壩體灌漿專項施工方案(編輯修改稿)
2025-09-25 12:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝流程圖詳見圖 32）。 每次灌漿施工工序流程圖 圖 32 灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在 1:2 等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到 ~ 之間。每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復灌，前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫，后幾次復灌時，壩頂裂縫寬度控制在 3cm以內(nèi)，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米 ~1m3 之間 。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應(yīng)少于 3d?？卓趬毫刂圃谠O(shè)計最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。 分序分次施灌 先對第一序孔輪灌，采用 “ 少灌多復 ” 的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層 防滲性能很強的泥漿層。 注漿方法 采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底 20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復灌 2~3 次或基本不次或基本不吃漿時，將注漿管提升 1~2m，達到間隔時間后，再復灌，直至注漿管距壩頂 2m 左右為止。 壓力控制 灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標，控制灌漿壓力以 “ 內(nèi)劈，外不劈 ” 為原則，應(yīng)注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最 大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為 P0≤ 50kPa；一般壩體灌漿控制壓 力為 50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗確定， 彎曲壩段灌漿 彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上，將設(shè)計灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。 岸坡壩段灌漿 岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在 50~100kPa， 當岸坡段出現(xiàn)斜縫時， 先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力采用 50 kPa，然后再進行劈裂灌漿施工。 灌漿效果檢查 主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗、現(xiàn)場載荷試驗等。 水源 運輸 土料場 運輸 制漿 過濾 壓漿 輸漿 注漿 第 4 章壩體定噴灌漿施工 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。 定噴施工工藝參數(shù)表（詳見表 41）。 定噴施工工藝參數(shù)表 表 41 項目 砂卵 石層 參數(shù) 定噴角α 25176。 定噴擺角 B 20176。 提升速度 (cm/min) 25176。 高噴注漿參數(shù)值 高壓泵 壓力 (MPa) 37～ 40 流量 (L/min) 75 空壓泵 壓力 (MPa) 流量 (L/min) 60 泥漿泵 壓力 (MPa) 1～ 3 流量 (L/min) 100 漿液比重 施工流程（詳見圖 41） 單孔高壓定噴作業(yè)施工流程圖 圖 41 施工機械設(shè)備及勞動力配備 高噴灌漿施工機械設(shè)備配置（詳見表 41） 定 孔 鉆 孔 下噴射裝置 噴射注漿 制 漿 冒 漿 提 升 靜壓灌漿 漿液沖洗 封堵高噴灌漿孔 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 動力（ KW） 1 地質(zhì)鉆機 SH302 1 17 2 灌漿泵 BW250/50 1 18 3 沙漿泵 C232 1 11 4 空壓機 3M3/min 1 油動 5 攪拌機 ZJ400 1 13 6 測斜儀 KXP1 1 7 水泵及排污泵 2 8 灌漿記錄儀 1 高噴灌漿勞動力配備（詳見 42） 勞動力配備一覽表（注：為每班配備人員） 表 42 序號 機構(gòu) 名稱 人數(shù) 合計 1 鉆灌工段 工段長 1 8 鉆探工 2 灌漿工 2 空壓機工 1 普工 2 2 制漿工段 工段長 1 5 制漿工 2 普工
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