【正文】 的控制和標(biāo)識符合要求。 （ 5）操作人員能夠正確操作和維護車輛。 （ 2）鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失非常嚴(yán)重。 鍋爐事故發(fā)生原因 （ 1）超壓運行 （ 2）超溫運行 （ 3）鍋爐水位變化影響 （ 4）水質(zhì)管理不善 （ 5）水循環(huán)被破壞 （ 6）違章操作 鍋爐事故應(yīng)急措施 （ 1）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。 （ 3）發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等，切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。 典型鍋爐事故及預(yù)防（ P120~125掌握）（重點：事故特征、事故原因、影響或后果） （ 1）鍋爐爆炸事故 水蒸汽爆炸、超壓爆炸、缺陷導(dǎo)致爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸 （ 2）鍋爐缺水事故 最常見事故之一；判斷是輕微缺水可立即向鍋爐上水； 嚴(yán)重缺水必須緊急停爐，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸。 （ 4）汽水共騰 降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行； 發(fā)現(xiàn)后應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)。 （ 6）省煤器損壞 （ 7）過熱器損壞 （ 8）水擊事故 （ 9）爐膛爆炸事故 防止?fàn)t膛爆炸事故，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，如防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，聯(lián)鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)；同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。 （ 10）尾部煙道二次燃燒 當(dāng)鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。 要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。 （ 2）爆炸發(fā)生后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群 。 壓力容器發(fā)生原因 （ 1）設(shè)計不合理 （ 2）安裝及其附屬 （ 3）運行中違反勞動紀(jì)律、違章操作 壓力容器應(yīng)急措施 （ 1）發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進料：對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管。 （ 3）壓力容器發(fā)生泄漏要馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。 （ 5）易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電產(chǎn)生。壓力容器的元件開裂、穿孔、密封失效等造成容器內(nèi)的介質(zhì)泄露的現(xiàn)象。 起重機械事故發(fā)生原因 （ 1）重物墜落 （ 2）起重機失穩(wěn)傾翻 （ 3）金屬結(jié)構(gòu)的破壞 （ 4）擠壓 （ 5）高處跌落 （ 6）觸電 （ 7）其他傷害 起重機械事故應(yīng)急措施 （ 1）非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門和起重機械制造、維修單位維保人員到達(dá)現(xiàn)場，進行施救。 （ 3）發(fā)生觸電事故時，應(yīng)及時切斷電源，對觸電人員應(yīng)進行現(xiàn)場救護，預(yù)防因電氣而引發(fā)火災(zāi)。 （ 5）發(fā)生載貨升降機故障，致使貨物被困轎廂內(nèi)，操作員或安全管理員應(yīng)立即通知維保單位，由維保單位專業(yè)維修人員進行處置。 觸電安全防護措施： ① 保證安全電壓 ② 保證絕緣的可靠性 ③ 加強屏護保護 ④ 嚴(yán) 格保證配電最小安全凈距 ⑤ 保證接地與接零的可靠性 ⑥ 加強漏電觸電保護。 （ 2）事故主要發(fā)生在車輛行駛、裝卸作業(yè)、車輛維修和非駕駛員駕車等過程。 （ 4）傷害涉及的人員可能是司機、乘客、作業(yè)輔助人員和作業(yè)范圍內(nèi)的其他人員。 （ 6）事故高發(fā)行業(yè)中，建筑、冶金、制造生產(chǎn)企業(yè)、鐵路公路建設(shè)工地、倉儲物流、旅游觀光等行業(yè)較多 。 （ 8）部分事故與道路環(huán)境有關(guān)。 （ 2）事故單位的領(lǐng)導(dǎo)或主管部門接到事故報告后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，組織人員搶救傷員、物資，保護好事故現(xiàn)場，根據(jù)人員的傷勢程度，按規(guī)定程序逐級上報。 2）接廠區(qū)道路分：有交叉路口、彎道、直行、坡道、鐵路道口、狹窄路面、倉庫、車間等行車事故。 （ 2）典型（廠）內(nèi)機動車輛事故 1）超速造成事故 2）無證駕駛造成事故 3）違章載人造成事故 4）違章作業(yè)造成事故 5）設(shè)備故障造成事 故 （ 3）場（廠）內(nèi)機動車輛事故的預(yù)防措施 1）加強對場（廠）內(nèi)機動車輛的管理 2）加強對場（廠）內(nèi)機動車輛操作人員的教育和培訓(xùn) 3）操作過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 4）加強廠區(qū)各種管理 第二節(jié) 鍋爐和壓力容器安全技術(shù) 一、鍋爐壓力容器使用安全管理 使用許可廠家的合格產(chǎn)品 鍋爐壓力容器的設(shè)計制造實行許可生產(chǎn)制度。購置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是許可廠家的合格產(chǎn)品，并 有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、監(jiān)督檢驗證書和產(chǎn)品竣工圖。使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料。 持證上崗 鍋爐司爐、水質(zhì)化驗人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受 專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。 報告事故 應(yīng)按規(guī)定及時、如實上報主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。 要求：每年檢驗、定壓一次并鉛封完好；每月自動排放試驗一次；每周手動排放試驗一次，做好記錄并簽名。 要求：壓力表直接與鍋筒（鍋殼）蒸汽相連；根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程，一般在工作壓力的 ；表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，表的刻度上應(yīng)該劃有最高工作壓力紅線標(biāo)志；壓力表裝置齊全（壓力表、存水彎管、三通旋塞）；每半年校驗一次并鉛封完好。 安全技術(shù)要求：安裝便于觀察；每臺至少安裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于 的可以只裝一只。 保護裝置： （ 1）超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置：報警并自動切斷燃料的供應(yīng)和停止鼓、引風(fēng)，防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導(dǎo)致鍋爐損壞或爆炸。 （ 3） 超壓報警裝置：當(dāng)鍋爐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象的時候，能發(fā)出警報，并通過聯(lián)鎖裝置控制燃燒。 排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)，使鍋水的水質(zhì)控制在允許的范圍內(nèi)， 使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。 鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進行測量和調(diào)節(jié)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自行關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。 根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為 靜重式、杠桿式 、彈簧式和先導(dǎo)式 等 4種。 也是一種斷裂型安全泄放裝置。 ： 安全閥與爆破片裝置 并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力 。 當(dāng)安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時，應(yīng)滿足下列條件： ① 安全閥和爆破片裝 置組合的泄放能力應(yīng)滿足要求； ② 爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進口面積，同時應(yīng)保證使得爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作； ③ 爆破片裝置與安全閥之間應(yīng)裝設(shè)壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。 為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小， 多用于超高壓容器。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強度材料制造，其 破爆壓力與材料強度之比一般為 ～ 。 它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上，其作用是在管道發(fā)生大量泄漏時緊急止漏，一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠(yuǎn)程獨立進行操作。 ： 減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，在介質(zhì)通過時產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而使其減壓的閥門?？煞譃橐褐?、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。特別是對于盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。 三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù) （一）鍋爐使用安全技術(shù) ⊙ 檢查準(zhǔn)備 ⊙ 上水 ⊙ 烘爐 ⊙ 煮爐 ⊙ 點火升壓 ⊙ 暖管與并汽 （ 1）檢查準(zhǔn)備。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置；檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械是否完好 （ 2）上水。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于 lh。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。對新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，將會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。 （ 4）煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。一般鍋爐上水后即可點火升壓。 層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。并 汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并使水位 維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通 。鍋爐點火時需防止?fàn)t膛爆炸。燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止?fàn)t 膛爆炸。氣、油爐、煤粉爐點燃時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。 （ 2）控制升溫升壓速度。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。點火過程中，對各熱承壓部件的膨脹情況應(yīng)進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓；發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時也應(yīng)采取措施消除。點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。因此點火升壓過程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動，則須將火力減弱或停息，校驗壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù)升壓。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動。 由于鍋 爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。 對過熱器的保護措施是： 在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。 ⊙ 鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 氣溫的調(diào)節(jié) ⊙ 燃燒監(jiān)督調(diào)節(jié) ⊙ 排污和吹灰 （ 1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下 50mm之內(nèi)波動。 為了使水位保持正常，鍋爐在 低負(fù)荷運行時，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運行時，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時水位升得過高。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。運行人員根據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保 持相對穩(wěn)定。 （ 3）氣溫的調(diào)節(jié)。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時氣溫變化的規(guī)律也不相同。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡，保持爐膛 一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。鍋爐運行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差，受熱面上積灰會嚴(yán)重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運行工況，特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。 1）停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 對于燃?xì)?、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng) 5 min以上。為保護過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放氣。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風(fēng)，適當(dāng)放水。 鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐： ⊙ 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； ⊙ 不斷加大向鍋爐進水及采取其