坑中坑施工方案(編輯修改稿)
2025-09-25 12:58 本頁面
【文章內容簡介】 。 熟悉施工方案，并對基坑監(jiān)測工作進行充足的準備。 現(xiàn)場準備 對場地進行 平整，清除影響施工的地下障礙物，以確保施工順利進行。 施工用水：由現(xiàn)場施工臨時供水管線提供。 施工用電：由現(xiàn)場施工臨時供電線路提供。 坑中坑基坑 施工方案 第 6頁 高壓旋噴樁的施工 施工工藝 根據(jù)本工程設計要求，采用雙重管高壓旋噴樁工藝。當雙重管噴管達到土層的預定深度后，通過在管底部側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴出高壓漿液和空氣及二種介質的噴射流來沖擊切割土體。即以高壓注漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出≥ 25Mpa左右的壓力的漿液，從內噴管中噴出。并用 右壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環(huán)繞氣流的共同作用下，切割土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉提升，最后在土體中形成圓柱狀固體結構。固結體的直徑為 ~。 高壓旋噴樁施工工藝流程如下： 施工設備 本工程須在基坑內施工，故選機型較小的 M50型錨桿旋噴鉆機進行施工。 主要技術參數(shù) 設計樁徑 600mm 放樣定位 旋噴機就位 設備調試 鉆機成孔 下旋噴管 清冼機具就新孔位 旋噴提升 放樣定位 坑中坑基坑 施工方案 第 7頁 樁間距 500mm 水泥漿壓力 25~28Mpa 高壓氣壓力 提升速度 20~30cm/min 旋轉速度 20~30r/min 漿嘴直徑 φ ~ 氣嘴直徑 φ ~15mm 水泥摻入量 ≥ 200kg/m 漿液流量 ≥ 30L/min 施工工藝 ⑴、定位 現(xiàn)場技術人員按施工圖及現(xiàn)場實際情況放樣，并做好明確標志，放樣偏差 ≤5cm。 ⑵、旋噴注漿前以鉆機成孔，鉆孔直徑 60mm，各樁成孔深度大于設計深度。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度 ≤ %。 ⑶、噴注作業(yè) 1）旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準孔心，偏差不大于50mm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利； 2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時方可下管。 3）噴管下至較設 計深度多 10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣、高壓水泥漿，達到設計參數(shù)，孔口冒漿正常后，開始旋噴提升； 4）噴注中如遇故障等情況，噴管須下降 20cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續(xù)性； 5）噴注作業(yè)時做好已噴鄰樁的補漿回灌，保證加固體固結后的樁頂標高，施工中及時作好廢漿處理。 坑中坑基坑 施工方案 第 8頁 、 質量保證措施 ⑴、確保定位軸線質量 1）嚴格按照施工圖及坑中坑施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及軸線位置； 2）旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進行旋噴樁施工； ⑵、確保樁位質量 樁位移機前要量好間距 尺寸并做好標記，移位時在內外邊線間移動，就位前對樁間距進行復核，以確保樁間搭接長度符合設計要求。 ⑶、確保樁頂、樁底標高 施工時應不斷測量施工場地及機架標高，并及時修正相應樁深和其它標高控制位置。如周圍存在構筑物及建筑物時，也可以將樁底和其他位置控制標高標志在構筑物或建筑物上。 ⑷、保證樁體垂直度 在鋪設枕木處要墊平整實，使枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度（不得超過 %h）達到設計要求。 ⑸、保證加固體強度均勻性 1）壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象； 2）控制噴漿量 和提升速度（噴漿提升速度控制在 25cm/min左右）。壓漿壓力控制在 25～ 28Mpa； 3）如出現(xiàn)斷漿，樁機應下沉至停漿面下 ，待恢復供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌； 4）鄰樁間隔搭接時間不得超過 24 小時； 5）水泥采用普硅 水泥，均必須有出廠質保書、準用證，并經(jīng)化驗合格后方可使用； 6）水泥漿液嚴格按設計水灰比進行配料；水泥漿液攪拌好后，進入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結塊和雜物；只能在壓漿前進入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析； 坑中坑基坑 施工方案 第 9頁 7）水泥漿配制時，嚴格進行計量。 、質量要求 高壓旋噴樁質量要求表 序號 質量 項目 標準 保證質量優(yōu)良措施
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