【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 嚴(yán)禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打容器和部件，以免發(fā)生火花。在硫酸儲(chǔ)藏設(shè)備和 輸 酸管線上焊接及進(jìn)行其它明火作業(yè)時(shí)，先要進(jìn)行動(dòng)火前的分析，必要時(shí)將管道和設(shè)備拆開(kāi)進(jìn)行空氣置換或充分洗滌，分析設(shè)備及管線內(nèi)部氣體含氧量大于 20%時(shí)才可動(dòng)火。 大貯罐使用時(shí)的注意事項(xiàng) ① 酸罐要密封加蓋，裝有 “ 呼吸管 ” ，附近要通風(fēng)。 ② 酸罐應(yīng)設(shè)有計(jì)量裝置，貯酸時(shí)要保留 200— 500mm 空間。 ③ 貯酸罐 周圍要留有一定的安全空地， 儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防護(hù)圍堤，圍堤內(nèi)應(yīng)作防腐蝕處理， 并設(shè)有漏酸的處理裝置。 ④ 其它化學(xué)試劑不得靠近酸罐附近堆放。 ⑤ 貯酸罐要每隔 2— 3 年進(jìn)行一次清理和大修，每天要進(jìn)行一次巡回檢查，查看有無(wú)將要漏酸的跡象等，如外表出現(xiàn)灰白色酸渣，即應(yīng)采取措施，不要等酸外流時(shí)才做處理。 降低運(yùn)輸過(guò)程事故排放措施 ① 在硫酸的經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等有關(guān)規(guī)定。 ② 硫酸儲(chǔ)罐、管道、閥門、酸泵 的材質(zhì)必須符合硫酸儲(chǔ)運(yùn)的要求；運(yùn)輸硫酸的火車和汽車的容器材質(zhì)為耐高、低溫耐硫酸的專門材料，并定期檢修和檢測(cè)。 ③ 禁止和其它物質(zhì)混載； 汽車運(yùn)輸應(yīng)選擇交通車輛來(lái)往少的道路；車輛發(fā)生故障、休息停車時(shí)，要選擇安全的場(chǎng)所。 風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)國(guó)家環(huán)保局（ 90）環(huán)管字第 057 號(hào)文的要求，通過(guò)對(duì)污染事故的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，各有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)對(duì)重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計(jì)劃，消除事故隱患的實(shí)施方案及突發(fā)性事故的應(yīng)急辦法等。本項(xiàng)目應(yīng)建立重大事故管理和應(yīng)急計(jì)劃，設(shè)立公司急救指揮小組 和事故處理?yè)岆U(xiǎn)隊(duì)， 并和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)化學(xué)事故應(yīng)急 救援部門建立正常的定期聯(lián)系，突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案框架見(jiàn)表 87。 表 87 工廠突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案框架 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容及要求 1 總則 簡(jiǎn)述生產(chǎn)過(guò)程中涉及物料性質(zhì)及可能產(chǎn)生的突發(fā)事故 2 危險(xiǎn)源概況 評(píng)述危險(xiǎn)源類型、數(shù)量及其分布 3 應(yīng)急計(jì)劃區(qū) 生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)、鄰區(qū) 4 應(yīng)急組織 工廠：廠指揮部 —— 負(fù)責(zé)全廠全面指揮 專業(yè)救援隊(duì)伍 —— 負(fù)責(zé)事故控制、救援善后處理 地區(qū)：地區(qū)指揮部 —— 負(fù)責(zé)工廠附近地區(qū)、全面指揮、救援疏 散，專業(yè)救援隊(duì)伍 —— 負(fù)責(zé)對(duì)廠專業(yè)救援隊(duì)伍支持 5 應(yīng)急狀態(tài)分類及 應(yīng)急響應(yīng)程度 規(guī)定事故的級(jí)別及相應(yīng)的應(yīng)急分類 響 應(yīng)程度 6 應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料 生產(chǎn)裝置： ① 防火災(zāi)、 防 爆炸事故 、 防中毒應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材，防毒面具和防護(hù)服裝 ② 防止原輔材料外溢、擴(kuò)散 貯存區(qū)： ① 防火災(zāi) 、 爆炸和毒氣泄漏事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料；主要是消防器材，防毒面具和防護(hù)服裝 ② 防止原輔材料外溢、擴(kuò)散 7 應(yīng)急通訊、通知和交通 規(guī)定應(yīng) 急 狀態(tài)下的通訊方式、通知方式和交通保障、管制 措施 8 應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)及 事故后評(píng)估 由專業(yè)隊(duì)伍對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)，對(duì)事故性 質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部門提供決策依據(jù) 9 應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄 漏措施方法和器材 事故現(xiàn)場(chǎng)：控制事故、防止擴(kuò)大、漫延及 連鎖 反應(yīng)、消除現(xiàn)場(chǎng)泄漏物、降低危害；相應(yīng)的設(shè)施器材配備 鄰近區(qū)域：控制火災(zāi) 、 有毒區(qū)域，控制和消除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備 10 應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康 事故現(xiàn)場(chǎng)：事故處理人員對(duì)毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)及鄰近裝置人員撤離組織計(jì)劃及救護(hù) 工廠鄰近區(qū)：受事故影響的鄰近區(qū)域人員及公眾對(duì)毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織及救護(hù) 11 應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措 施 規(guī)定應(yīng)急 狀態(tài)終止程度：事故善后處理，恢復(fù)措施，鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施 12 人員培訓(xùn)與演練 應(yīng)急計(jì)劃制定后，平時(shí)安排人員培訓(xùn)及演練 13 公眾教育和信息 對(duì)工廠鄰近地區(qū)開(kāi)展公眾教育、培訓(xùn)與發(fā)布相關(guān)信息 14 記錄和報(bào)告 設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報(bào)告制度，設(shè)專門部 門和負(fù)責(zé)管理 15 附件 與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成 環(huán)境 風(fēng)險(xiǎn) 事故評(píng)價(jià)結(jié)論 綜合以上分析，本項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)得出如下結(jié)論： ① 開(kāi)車點(diǎn)火狀況下由于受工藝條件的影響，轉(zhuǎn)化率較低， SO2排放濃度較大 （最大達(dá)到 5406mg/m3） ， 但是由于該廠本次項(xiàng)目設(shè)有尾氣 氨 吸收處理裝置，所以可以達(dá)標(biāo)排放。非正常生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備或工藝條件改變，可能造成 SO2轉(zhuǎn)化率降低或 SO3吸收率降低， 在不利條件下（在尾氣氨 吸收裝置不運(yùn)行的情況下）， 根據(jù)預(yù)測(cè)分析，當(dāng)硫酸霧排放量 較大 時(shí) ，對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量影響較嚴(yán)重。 在距離 11001800m 范圍內(nèi)硫酸霧濃度值超過(guò)人的嗅覺(jué)閾值， 對(duì)人體有一定的刺激影響 。 尾氣 氨 吸收處理裝置不論是在開(kāi)車點(diǎn)火、非正常生產(chǎn)，還是在正常生產(chǎn)情況下，均起到了保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，減少二氧化硫和硫酸霧排放濃度、排放量的作用。因此本次 工程必須設(shè)計(jì)、安裝尾氣 氨 吸收處理裝置，并保證在生產(chǎn)中連續(xù)、正常運(yùn)行。 ② 本工程 在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程存在泄漏等 事故風(fēng)險(xiǎn)， 在 采取嚴(yán)格的防護(hù)措施后，事故發(fā)生概率較小， 正常情況下硫酸蒸汽壓較低，揮發(fā)性較小， 但是其氧化性較強(qiáng)，容易和其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，另外在天氣潮濕或下雨天容易形成酸霧，因此 仍要從項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)、貯運(yùn)等方面積極采取防護(hù)措施，以最大程度減少事故損失，這是確保安全的根本途徑。 ③ 本工程事故排放 SO硫酸霧對(duì)下風(fēng)向 1400m 處影響最大，對(duì)靈寶市區(qū)影響不大。 ④ 在停電情況下采取必要的措施后，不會(huì)出現(xiàn) SO SO3逸出系統(tǒng)，不會(huì)對(duì)周圍敏感點(diǎn)及靈寶市區(qū)造成污染。 ⑤ 在 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境監(jiān)察辦公室編制的 《環(huán)境應(yīng)急手冊(cè)》 中 ，沒(méi)有規(guī)定 發(fā)生 硫酸 泄漏事故中，事故區(qū)隔離人員防護(hù)最低距離 。 8 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)目的和評(píng)價(jià)重點(diǎn) 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是從事生產(chǎn)和社會(huì)活動(dòng)時(shí)可能發(fā)生對(duì)環(huán)境有害后果的描述。評(píng)估的目的就是通過(guò)分析建設(shè)項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期內(nèi)可能發(fā)生的事故類型及其影響程度和范圍，以確定開(kāi)發(fā)建設(shè)及生產(chǎn)項(xiàng)目什么樣的風(fēng)險(xiǎn)是社會(huì)可以承受的，從而為工程設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。本項(xiàng)目具有一定的事故風(fēng)險(xiǎn)性，需要進(jìn)行必要的環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)分析，提出進(jìn)一步降低事故 風(fēng)險(xiǎn)措施，使得工廠在生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，確保生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外的環(huán)境質(zhì)量，確保職工及周邊影響區(qū)內(nèi)人群生物的健康和生命安全。 本次評(píng)價(jià)主要以發(fā)生環(huán)境污染事故引起的大氣和水環(huán)境污染而對(duì)周圍居民的危害和環(huán)境質(zhì)量影響程度為重點(diǎn)。 項(xiàng)目物質(zhì)及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 項(xiàng)目原料輔料及產(chǎn)品危險(xiǎn)源識(shí)別 根據(jù)該廠所涉及的原料、輔料及產(chǎn)品，對(duì)照《重大危險(xiǎn)源識(shí)別》 (GB182182020) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該廠主要危險(xiǎn)源物質(zhì)中被列入危險(xiǎn)性物質(zhì)的為：氯化氫 (有毒物質(zhì) )，該危險(xiǎn)物質(zhì)在生產(chǎn)區(qū)、貯存區(qū)的實(shí)際量與臨界量要求對(duì)比見(jiàn)表 。 表 該廠主要危險(xiǎn)源物質(zhì)生產(chǎn)場(chǎng)所、貯存區(qū)臨界量和實(shí)際量對(duì)照表 物質(zhì)名稱 臨界量 /t 實(shí)際量 /t 生產(chǎn)場(chǎng)所 貯存區(qū) 生產(chǎn)場(chǎng)所 貯存區(qū) 氯化氫 (鹽酸 )(有毒物質(zhì) )* 20 50 *按鹽酸的濃度核算 HCL 量 因此，根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)所的實(shí)際使用量和貯存區(qū)的實(shí)際貯存量對(duì)照規(guī)定臨界量，按規(guī)定，可確定該廠各生產(chǎn)區(qū)及 貯存區(qū) 沒(méi)有物質(zhì)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別 根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》，鹽酸屬于中度危害，可見(jiàn)，該廠所使用的化學(xué)品原料中有部分為危險(xiǎn)化學(xué)品，存在著中毒、 化學(xué)灼燙等危險(xiǎn)有害因素。主要危險(xiǎn)因素為化學(xué)灼燙和中毒事故，主要風(fēng)險(xiǎn)類型為毒物泄漏中毒和化學(xué)灼燙，造成的危害主要是 HCL 通過(guò)呼吸道、皮膚對(duì)人員造成傷亡。 由此，本評(píng)價(jià)主要針對(duì)該原輔材料（ HCL）的危險(xiǎn)性及有毒危害性，計(jì)算分析事故狀態(tài)下毒物泄漏對(duì)環(huán)境可能造成的影響程度、范圍，從而提出事故應(yīng)急措施。 HCL 的危險(xiǎn)性特征參數(shù)如下： 形態(tài)特征：無(wú)色有刺激性氣味的氣體 熔點(diǎn)： ℃ 沸點(diǎn)： ℃ 蒸汽壓： （ 20℃ ）（ 30%鹽酸 （ 21℃ ）） 毒理指標(biāo)： LD50 400mg/kg（兔經(jīng)口）； LC50 4600mg/m3 （大鼠吸入） 評(píng)價(jià)等級(jí)及范圍 本項(xiàng)目無(wú)重大風(fēng)險(xiǎn)源且處于環(huán)境非敏感地區(qū)，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》 (HJ／ T1692020)的相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)確定為二級(jí)，評(píng)價(jià)范圍以源點(diǎn) 3km區(qū)域。 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故源項(xiàng)分析 生產(chǎn)車間事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析 根據(jù)若干家冷軋帶鋼企業(yè)的調(diào)查結(jié)果，生產(chǎn)車間由于非正常生產(chǎn)工況和事故工況可能存在的情況包括： （ 1）突然停電、廢氣吸收的風(fēng)機(jī)及循環(huán)堿液泵電機(jī)等損壞而不能工作，以及因酸洗槽外罩大面積破 裂等突發(fā)性事故。該類事故發(fā)生時(shí)，酸洗槽中 HCL 將從進(jìn)出料口及外罩破裂處無(wú)組織揮發(fā)溢入空氣中。 該類事故的發(fā)生機(jī)率不大，但其泄露時(shí)間較難控制，其無(wú)組織排放量核定為。 建議企業(yè)加強(qiáng)管理，增加槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，一旦酸洗槽液等因機(jī)械故障或職工操作不當(dāng)造成泄漏，泄漏液首先進(jìn)入槽液收集溝槽回收系統(tǒng)，避免出現(xiàn)物料外溢而直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)而造成直排事故現(xiàn)象。 （ 2）因外協(xié)、管理等原因，部分酸洗廢槽液以及廢水處理污泥未能得到妥善外銷處理利用而直接排入或經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后直接排放。該類事故情況在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中尚 占有一定比例。 物料貯存區(qū)事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析 根據(jù)前述分析，該廠化學(xué)原料貯存區(qū)貯存鹽酸過(guò)程中具有一定事故隱患。具體包括： （ 1）運(yùn)輸途中發(fā)生交通事故，火災(zāi)等意外情況，導(dǎo)致鹽酸泄漏。 （ 2）裝卸過(guò)程中管道損壞、破裂以及運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸車輛儲(chǔ)槽損壞、破裂均會(huì)導(dǎo)致鹽酸泄露。 當(dāng)發(fā)生該類事故時(shí)，可經(jīng)由圍堰及收集溝將泄漏物料控制在圍堰內(nèi)并將其大部分重新收集至貯槽 (桶 )內(nèi)。通?；厥胀晷孤兜奈锪虾?，用水對(duì)地面進(jìn)行沖洗，其沖洗廢水將收集并送至廠內(nèi)廢水處理站集中處理，不允許出現(xiàn)隨意外排現(xiàn)象。發(fā)生該類事故，只要措施控制得 當(dāng)，不會(huì)造成泄漏物進(jìn)入附近水體而造成明顯的水環(huán)境污染事故，因此，該類事故主要為泄漏物料揮發(fā)而造成的廢氣污染事故。該廠主要事故揮發(fā)性物料廢氣污染物為 HCL。 假設(shè)物料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)因各種原因造成儲(chǔ)桶 (槽 )破裂、傾翻 (倒 )等物料泄漏溢出，一次性泄漏鹽酸 250kg，泄漏及事故排放歷時(shí)不超過(guò) 10 分鐘。發(fā)生該假設(shè)事故情況下，鹽 酸在常溫下為液體，發(fā)生事故后，并不是立即變成氣體擴(kuò)散到空氣中，立即采取應(yīng)急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至圍堰并控制在 10m2內(nèi)。因此，假設(shè)事故液體泄漏物擴(kuò)散到大氣中的數(shù)量可根據(jù)其常溫下的飽和蒸汽壓 和 Kundsen 公式計(jì)算： Q=αβP0(Mi/2πRT) 式中： P0—飽和蒸汽壓 (20℃ ， kPa)； Mi—分子量； R 為氣體常數(shù)， K； T—絕對(duì)溫度（以 **市年平均溫度 計(jì)）； α、 β—系數(shù)，純物質(zhì)蒸發(fā)，其值均為 ； Q—蒸發(fā)通量 (g/m2s)。 具體源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果列于表 。 表 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)泄漏最大可信事故污染物源強(qiáng)及工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 假設(shè)事故類型 污染物名稱 泄漏源強(qiáng) (g/s) 泄漏釋放時(shí)間 (min) 職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (mg/m3)* 鹽酸貯桶 破裂、傾翻 (倒 )等造成物料泄漏溢出并揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境空氣中 HCL 10 *中華人民共和國(guó)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ22020。 生產(chǎn)廢水管網(wǎng)收集系統(tǒng)及廢水處理站事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析 一般情況下，生產(chǎn)和污水管網(wǎng)不會(huì)發(fā)生堵塞、破裂等導(dǎo)致廢水直接進(jìn)入水體。發(fā)生該類事故的可能原因主要有管網(wǎng)設(shè)計(jì)不合理、操作不當(dāng)、人為往下水道傾倒大量廢液、廢水處理站機(jī)械故障及貯池破損等。另外，在發(fā)生地震時(shí)，可能造成污水收集系統(tǒng)及廢水處理站毀壞或其它事故。 當(dāng)發(fā)生該類事故 時(shí)，生產(chǎn)廢水外溢直接流入附近水體，將對(duì)水環(huán)境產(chǎn)生一定影響。 該廠廢水收集及處理系統(tǒng)的最大可信事故為因以上各種原因造成全廠廢水不經(jīng)處理或僅經(jīng)簡(jiǎn)單中和后直接排入附近水體，其污染物排放源項(xiàng)主要考慮鐵 和 pH 值 ，與太平河混合后，混合斷面中鐵含量達(dá) ， pH 僅 。故在事故排放時(shí)，對(duì)太平河水質(zhì)影響較大，恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)。 詳見(jiàn)第七章水環(huán)境影響預(yù)測(cè)。 槽邊廢氣處理系統(tǒng)事故風(fēng)險(xiǎn)源項(xiàng)分析 槽邊廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障的最大可能事故為不經(jīng)處理直接排空。一旦發(fā)生故障，企業(yè)可在 1 小時(shí)得以修復(fù)正常。 其排放源強(qiáng)見(jiàn)表 。 表 項(xiàng)目槽邊廢氣事故污染源排放參數(shù) 類別 污染物名稱 排放高度 及直徑（ m） 風(fēng)量（ m3/s） 排放凈量 （ g/s） 出口溫度 （ ℃ ） 排放 歷時(shí) 槽邊廢氣 HCl H=15m ?= 30 1h 事故危害性及影響預(yù)測(cè) 事故環(huán)境影響預(yù)測(cè)方法 （一） 環(huán)境空氣影響 假設(shè)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)酸類物質(zhì)物料泄漏事故將造成大氣環(huán)境污染，使用大氣擴(kuò)散模型 計(jì)算這種假設(shè)事故排放造成下風(fēng)向污染物濃度分布和超標(biāo)距離。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場(chǎng)所有害因素職 業(yè)接觸限值》 GBZ2020 中短時(shí)間接觸容許濃度執(zhí)行(見(jiàn)表 )。使用非正常排放模式。計(jì)算所需的氣象條件考慮最不利條件 (靜小風(fēng)條件， u≤))。