【文章內(nèi)容簡介】 滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 一． PC 料（聚碳酸酯） 特點： ① 非結(jié)晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度 140176。 ～ 150℃ ，熔融溫度215℃ ～ 225℃ ，成型溫度 250℃ ～ 320℃ 。 ② 粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性較好， 300℃ 長時停留基本不分解，超過 340℃ 開始分解，粘度受剪切速率影響較小。 ③ 吸水性強 參數(shù)選定： a． L／ D針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取 26。 由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。 L1=30％全長，L2=46％全長。 b．壓縮比 ε 由漸變度 A 需與熔融速率相適應(yīng)，但目前融熔速率還無法計算得出，根據(jù) PC 從 225℃ 融化至 320℃ 之間可加工的特性，其漸變度 A值可相對取中等偏上的值 ,在 L2 較大的情況下，普通漸變型螺桿 ε=2 ～ 3，本廠取 2． 6。 c．因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。 d．其它參數(shù)如 e， s， φ 以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。 二． PMMA（有機玻璃） 特點 :① 玻璃化溫度 105℃ ，熔融溫度大于 160℃ ，分解溫度 270℃ ，成型溫度范圍很寬。 ② 粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。 ③ 吸水性較強。 參數(shù)選擇 a． L／ D選取長徑比為 20～ 22 的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。 b．壓縮比 ε ，一般選取 2． 3～ 2． 6。 c．針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結(jié)構(gòu)。 d．其它參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計，與機筒間隙不可太小。 三． PA（尼龍） 特性： ① 結(jié)晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用 PA66 其熔點為 260℃ ～ 265℃ 。 ② 粘度低，流動 性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差。 ③ 吸水性一般。 參數(shù)選擇 a． L／ D選取長徑比 18～ 20的突變型螺桿。 b．壓縮比，一般選取 3～ 3． 5，其中防止過熱分解 h3=0． 07～ 0． 08D。 c．因其粘度低，故止逆環(huán)處與機筒間隙應(yīng)盡量小，約 0． 05，螺桿與機筒間隙約 0． 08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。 d．其它參數(shù)、可按通用螺桿設(shè)計。 四． PET（聚酯） 特性： ① 熔點 250℃ ～ 260℃ ，吹塑級 PET 則成型溫度較廣一點，大約 255℃ ～290℃ 。 ② 吹塑級 PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱 穩(wěn)定性差。 參數(shù)選擇 ① L／ D一般取 20，三段分布 L1=50％－ 55％， L2=20％。 ② 采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比 ε ，一般取 1． 8～ 2，同時剪切過熱導(dǎo)致變色或不透明 h3=0． 09D。 ③ 螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱，藏料。 ④ 因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產(chǎn)量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當(dāng)提高馬達轉(zhuǎn)速，以達到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據(jù)實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。 五． PVC（聚氯 乙烯） 熱敏性物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于 10％的為硬質(zhì)，多于 30％為軟質(zhì)。 特點： ① 無明顯熔點， 60℃ 變軟， 100℃ ～ 150℃ 粘彈態(tài)， 140℃ 時熔融，同時分解， 170℃ 分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于 HC1 氣體。 ② 熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導(dǎo)致分解，流動性差。 設(shè)計原則 a．溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計盡量要低剪切，防止過熱。 b．螺桿、機筒要防腐蝕。 c．注塑工藝需嚴(yán)格控制。 一般講，螺桿參數(shù)為 L／ D=16～ 20， h3=0． 07D， ε =1 ． 6～ 2， L1=40％， L2=40％。 為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度 20176。 ～ 30176。 ，對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì) PVC 較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度 177。2 ℃左右。 LDPE 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析 大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種 有很多，比如低密度聚乙烯 (LDPE)、聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE)、尼龍 (PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進行簡單的介紹。 聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇 ，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。 (MI)不能太大，熔融指數(shù) (MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(shù) (MI)太大，聚合物相對 分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù) (MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù) (MI)在 2～ 6g/10min 范圍之間的聚乙烯原料。 吹塑工藝控制要點 吹塑薄膜工藝流程大致如下： 料斗上料一物料塑化擠出 → 吹脹牽引 → 風(fēng)環(huán)冷卻 → 人字夾板 → 牽引輥牽引 → 電暈處理 → 薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行 ，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制： 1．?dāng)D出機溫度 吹塑低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在 160℃ ～ 170℃ 之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核 (魚眼 )。 2．吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán) 直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在 ～ 為宜。 3．牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽 引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯 (LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4～ 6 之間為宜。 露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯 (LDPE)在從?？谥袛D出時呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯 (LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得 模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點 (或者稱霜線 )。 在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分 子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 基本性能的技術(shù)要求 1．規(guī)格及偏差 聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、 縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。 要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的 水紋 和 云霧 ；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點、雜質(zhì)，晶點和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在。 3．物理機械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 4．表面張力的大小 為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良 好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達到一定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就會影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達到 38 達因以上，達到 40達因以上更佳。 二．肉類加工業(yè)發(fā)展與食品包裝技術(shù)創(chuàng)新 肉類的消費情況是衡量一個國家人民生活水平高低的一項標(biāo)志。據(jù)中國肉類協(xié)會的數(shù)據(jù)， 2020年我 國肉類總產(chǎn)量達 7743萬噸。其中：豬肉 5010萬噸，牛肉 711萬噸，羊肉 435萬噸，禽肉 1464萬噸。隨 之而發(fā)展的是肉類加工業(yè)，它既是一個古老的行業(yè)，也是新興的產(chǎn)業(yè)，在國計民生中發(fā)揮著重要作 用。 肉類加工包括生鮮肉分割加工和熟肉制品生產(chǎn)兩部分，商品有上千種。生鮮 肉產(chǎn)品主要有熱鮮 肉、冷凍肉和冷卻肉。熱鮮肉現(xiàn)宰現(xiàn)吃，口感好，放時間長了易腐敗；冷凍肉往往因凍結(jié)時冰晶刺 穿細(xì)胞膜，解凍時汁液流失，并且口感不好；冷卻肉要求胴體溫度持續(xù)下降為－4℃～ 4℃。經(jīng)過分 割、包裝，從生產(chǎn)到銷售始終控制在這個溫度，因此微生物生長和酶的活動被抑制，保持和提高了 肉的品質(zhì)與鮮味。目前，市場上生鮮肉仍以白條為主，分割肉、小包裝肉的比例不到 10%。即使在北 京、上海這樣的大城市，零售市場的小包裝冷卻肉也不到上市量的 20%。 食品包裝的首要目的是保證食品的安全與衛(wèi)生，不同性質(zhì)的包裝材料滿足了各種不同肉類產(chǎn)品 的包裝加工和儲藏運輸?shù)囊蟆? （ 1）冷凍分割肉的包裝 冷凍分割肉是將需要長期貯存和出口、遠(yuǎn)銷的分割肉經(jīng)整形、包裝后裝箱（盤），低溫 （－ 25℃）凍結(jié)。低溫貯藏能抑制微生物的生命活動，可以較長時間保持肉的品質(zhì)。貨架期能達到 4個月以上?？刹捎?PET（聚酯薄膜）／ PE（聚乙烯）／ AL（鋁箔）等可封性復(fù)合包裝材料。但大多 數(shù)商家由于經(jīng)濟原因，往往只采用單層聚乙烯薄膜。 （ 2）冷卻分割 肉的包裝 裸露或僅簡單包裝的鮮肉，細(xì)菌生長非?？?。常溫下，肉的貨架期只有半天，冷藏也只有 2天 ～ 3天。冷卻分割肉是將經(jīng)分割加工后的肉經(jīng)過 20小時左右，將肉體溫度冷卻至4℃左右進行包裝 ，嚴(yán)格控制了微生物的繁殖。包裝后由冷藏車輛運至設(shè)有冷藏陳列貨柜的食品超市銷售。包裝一般 采用無毒、耐寒、柔韌性好，透明度高的塑料薄膜，以便于消費者看清生肉的本色。 充氣包裝所用氣體主要為氮氣和二氧化碳。能保持肉的氧合肌紅蛋白顏色為鮮紅 ， PA／ EVOH／ PE可熱成型、挺度好、阻隔性高，適用于氣調(diào)包裝， PA／ EVOH／ PE阻隔性高，適用于 真空包裝。氣調(diào)包裝的貨架期大約 14天。真空包裝豬肉的貨架期為 30大左右，牛肉為 80天左右。 （ 3）用于生鮮肉品保鮮的真空（貼體）收縮包裝 真空（貼體）收縮包裝袋具有良好的抗?jié)裥裕鄬τ诜鞘湛s類產(chǎn)品，能改善被包裝產(chǎn)品的外觀 ，加強對產(chǎn)品的保護，減少血水滲出并延長產(chǎn)品保質(zhì)期。美國希悅爾公司的真空收縮袋在 854℃的熱 水中收縮率可達 30%～ 50%，能均勻收縮，而且具有高氧氣阻隔能力，并會在收縮后進一步增強。 （ 4）西式低溫肉制品的包裝 西式低溫制品往往是在無菌室內(nèi)進行切片后真空 包裝，使包裝袋內(nèi)的食品與外界隔絕。抽至的 生長，減緩肉中脂肪的氧化速度，延長產(chǎn)品的貯存期。真空包裝要求材料具有良好的阻氣性、水蒸 氣阻隔性、香味阻隔性和遮光性，大都采用三層以上材料復(fù)合而成。如：復(fù)合包裝袋 PFT／ EVOH／ PE的阻隔性高，適用于火腿真空包裝； OPA／ ALU／ PE袋適于巴氏消毒 ； PET／ ALU／ PET／ PE袋適用于熟火腿的消毒等。 （ 5）中式傳統(tǒng)肉制品等的包裝 為了延長中式傳統(tǒng)肉制品等產(chǎn)品的貨架期，往往采用軟罐頭和蒸煮袋包裝、殺菌。軟罐頭材料 主要由 PET／ AL／ CPF三層復(fù)合，透 明蒸煮袋以 PET／ CPP或者 PA／ CPP為主。由于 鋁箔構(gòu)成的軟罐頭阻 隔性和避光性能良好，真空包裝的軟罐頭肉制品經(jīng)高溫殺菌后能在常溫下保存 9個月～ 12個月。相對 于玻璃和金屬罐頭，軟罐頭攜帶方便、開啟容易。產(chǎn)