硫酸法鈦白粉生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-07 16:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程圖 : 1. 鈦礦的粉碎 ? 粉碎要求：礦粉細(xì)度小，粒度分布窄而均勻， 325目過(guò)篩小于 10%； ? 粉碎設(shè)備：雷蒙磨和球磨機(jī) ? 雷蒙磨：靠擺輪的重力及離心力對(duì)鋼圈產(chǎn)生擠壓和研磨作用，達(dá)到粉碎的目的。主要調(diào)節(jié)投料量，離析器和風(fēng)機(jī)風(fēng)壓來(lái)控制出料粒度。 ? 球磨機(jī)：萬(wàn)噸級(jí)項(xiàng)目。采用研磨介質(zhì)是直徑大小不等的球體，球與球之間的摩擦使其間的礦粉被研磨。 ，還原沉降 過(guò)程：將鈦鐵礦中的鈦酸鐵和可溶性雜質(zhì)分解成硫酸鹽溶解于水形成懸浮液，以便后續(xù)通過(guò)沉降和過(guò)濾除掉不溶性雜質(zhì)。 FeTiO3+3H2SO4→ Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4→ TiOSO4+FeSO4+2H2O 沉降 酸解得到的鈦液屬于極其復(fù)雜的懸浮液，里面有未分解的鈦鐵礦，也有沒(méi)參與反應(yīng)的白石，石英砂，金紅石等，也有硅鋁等元素形成的膠體。這些不溶性雜質(zhì)在鈦液中有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，特別是膠體，單靠重力沉降不足以去除。需加入沉降劑使得分散的細(xì)顆粒聚集成大顆粒，提高沉降分離的速度和效率。 常用的沉降劑： 有機(jī)絮凝劑：改性的聚丙烯酰胺 AMPAM Sb2O3FeS絮凝劑 Sb2O3FeS絮凝劑 Sb2O3 + H2SO4 = Sb2(SO4)3 + 3H2O FeS + H2SO4 = FeSO4 + H2S↑ 3H2S + Sb2(SO4)3 = Sb2S3↓ + 3H2SO4 最后生成的硫化銻是帶負(fù)電荷的膠團(tuán)，它與鈦液中帶正電荷的懸浮離子及膠體離子產(chǎn)生電中和，使分散狀態(tài)的膠體顆粒發(fā)生凝聚，從而絮凝沉降。 3. 硫酸亞鐵的結(jié)晶與分離 ?冷凍結(jié)晶：經(jīng)過(guò)沉降除去大部分不溶性殘?jiān)拟佉褐?，還含有大量的可溶性鐵鹽 硫酸亞鐵，降低鈦液溫度，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，亞鐵結(jié)晶析出； ? 目的： （ 1） 有利于后期偏鈦酸的水洗，縮短水洗時(shí)間提高效率； （ 2）可以調(diào)整鐵鈦比，符合水解工藝； （ 3）除去硫酸亞鐵可以帶走大量結(jié)晶水，提高總鈦濃度； （ 4）避免輸送和存放過(guò)程中硫酸亞鐵結(jié)晶析出，堵塞管道 4. 鈦液濃縮 ? 顏料級(jí)鈦白水解總鈦控制在（ 200177。 5） g/L，才能得到顆粒細(xì)而均勻的偏鈦酸； ? 鈦液水解的臨界溫度只有 80℃, 所以要采用真空濃縮去除溶劑（水）。沸點(diǎn)與壓力成正比，要使?jié)饪s溫度不超過(guò) 75 ℃ ，其真空度必須控制在 8 104Pa以上； ? 薄膜濃縮器 — 連續(xù)真空濃縮 鈦液經(jīng)流量計(jì)從底部的加料室進(jìn)入鈦管蒸發(fā)器，在此受管外的蒸汽加熱，蒸發(fā)出來(lái)的水汽以很快的速度在管內(nèi)上升，鈦液被這高速氣流拉成薄膜，在極短的時(shí)間內(nèi)上升至
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