【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工順序及進(jìn)度安排 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬定 立柱 施工順序及安 排如下： 立柱 首件位于主線高架 Pm130墩 左幅 ；其計(jì)劃施工時(shí)間為 12 月 16 日。 立柱計(jì)劃 2020 年 12 月 16 日開始施工， 2020 年 08 月 04 日完成 4 施工方案及工藝 工藝流程 承 臺(tái) 砼 澆 筑墩 身 鋼 筋 進(jìn) 場(chǎng) 、驗(yàn) 收墩 身 鋼 筋 籠 整 體吊 裝 預(yù) 埋墩 身 模 板 安 裝墩 身 砼 澆 筑墩 身 鋼 筋 籠 車 間制 作墩 身 模 板 整 修墩 身 模 板 加 工 制作 、 出 廠 驗(yàn) 收墩 身 模 板 拆 除墩 身 砼 養(yǎng) 護(hù)合 格驗(yàn) 收合 格養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)合 格砼 拌 制 、 運(yùn) 輸 立柱 施工工藝流程框圖 鋼筋制作安裝 原材管理 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)鋼筋廠家、規(guī)格、長(zhǎng)度等指標(biāo)分別存放在鋼筋加工車間的原材存放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材采用 砼墊墩 支架存放，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度分別設(shè)置 4～ 5 道存放支架。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理鑒證取樣復(fù)試，合格后 方可 投 入使用。 每種型號(hào)鋼筋材堆前，設(shè)置物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋驗(yàn)收狀態(tài)。 鋼筋半成品加工 立柱 鋼筋半成品加工在加工車間集中彎制，采用數(shù)控自動(dòng)彎曲中心加工。彎制加工前，預(yù)先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋尺寸進(jìn)行復(fù)核，然后將設(shè)計(jì)圖紙尺寸及彎制角度數(shù)控自動(dòng)彎曲中心的控制電腦中，然后分批進(jìn)行鋼筋彎曲加工。 立柱 豎向主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，箍筋和水平鋼筋采用搭接 CO2氣體保護(hù)焊。搭接時(shí)確保同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%，因此鋼筋下料前預(yù)先進(jìn)行配料，然后預(yù)先將鋼筋接頭處進(jìn)行鐓粗、滾絲，并進(jìn)行絲扣戴帽保護(hù)。 鋼筋 鐓粗 前 ，首先根據(jù)不同品 牌、直徑的鋼筋按原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑； 對(duì)鋼筋端部不符合加工要求的 用砂輪將鋼筋頭切割 ～ 10mm，達(dá)到端部平整。鐓 粗頭的基圓直徑 d 滿足絲頭螺紋加工的要求，長(zhǎng)度 L 大于 1/2 套筒長(zhǎng)度，冷 鐓 粗過(guò)渡段坡度不大于 1:5； 鐓 粗頭不得有橫向表面裂紋。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合 GB/T 197 的規(guī)定，螺紋精度選用 6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò) 的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 立柱 鋼筋綁扎 根據(jù)各種墩型制作 綁扎胎架，在車間內(nèi)綁扎制作成墩身鋼筋骨架，鋼筋綁扎胎架采用型鋼制作。 鋼筋綁扎胎架分節(jié)段制作，每個(gè)節(jié)段 ，兩個(gè)節(jié)段擺放間距 3～ 4m，根據(jù) 立柱高度不同，每根 立柱 擺放 2～ 3 個(gè)胎架。 胎架底座型鋼采用雙根∠ 100 角鋼，立柱采用 [8 槽鋼，水平連接采用∠ 75 角鋼，頂層鋼筋托梁采用∠ 100 角鋼。其鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙間距布置。 鋼筋骨架采用點(diǎn)焊固定。 加工完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。 鋼筋骨架運(yùn)輸及吊裝 鋼筋成型骨架采用平板運(yùn)輸運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)起吊安裝。 鋼筋籠體吊裝采用 25T 汽車 吊機(jī)吊裝，為保證吊裝時(shí)骨架不變 形，采用 2 點(diǎn)吊裝。吊裝時(shí)吊機(jī)主吊點(diǎn)布置在鋼筋籠頂部 1m 左右，設(shè)置吊裝專用扁擔(dān)梁；同時(shí)吊機(jī)副吊點(diǎn)布在距 立柱 底 5m 位置，同時(shí)設(shè)置專用扁擔(dān)梁，以確保墩身鋼筋骨架穩(wěn)定。 吊裝時(shí)吊機(jī)主、副吊鉤同步起升，將 立柱 鋼筋整體平穩(wěn)起吊距地面 10m 左右，然后主吊鉤緩慢上升，副吊鉤緩慢下降，將 立柱 鋼筋骨架在空中立起。 立柱 骨架吊裝前，預(yù)先在承臺(tái)墊層和鋼筋上定出 立柱 鋼筋骨架邊線，以確保 立柱鋼筋就位準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋件安裝前，先在 立柱 鋼筋和模板上放出 立柱 中心線和十字線，用以控制預(yù)埋件位置。為確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件與 立柱 鋼筋臨時(shí)焊接固定 。 墩身鋼筋吊裝后，及時(shí)用風(fēng)繩拉錨加固，以確保穩(wěn)定。 模板加工制作及安裝 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制作 根據(jù)業(yè)主管理指南規(guī)定，墩身模板采用“模架一體化”施工，即進(jìn)行墩身模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，加大墩身模板自身剛度，在墩身模板上安裝操作平臺(tái)支架和平臺(tái)板，在進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)人員直接站操作平臺(tái)上，不另行搭設(shè)落地式腳手架，因此模板設(shè)計(jì)時(shí)需考慮操作平臺(tái)的施工荷載。 模板采用定制的定型鋼模板，模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段 3m，面板厚度不小于 6mm，背肋采用[8 型鋼，圍囹視 立柱 截面大小采用雙 [16 型鋼，四角設(shè)置 Φ2 5 拉桿，以確保砼 外觀質(zhì)量。 230104023015006m m 鋼板8 槽鋼@3 00 m m10 m m 厚加強(qiáng)鋼板定位銷孔400100100 100100M2 0* 60 mm 螺栓孔@ 15 0 m m雙1 6 槽鋼雙2 5 a 槽鋼1 2* 80 mm 鋼板10 m m 厚連接鋼板8 槽鋼@3 00 m m1500R15014 角鋼內(nèi)焊三角片320 2060 32027002700200鋼模組裝圖B B? 32 *1 10 0m m 圓鋼 立柱 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖 模板頂節(jié)設(shè)置便于拆卸的操作平臺(tái)，平臺(tái)采用角鋼加工，銷栓連接。施工時(shí)用登高車配合作業(yè)。 模板加工制作 墩身模板在有資質(zhì)的模板加工廠家加工制作，出廠前需進(jìn)行試拼裝并驗(yàn)收合格。模板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)首次使用前，需再次進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板的接縫及尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，防止因運(yùn)輸導(dǎo)致模板有變形，影響墩身砼施工質(zhì)量。 模板加工、試拼經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后方可使用。 模板安裝 本標(biāo)段立柱 為直柱式，該墩型自上至下截面統(tǒng)一，因此該種墩型模板采用預(yù)先在地面整體拼裝成整體，利用 大 噸 位吊車一次性整體吊裝就位。 模板安裝就位后在模板四個(gè)拐角處設(shè)置四根攬風(fēng)繩加以固定 （ 攬風(fēng)繩選用φ 15mm的鋼絲繩 ）， 一端固定在模板頂端，另一端固定在地錨上（地錨選用鋼板樁，打入地下不小于 3m），攬風(fēng)繩與地面夾角不超過(guò) 45 度。 砼澆筑施工 砼在拌合站內(nèi)集中拌制，使用前砂、石子、水泥、外加劑等原材料廠家資質(zhì)報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后方可采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)原材料須在監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)合格后方可使用，配合比選取后經(jīng)監(jiān)理復(fù)試合格后方可使用。 采用混凝土泵車泵送混凝土，當(dāng)混凝土自由下落高度大于 2m 時(shí)，采用竄筒輔助入 模 （采用 300mmPVC 管） 。 混凝土入模時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的自由落體高度，落差高度小于 2m，防止因過(guò)大落差出現(xiàn)離析現(xiàn)象。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次振搗保證振搗棒插入下層混凝土 510cm。在振搗中，做到快插慢抽，以不冒氣泡、水泥漿微微泛出、混凝土不再下沉、不離析為準(zhǔn)。采用分層澆注方法施工，每層澆注混凝土的 厚 度 為 30cm 左右 。在澆筑混凝土過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制坍落度 并留取 3 組試塊 。 在模板拆除前報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理方同意后對(duì)模板進(jìn)行拆除。拆模時(shí)間根據(jù)自然環(huán)境靈活掌握，防止過(guò)早拆模，一般強(qiáng)度達(dá)到 后拆模。 拆模時(shí)，要注意拆模順序，不得強(qiáng)拆硬橇，以免在脫模時(shí)碰壞混凝土。 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土拆除模板后，立即用土工布或土工膜進(jìn)行包 裹，并在墩頂設(shè)置水箱，采用滴漏法養(yǎng)生，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度，