【文章內(nèi)容簡介】 總平面布置的原則是：根據(jù)廠址基本技術(shù)條件和工藝流程需要，綜合考慮各項輔助設(shè)施功能以及防火、環(huán)保、倉儲等多種因素，經(jīng)濟合理安排廠房。給水本項目生產(chǎn)過程中無需用水，只有員工生活用水，采用城市自來水，管材均采用PPR管，園區(qū)內(nèi)已有的給水系統(tǒng)能滿足本項目用水需要。排水工廠與生產(chǎn)有關(guān)的污水污染物較少，可以直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)。四鄰環(huán)境對本工程安全因素的影響本工程項目區(qū)域周邊無對本工程造成環(huán)境影響的工廠及其他設(shè)施，周邊環(huán)境較好。消防水量廠區(qū)室內(nèi)消防水量10L/S，合36m3/h。消防水源由附近現(xiàn)有環(huán)形消防水池供給。消火栓車間內(nèi)按消防規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，消火栓箱內(nèi)配備消防龍頭、水龍膠帶和直流水槍。另外，按規(guī)范設(shè)計MFA4手提式磷酸鹽干粉滅火器。用電負荷及等級本項目用電設(shè)備裝機容量為500KW，均為380/220V低壓負荷，負荷等級為三級負荷。供電方案及原則確定本工程用電由開發(fā)區(qū)電力系統(tǒng)引入，根據(jù)本工程用電負荷情況，確定本工程供電電壓為10KV，采用放射式配電方式。用電設(shè)備的啟動和保護設(shè)備均裝在配電室配電屏上，現(xiàn)場只裝控制箱和控制按鈕。防雷接地及保護方式本工程建筑物均已按三類防雷建筑物考慮設(shè)置防雷設(shè)施，在屋面及突出部分設(shè)置圓鋼避雷帶，并利用混凝土柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，避雷帶與引下線可靠焊接，成為可靠電氣通路。本建筑采用TNCS系統(tǒng)，主電源均為三相四線制，在進入建筑物處已采用重復(fù)接地措施，建筑物內(nèi)為三相五線制。各末端開關(guān)箱內(nèi)插座回路均設(shè)漏電保護開關(guān)。土建 本工程沒有新建工程，只需對現(xiàn)有辦公樓進行布局改造，改造后布局應(yīng)符合工廠生產(chǎn)和運輸實際需要。第七章 項目技術(shù)原理、技術(shù)路線和方案 技術(shù)原理、路線 追求一類“用時能像塑料那樣牢靠，棄后在自然環(huán)境中降解、消失”的新型環(huán)保材料，來替代普通石化樹脂將是我們的理想和目標。目前國內(nèi)許多科研機構(gòu)、企業(yè)都在追尋替代普通石化樹脂的環(huán)保降解新材料，十幾年來先后有以植物纖維、淀粉、紙板、碳酸鈣、滑石料為原料或填充料的新材料、新產(chǎn)品面市，嘗試著替代普通石化樹脂原料和產(chǎn)品，但終因生產(chǎn)工藝不成熟、產(chǎn)品存在許多不適應(yīng)于民眾的日常應(yīng)用；價格太高不適應(yīng)市場經(jīng)濟規(guī)律等缺陷而夭折或停滯不前，但這些都阻擋不了研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)保新材料、新產(chǎn)品決心和步伐。美國、德國、英國、日本、意大利等發(fā)達國家一直在努力創(chuàng)造100%可分解新樹脂。目前美國、意大利研發(fā)生產(chǎn)的聚乳酸( PLA)材料，可以認為是一種較理想的生物降解產(chǎn)品，但價格昂貴(成本相當與普通塑料的7～10倍)。事實上100%可分解的降解樹脂產(chǎn)品，也不能做到一旦成為垃圾，立刻就變成了二氧化碳和水。物質(zhì)降解是需要有一定條件、時間的過程。我們把強度降低到一觸即潰之前的這一段時間稱作降解誘導(dǎo)期。因此，尋找最佳誘導(dǎo)期和最佳物化性能的共混合添加型方案，以達到迅速投產(chǎn)、物美價廉、治理“白色污染”的目的是本項目采用的技術(shù)路線，它就是一種“生物降解淀粉共聚物”新材料、新產(chǎn)品，它可以通過模壓成型，%以上，達到國際180天內(nèi)絕對生物降解率達到90%以上的標準。所謂“生物降解淀粉共聚物”材料體系中的淀粉共聚物是指在可降解物質(zhì)中加入少量的可降解樹脂，使新材料既保留傳統(tǒng)塑料的熱塑加工性能和時間坐標下的耐用性能，又具備降解物質(zhì)在誘導(dǎo)期過后，通過自然界的作用，引發(fā)產(chǎn)品內(nèi)部自由基的連鎖反應(yīng)，從而引發(fā)樹脂部分的分子鏈斷裂，被逐漸降解成為細小粉末直到可以被環(huán)境所消納的低分子物質(zhì)。目前，國際認可的指標是：當一種物質(zhì)的分子量在9 0天內(nèi)降低到2萬以內(nèi)，即稱可降解物質(zhì)?；诘矸鄣纫活悷o機高分子天然物質(zhì)及某些無機鹽作為新樹脂的添加物，即具有在紫外光激化下所產(chǎn)生的自由基的氧化作用，又具有可生物降解(即：被微生物分解的霉菌所分解)的作用。共混合成型降解共聚物作為當前世界高科技界攻克的主向已成為定論。技術(shù)領(lǐng)域里競爭的焦點，集中在添加盡可能多可降解物質(zhì)；保持塑料原有的物理機械性能和合理的價格等三個互為因果、互制互促的方面。本項目的降解共聚物，在任何細微局部里，其空間最佳結(jié)構(gòu)如下：當降解物質(zhì)被降解之后，整體物質(zhì)就被分割成一個個獨立碎末幾何體，而這些幾何體分子量大幅度降低，很容易被自然界所消納。在實際運作過程中重點解決：第一，降解物質(zhì)和整體物質(zhì)之間的作用力。既然不是化學(xué)變化中的共價鍵力或離子鍵力，而牛頓萬有引力 又遠遠達不到產(chǎn)品強度的要求。因此，解決使其盡可能具有微觀空間下的分子間作用力的問題。這是可降解共 聚物生成難度的第一個癥結(jié)。第二，解決降解物質(zhì)和整體物質(zhì)之間的不親合性。以淀粉和PE為例，前者為強極性分子，后者為非極性分子，兩者不是相親、兼容，而是相憎相離，分子間作用力的形式單一，作用力極小。解決的辦法，是在兩者 之間加入交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑等物質(zhì)。這是可降解共聚物生成難度的第二個癥結(jié)。當然，在進入到實際批量生產(chǎn)時，還要輔之以特殊的引發(fā)劑、自氧化劑等等，使合成樹脂體系結(jié)構(gòu)在光、熱、氧以及微生物的化學(xué)作用下，發(fā)生自由基的連鎖反應(yīng)而使其分子量大幅度降低從而達到深度降解。毋庸置疑，在新的降解樹脂共混合體中，塑料等傳統(tǒng)樹脂不再是單獨連續(xù)的相結(jié)構(gòu)。全新共混整體應(yīng)該是處處近似均勻，處處近似連續(xù)的相異多粒子體。另外，為了接近范德華空間，每種組份的顆粒還應(yīng)該充分地小，這就是我們所提出的“納米技術(shù)”。事實上，上述技術(shù)之所以成功，我們正是利用了共混組份范德華空間理論。使共混組份的微粒直徑僅為15納米。薩爾呂肯研究中心耗巨資制成的液化組份裝置和高溫高壓下液態(tài)共混裝置，用意不外乎是為了降低微粒的直徑使其均勻有序的聯(lián)合。降解樹脂的共混在理念上與此異曲同工，但在成本方面更合算。例如：使各組份不必處于完全熔融態(tài)，在對眾多共混設(shè)備的科學(xué)篩選基礎(chǔ)上，我們采用改造雙螺桿擠出機為反應(yīng)式組合，以使其動能和熱能轉(zhuǎn)換為共混結(jié)構(gòu)的總勢能。為此，我們從傳統(tǒng)塑料制品的物化標準出發(fā)，針對選定的組份、參數(shù)，逆推出了一個廣義薛定諤方程和廣義普朗克公式。所謂“廣義”，是指把微觀擴展為亞微觀；然后，推導(dǎo)出一個大分子團或微粒之間“亞微空間作用力”和微分方程；又經(jīng)過數(shù)百次實踐的驗證，簡化為動態(tài)參數(shù)(或殘差遞降)的非線性關(guān)系式。因此，近似地計算出了各種直徑微粒及各種微粒中心距下的結(jié)構(gòu)總勢能。應(yīng)用機械動力學(xué)和熱力學(xué)的指導(dǎo)方法、設(shè)計出了新式雙螺桿擠出機的長徑比、捏合塊形態(tài)及其組合方式、電機動力、區(qū)間溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、物料停留時間函數(shù)、工作扭矩、配料及喂料精度、真空排氣方式等等。用這套設(shè)備，在熔融的狀態(tài)下，通過剪切、擠壓、共混、反應(yīng)和塑化等工藝過程，其動能與勢能的總和大于設(shè)定的微粒結(jié)構(gòu)的勢能。此時各組份微粒間的中心距在0 .3u以下，微粒直徑最大不超過1u，從電子顯微鏡觀察主要成份混合均勻。目前，這項技術(shù)，從科學(xué)的配方至生產(chǎn)工藝流程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測到成品的生產(chǎn)。這一全過程中所涉及的“嵌段共聚物非全同多離子體系微區(qū)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”、“納米級共混的能量轉(zhuǎn)換”的研究及其專用設(shè)備，系統(tǒng)動態(tài)控制，在降解機理、微生物學(xué)、材料科學(xué)、工藝學(xué)、檢