【文章內(nèi)容簡介】 圖 227 乙炔制備工藝流程示意圖 （ 8）氯乙烯生產(chǎn)與精制工藝流程說明 從乙炔站送來的精乙炔經(jīng)過乙炔預(yù)冷器后在混合器內(nèi)與來自氯化氫工段經(jīng)過冷卻的氯化氫按比例混合。通過冷凍、旋風(fēng)分離、酸霧捕集等步驟后，再經(jīng)過預(yù)熱，進入轉(zhuǎn)化器。以乙炔氣和氯化氫氣為原料，在固定床反應(yīng)器中以氯化高汞作催化劑，在一定溫度下反應(yīng)制得氯乙烯。合成反應(yīng)后的氣體中，除氯乙烯外，尚含有過量氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體，以及副 反應(yīng)生成的乙醛、二氯乙烷等雜質(zhì)，因此需先用水洗去大部分的氯化氫、乙醛，然后用一定濃度的堿液進一步吸收氯化氫及二氧化碳。 堿洗過的合成氣通過單體壓縮機壓縮到一定壓力后送至精餾工序。首先通過低沸塔，利用低溫精餾的方法使粗氯乙烯中的不凝氣體揮發(fā)出來加以去除；然后通過高沸塔對低沸塔的釜液進行精餾處理，得到純度較高的氯乙烯單體。利用固體吸附劑吸附氯乙烯精餾尾氣中的氯乙烯，進一步回收。 氯乙烯生產(chǎn)的工藝流程如圖 228所示。 （ 9）氯乙烯聚合干燥工藝流程說明 先將一定量無離子水經(jīng)水泵打至聚合釜，同時加入一定量的緩沖液 、引發(fā)劑及分散劑。通過單體輸送泵將定量的單體加入聚合釜，在一定的溫度下，聚合反應(yīng)開始。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達到 85%以上時，向釜內(nèi)加入一定量終止劑，然后借釜內(nèi)余壓將懸浮液和未反應(yīng)的單體壓入接料槽。 圖 228 氯乙烯生產(chǎn)工藝流程示意圖 出料結(jié)束后，接料槽內(nèi)未反應(yīng)的單體通過頂部的單體回收管，進入聚合回收緩沖罐，然后經(jīng)水環(huán)壓縮機加壓，單體冷凝器冷凝后回單體儲槽，未冷凝的氣體回氯乙烯氣柜。 單體回收完畢的漿料經(jīng)漿料過濾器，用漿料泵打至離心機，經(jīng)初步脫水后，進入螺旋輸 送機，輸送到氣流干燥塔，被從散熱器來的熱風(fēng)吹入旋風(fēng)干燥塔，在高效的氣 固相混合狀態(tài)的下進行干燥。干燥后的物料通過旋風(fēng)分離器組后，氣體排空，物料經(jīng)振動篩分離后進入料倉，包裝入庫。 氯乙烯聚合干燥工藝流程示于圖 229中。 圖 229 氯乙烯聚合干燥工藝流程示意圖 （ 10）高純鹽酸生產(chǎn)工藝說明 氯氣、氫氣經(jīng)緩沖器進入石墨合成爐后合成氯化氫氣，然后經(jīng)石墨冷卻器用水間接冷卻，再進入膜式石墨吸收器吸收成鹽酸。吸收尾氣去尾氣吸收塔進一步用水吸收后放空。吸收用水為無離子水。 成品高純鹽酸送至高純鹽酸貯槽后，一部分供給用戶，一部分送至離子膜燒堿裝置用。工藝流程示于圖 2210中。 圖 2210 高純鹽酸生產(chǎn)工藝流程示意圖 （ 11）液堿濃縮和固堿生產(chǎn)工藝流程說明 來自離子交換膜電解槽的未經(jīng)冷卻的 32%的液堿直接進入閃蒸罐，在一定溫度、壓力狀況下閃蒸后進入二效再沸器內(nèi)，初步濃縮到 %左右，然后由泵送入并聯(lián)安裝的預(yù)熱器，由高溫濃堿和生蒸汽冷凝液分別預(yù)熱到一定溫度后，進入一效再沸器，濃度達到 48%左右的堿液經(jīng)熱交換及冷卻后，送至 48%液堿罐區(qū)。部分加工 為固堿，部分作為產(chǎn)品銷售。 一效再沸器的熱源為中壓蒸汽，二效再沸器的熱源為一效再沸器中液堿蒸發(fā)的蒸汽，均為間接再熱。閃蒸槽和二效再沸器均通過冷凝器與真空泵聯(lián)結(jié)，以形成減壓蒸發(fā)，真空泵中凝結(jié)下來的冷凝水含堿性，送去配制次氯酸鈉。 合格的 48%的液堿打入高位槽，壓入預(yù)熱鍋內(nèi)，預(yù)熱后進入熬制鍋，加硝酸鈉，開始點火升溫，堿溫逐步上升達到沸點 ,由于水份不斷蒸發(fā)，需不斷補加堿液，維持鍋內(nèi)液面，堿溫升至一定溫度時停火，靜置沉淀雜質(zhì)，降到一定溫度加硫磺，后降溫加硝酸鈉進行調(diào)色。然后進高住槽，經(jīng)片堿機制片后進行包裝。燃燒所用 燃料為煤，鼓風(fēng)機供給一定風(fēng)量助燃。燃燒后產(chǎn)生廢氣經(jīng)除塵器與煙道從煙囪排入大氣。 液堿濃縮和固堿生產(chǎn)工藝流程示于圖 2211。 圖 2211 液堿蒸發(fā)與固堿生產(chǎn)工藝流程示意圖 （ 12）液氯生產(chǎn)工藝流程說明 來自氯氫處理的干燥氯氣，進入氯氣除沫緩沖器，除去其中的酸霧后，進入液化器殼程內(nèi)，與管內(nèi)冷凍鹽水換熱冷卻，液化為液體氯，經(jīng)氣液分離器分離，液體進入貯槽貯存待包裝，未液化的尾氣經(jīng)氣液分離器頂部送出，去氯化氫合成工段。 冷凍鹽水由液氨蒸發(fā)提供冷量，液氨蒸發(fā)吸熱后，氣 態(tài)氨再用冷卻水冷卻液化。 液氯生產(chǎn)的工藝流程示于圖 2212。 圖 2212 液氯生產(chǎn)工藝流程示意圖 （ 13）次氯酸鈉生產(chǎn)工藝流程說明 電解工序來的事故氯氣或氯氣處理工序來的開停車氯氣及其他另星氯氣與事先配置好的 20% NaOH堿液在兩段吸收塔內(nèi)逆流循環(huán)吸收。直至循環(huán)堿液中次氯酸鈉濃度達 8%~12%，制成成品送至次氯酸鈉貯槽。吸收反應(yīng)后尾氣中氯氣含量≤ 1%，絕對排放量≤ ，經(jīng)排氣筒排入大氣。吸收反應(yīng)過程中反應(yīng)熱由冷卻水及時移走。生產(chǎn)工藝流程見圖 2212。 圖 2212 次氯酸鈉生產(chǎn)工藝流程示意圖 平面布置和主要生產(chǎn)設(shè)備 平面布置 廠區(qū)平面布置見圖 231。 廠區(qū)土地利用及建筑系數(shù)見表 231。 表 231 廠區(qū)土地利用及建筑系數(shù) 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 占地面積 m2 300000 2 建筑物占地面積 m2 82200 3 道路鋪面占地面積 m2 65700 4 管架占地面積 m2 8100 5 綠地面積 m2 60000 覆蓋率 20% 6 建筑系數(shù) % 7 利用系數(shù) % 主要生產(chǎn)設(shè)備 全廠主要生產(chǎn)設(shè)備列于表 232中 表 232 全廠主要生產(chǎn)設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 所在工序 數(shù)量 (臺 ) 材 料 備 注 1 化鹽桶 φ42006000,V=83m3 一次鹽水 3 A3 2 反應(yīng)桶 φ44006000,V=93m3 一次鹽水 1 A3 3 澄清桶 φ1640010600,V=1000m3 一次鹽水 3 A3 4 砂濾器 φ32004000,V=32m3 一次鹽水 2 A3 5 鹽泥壓濾機 FBXY80/1070 一次鹽水 2 6 螯合樹脂塔 立式 二次鹽水 3 CS+HRL 進口 7 電解槽 219DD350復(fù)板式 電解 8 鈦 /鎳 /鋼 進口 8 最終脫氯器 立式 電解 1 CS+HRL 進口 9 鈦管冷卻器 F=315m3 氯氫處理 1 Ti+CS 10 氯氣塔 12009200 氯氫處理 1 PVC/FRP 泡罩塔 11 填料塔 φ1800/220015400 氯氫處理 1 PVC/FRP 續(xù)表 232 全廠主要生產(chǎn)設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 所在工序 數(shù)量 (臺 ) 材 料 備 注 12 透平式氯壓機 Q=4500m3/h 氯氫處理 4 13 除害塔 φ202011000 氯氫處理 1 PVC 14 氫氣冷卻器 φ20209900 氯氫處理 1 A3 15 羅茨風(fēng)機 RRF240 氯氫處理 4 16 一效降膜蒸發(fā)器 φ8502020 液堿濃縮 2 Ni200 17 二效降膜蒸發(fā)器 φ17002500 液堿濃縮 2 316L 18 一效再沸器 F=35m3 液堿濃縮 2 NI200/CS 19 二效再沸器 F=35m3 液堿濃縮 2 904L/316L 20 固堿鍋 D=3m， V=11m3 固堿 24 鑄鐵 21 片堿機 22 石墨合成爐 SSL220 高純鹽酸 8 石墨 23 石墨冷卻器 YKB80,F=99m3 高純鹽酸 8 石墨 塊孔式 24 降膜吸收塔 YKX700,F=50m3 高純鹽酸 3 石墨 塊孔式 25 尾氣吸收塔 高純鹽酸 3 石墨 26 高純酸儲罐 φ260010800,V=60m3 高純鹽酸 5 A3襯膠 27 廢鹽酸儲罐 φ260010800,V=60m3 高純鹽酸 2 A3襯膠 28 鄂式破碎機 PE500750 電石庫 1 A3 粗破 29 乙炔發(fā)生器 φ1800/220015400 乙炔 6 A3 30 乙炔壓縮機 SZ4型 乙炔 6 31 氯乙烯單體壓縮機 V20/7 合成 6 A3 32 新型轉(zhuǎn)化器 φ24005600,V= 合成 40 A3/瓷板 33 聚合釜 DN3000 11300,V=45m3 聚合 10 不銹鋼 34 離心機 LW500A 分離 6 不銹鋼 35 旋風(fēng)干燥塔 φ25009578 干燥 3 不銹鋼 圖 231 廠 區(qū) 平 面 布 置 圖 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 7＃ 6＃ 注：圖中 為噪聲預(yù)測點位 原材料、能源與水的消耗 主要原料用量 主要原料用量列于表 241 表 241 主要原料規(guī)格與用量 序號 名 稱 主要規(guī)格 用量 (t/a) 來 源 1 粗鹽 NaCl≥ % 35550 外購 2 鹵水 NaCl≥ 300g/l,Ca≤ (汽車槽車 ) 3 α纖維素 白色粉沫， 250目以上 %，水份≤ 5%，灰份≤ %,堆積比重 ， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 4 亞硫酸鈉 NaSO3≥ %,Fe≤ 100mg/kg,水不溶物≤ % 270 開車時外商提供， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 5 純堿 工業(yè)品 1824 外購 6 硫酸 H2SO4≥ 98% 2700 外購 7 螯合樹脂 交換容量 ，~， 投產(chǎn)后國內(nèi)采購 8 電石 發(fā)氣量≥ 285l/kg 225000 外購 9 分散劑（ PVC） 醇解度 80177。(mol%)， PH值 57，揮發(fā)份≤ % 135 外購 10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水≤ % 180 外購 11 引發(fā)劑（ EHP） 活性氧含量 ~%,殘余氯代酯含量≤ % 120 外購 燃料煤用量 本項目建設(shè) 75t/h的鍋爐 1臺供熱，固堿裝置也燃煤，供應(yīng)液堿蒸發(fā)用 熱，燃用榆林本地煤，煤的含硫量為 %，灰分 11%。 燃料煤用量列于表 242。 表 242 燃料煤用量表 序號 裝置名稱 耗煤量 (t/h) 年耗煤量 (t) 備 注 1 固堿裝置 24000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg 2 鍋 爐 126000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg 3 合 計 150000 水、電、汽、氣用量 本項目水、電均由榆林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)統(tǒng)一供給，蒸汽由新建鍋爐供給，壓縮空氣，氮氣等均由 本廠空壓制氮站生產(chǎn)。 新鮮水、電力、蒸汽、壓縮空氣、氮氣用量列于表 243。 表 243 水、電、汽、氣用量表 序號 項目 小時用量 年 用 量 單 位 數(shù) 量 單 位 數(shù) 量 1 新鮮水 t 691 104t 2 電力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 壓縮空氣 m3 3000 104m3 2400 5 儀表空氣 m3 1600 104m3 1280 6 氮氣 m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡 （ 1）裝置規(guī)模與氯加工能力 擬建生產(chǎn)裝置中，離子膜燒裝置產(chǎn)生氯，聚氯乙烯裝置