離現(xiàn)場。根據(jù)監(jiān)測結果，確定是否恢復作業(yè)。 i、放炮必須保證最小抵抗線巖巷不得小于 300mm、煤巷不得小于500mm，采用濕式打眼，放炮前施工地點 20 米范圍內(nèi)必須灑水滅塵，并按規(guī)定安設放炮噴霧，否則嚴禁放炮。輔助裝藥工可在放炮員的監(jiān)護下輔助放炮員裝藥；聯(lián)線工作必須由放炮員親自操作。且必須對迎頭向后 10米的支架予以加固 ,打上抗炮橛。 k、若未能一次揭穿至煤層頂板，則仍應當按照遠距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)過程。 避水災路線： 迎頭→Ⅱ 831巖機巷→ Ⅱ 831抽排巷→ Ⅱ 3行人進風下山→五采行人進風下山→南二風井→