【文章內(nèi)容簡介】 器的單位，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，應(yīng)建立起完整的管理機(jī)構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全管理工作。 持證上崗 鍋爐司爐、水質(zhì)化驗人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受 專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。 照章運(yùn)行 定期檢驗 監(jiān)控水質(zhì) 水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。 報告事故 應(yīng)按規(guī)定及時、如實(shí)上報主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。 二、鍋爐壓力容器安全附件（掌握） （一）鍋爐安全附件 安全閥：對鍋爐內(nèi)部壓力極限值的控制及對鍋爐的安全保護(hù)起著重要的作用。 要求：每年檢驗、定壓一次并鉛封完好；每月自動排放試驗一次；每周手動排放試驗一次，做好記錄并簽名。 壓力 表：準(zhǔn)確測量鍋爐上所需測量部分壓力的大小。 要求：壓力表直接與鍋筒（鍋殼）蒸汽相連；根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程，一般在工作壓力的 ；表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，表的刻度上應(yīng)該劃有最高工作壓力紅線標(biāo)志；壓力表裝置齊全（壓力表、存水彎管、三通旋塞）；每半年校驗一次并鉛封完好。 水位計：顯示鍋爐內(nèi)水位的高低。 安全技術(shù)要求：安裝便于觀察；每臺至少安裝兩只獨(dú)立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于 的可以只裝一只。 溫度測量裝置：掌握鍋爐的運(yùn)行狀況，測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介 質(zhì)的溫度，對鍋爐熱力系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。 保護(hù)裝置： （ 1）超溫報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置：報警并自動切斷燃料的供應(yīng)和停止鼓、引風(fēng)，防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。 （ 2） 高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置：提醒司爐人員采取措施防止事故發(fā)生。 （ 3） 超壓報警裝置：當(dāng)鍋爐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象的時候，能發(fā)出警報，并通過聯(lián)鎖裝置控制燃燒。 （ 4）鍋爐熄火保護(hù)裝置：切斷燃料供應(yīng)，并發(fā)出相應(yīng)信號。 排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)，使鍋水的水質(zhì)控制在允許的范圍內(nèi)， 使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 防爆門：防止?fàn)t膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。 鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)。 （二）壓力容器安全附件（熟悉）（重點(diǎn)） ：是一種由 進(jìn)口靜壓開啟的自動泄壓閥門 ，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體介質(zhì)，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。安全閥分 全啟式安全閥和微啟式安全閥 。 根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為 靜重式、杠桿式 、彈簧式和先導(dǎo)式 等 4種。 ：是一種 非重閉式泄壓裝置 ，由進(jìn)口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質(zhì)，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值。 也是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它 具有結(jié)構(gòu)簡單，泄壓反應(yīng)快，密封性能好，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。 ： 安全閥與爆破片裝置 并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力 。 安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。 當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時，應(yīng)滿足下列條件： ① 安全閥和爆破片裝 置組合的泄放能力應(yīng)滿足要求； ② 爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面積，同時應(yīng)保證使得爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作； ③ 爆破片裝置與安全閥之間應(yīng)裝設(shè)壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。 當(dāng)安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時，應(yīng)滿足下列條件： ① 容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的，不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì)； ② 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足要求； ③ 當(dāng)安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準(zhǔn)確開啟； ④ 爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積； ⑤ 安全閥與爆破片裝置之間應(yīng)設(shè)置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。 為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小， 多用于超高壓容器。 超壓時其斷裂的薄弱層面在開槽處和形狀處。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強(qiáng)度材料制造，其 破爆壓力與材料強(qiáng)度之比一般為 ～ 。 屬于 “ 熔化型 ” （ “ 溫度型 ” ）安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應(yīng)用 更為廣泛。 它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上，其作用是在管道發(fā)生大量泄漏時緊急止漏，一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠(yuǎn)程獨(dú)立進(jìn)行操作。 緊急切斷閥按操作方式的不同，可分為機(jī)械（或手動）牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動操縱式等多種， 前兩種目前在液化石油氣槽車上應(yīng)用非常廣泛。 ： 減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，在介質(zhì)通過時產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而使其減壓的閥門。 、溫度計、液 位計 壓力表是指示容器內(nèi)介質(zhì)壓力的儀表，是壓力容器的重要安全裝置。可分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類?；钊綁毫τ嬐ǔＳ米餍ｒ炗玫臉?biāo)準(zhǔn)儀表，液柱式壓力計一般只用于測量很低的壓力 。特別是對于盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。 ，還必須裝設(shè)測試壁溫的溫度計。 三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù) （一）鍋爐使用安全技術(shù) ⊙ 檢查準(zhǔn)備 ⊙ 上水 ⊙ 烘爐 ⊙ 煮爐 ⊙ 點(diǎn)火升壓 ⊙ 暖管與并汽 （ 1）檢查準(zhǔn)備。對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運(yùn)行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置；檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械是否完好 （ 2）上水。從防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過 90℃ ，水溫與筒壁溫 差不超過50℃ 。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于 lh。在冬季不小于 2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。 （ 3）烘爐。對新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，將會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種情況發(fā)生，此種鍋爐在上水后，啟動前要進(jìn)行烘爐。 （ 4）煮爐。對新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。 （ 5） 點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法應(yīng)根據(jù)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。 層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。 （ 6）暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。并汽，也叫并爐、并列，即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并 汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并使水位 維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通 。 ⊙ 防止?fàn)t膛爆炸 ⊙ 控制升溫升壓速度 ⊙ 嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表 ⊙ 保證強(qiáng)制流動受熱面的可靠冷卻 （ 1）防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送入可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點(diǎn)火時必須特別注意防止?fàn)t 膛爆炸。 防止?fàn)t膛爆炸的措施是， 點(diǎn)火前，開動引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng) 5～ 10 min，沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5～ 10 min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作 。 （ 2）控制升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。 為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn)火過程中，對各熱承壓部件的膨脹情況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓；發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時也應(yīng)采取措施消除。 （ 3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動或開 關(guān)不靈等無法投入運(yùn)行或工作不可靠的故障。因此點(diǎn)火升壓過程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。 在一定的時間內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開原點(diǎn)。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動，則須將火力減弱或停息，校驗壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù)升壓。 （ 4）保證強(qiáng)制流動受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點(diǎn)火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動。由于啟動過程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴(yán)重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。 由于鍋 爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強(qiáng)制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強(qiáng)制流動受熱面在啟動中不至過熱損壞。 對過熱器的保護(hù)措施是： 在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。 對省煤器的保護(hù)措施是，對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管（不受熱）重回省煤器，進(jìn) 行循環(huán)流動；但 在上水時應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉 。 ⊙ 鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 氣溫的調(diào)節(jié) ⊙ 燃燒監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 排污和吹灰 （ 1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下 50mm之內(nèi)波動。 由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān)，因此水位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進(jìn)行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。 為了使水位保持正常，鍋爐在 低負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時水位升得過高。 （ 2）鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動通常是由負(fù)荷變動引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時，氣壓就要變動。若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員根據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保 持相對穩(wěn)定。 對于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻，上水間隔的時間不宜過長，一次上水不宜過多；在燃燒減弱時不宜上水，手燒爐在投煤、扒渣時也不宜上水。 （ 3）氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時氣溫變化的規(guī)律也不相同。 （ 4）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡，保持爐膛 一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。 （ 5）排污和吹灰。鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。 燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時，一部分煙灰就積沉到受熱面上，不及時吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差，受熱面上積灰會嚴(yán)重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況，特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。因此，應(yīng)定期吹灰。 1）停爐。正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是： 先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)； 與此同時，