【文章內(nèi)容簡介】 2)詳細閱讀說明書，嚴格按照其規(guī)定、要求保證的項目必須保證。 (3)清洗后，加油的油質(zhì)、 油量、部位都必須符合規(guī)定。 (4)檢查各零部件保證各零部件的完好、轉(zhuǎn)動靈活。 (5)嚴禁因檢查、裝配損傷部件。 驅(qū)動裝置部分設(shè)備多，聯(lián)系緊密，相對位置精度要求高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，安裝時必須認真分析研究，找出確實能夠反映和保證技術(shù)要求的點、線、面作為檢測基準。安裝的順序為：先驅(qū)動滾筒，再減速機，后電機，然后輔機及其它部分。 應(yīng)特別強調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于其下面的墊鐵安裝、基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度，因而對本工程所用墊鐵必須雙面加工，墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置 要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標準》中的有關(guān)規(guī)定，對基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認真驗收。墊鐵采用 MT5010— 95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》附錄 條?！耙活悺钡囊?guī)定。見 CT5010— 95。 XXXXXX 煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程 14 七、設(shè)備安裝的驗收標準 驗收標準采用《煤炭機電安裝工程驗收標準》及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。 l、傳動滾筒、改向滾筒的安裝，必須符合下列標準 (1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過 2mm。 (2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2‰。 (3)軸的水平度不超過 ‰。 減速器、聯(lián)軸器及齒輪的裝配，必須符合《標準》附錄 C 中 .、 和 的有關(guān)規(guī)定。 膠帶硫化接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件。 膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn) 4 小時，負荷試運轉(zhuǎn) 8 小時或符合設(shè)計出廠隨機資料要求時間。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承：溫度 70℃，溫升 35℃。 滾動軸承：溫度 80℃，溫升 40℃。 清掃裝置刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不少于 85％，并接觸均勻。 拉緊裝置工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不少于全行程的 1/2。 中間架中心線 與膠帶輸帶機中心線重合度允許誤差 3mm 支腳的鉛垂度對建筑物地面的垂直度允許誤差 3‰。 中間架接頭處上下、左右偏差允許誤差 1mm，間距允許誤差177。 。 膠帶跑偏差 (寬 B)5/1000B。 XXXXXX 煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程 15 第二節(jié) 電氣設(shè)備安裝 一、電氣設(shè)備安裝 開箱檢查 會同甲方、廠家對設(shè)備驗收檢查，檢查隨機的文件是否齊全，設(shè)備型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全，有無外表及元件損壞情況。 對土建工程要求 (1)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 (2)施工地點清理工作應(yīng)全部結(jié)束。 安裝技術(shù)要求 該工程電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)，接地工程等安裝，必須符合《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》。 二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試 電氣試驗：電氣設(shè)備安裝完后，要對設(shè)備進行交接試 驗和保護整定，必要時還要解體檢查；試驗項目標準以建設(shè)部九二年頒發(fā)的《電氣裝置交接試驗標準》為依據(jù)，并填寫試驗報告。 系統(tǒng)調(diào)試：一次接線、二次接線完畢后，按照原理圖的要求檢查接線是否正確，然后進行動作試驗，確保動作靈活可靠，保護正確，方可進行調(diào)試工作。 XXXXXX 煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程 16 第三節(jié) 皮帶打卡、縮、接、緊帶的通用安全技術(shù)措施 指定專人負責(zé)檢查，維護作業(yè)地點兩幫和頂板 的支護情況等。 清理妨礙操作，檢修和皮帶運轉(zhuǎn)的障礙物。 檢查縮機尾附件是否齊全、錨鏈、管接頭及操縱閥是否安全可靠。 縮帶前要拉空皮帶上的煤，遇到溜煤眼滿等特殊情況時，至少要拉空皮帶縮帶范圍內(nèi)的煤，否則不得縮帶。 運輸和起吊皮帶備件必須嚴格執(zhí)行標準。 正常檢修打卡，應(yīng)將皮帶上的煤拉空，將需打卡的接頭開到皮帶機大架后邊過渡架操作處，松開游動小車后，閉鎖主電機及張緊電機控制開關(guān)。然后將皮帶翻下大架。在人行道側(cè)打卡，打卡必須由二人或二人以上配合作業(yè)。 如因皮帶機頭大架過長，人工拖帶困難時，可將在下皮帶卷帶裝置處，按照卷帶程序夾緊底帶夾板，抽掉串條或?qū)⒖ㄌ幤Ц铋_，然后在張緊及卷帶開關(guān)閉鎖的情況下，在皮帶架下打卡。 閉鎖的開關(guān)，必須掛停電牌，專人看護。 張緊皮帶前，應(yīng)在和足跡及張緊電機開關(guān)停電閉鎖情況下，預(yù)先檢查張緊傳動裝置的完好情況。 緊帶時應(yīng)與皮帶機尾取得聯(lián)系，允許條件下才可張緊帶。緊帶過程中必須有專人觀察游動小車的行車情況及皮帶的張緊情況，為了使皮帶具有足夠的張力，緊帶時，可正方向點動皮帶主機，配合緊帶。 1 緊帶過程中，禁止人員靠近主機、張緊傳動系統(tǒng)。 XXXXXX 煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程 17 第四節(jié) 泥漿泵的安裝要求及注意事項 泥漿泵安裝必須平 穩(wěn)，活塞安裝必須靈活、輕便、嚴密、不漏。 泥漿泵試運轉(zhuǎn)必須符合相關(guān)規(guī)定： 15min。 8h。 。 、溢流閥的工作靈敏、可靠。 80℃，滑動軸承溫度不超過 70℃。 。 第五節(jié) 安全技術(shù)措施 現(xiàn)場安全負責(zé)人為當班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。 機巷設(shè)備可利用牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。 安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。 破碎機主機卸車后，借助 10T 導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。 重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。 在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方XXXXXX 煤業(yè)黃泥灌漿系統(tǒng)安裝工程 18 的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè) . 在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。 牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、Φ 18 64 的錨鏈要用 M20 75mm 的螺栓封口，并帶緊螺帽。 設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠。 1）焊前準備 電焊機采用集中布置，并保證提供充足的動力電源。施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接現(xiàn)場要為焊工提供焊接空間。 焊工必須經(jīng)過焊接基本知識 和實際操作技能的培訓(xùn)，并按 SD2631988《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與指導(dǎo)書不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。 2）鋼材及焊接材料 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確的選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。焊接材料（焊條、氧氣和乙炔氣）質(zhì)量應(yīng)符全國家標準。鋼材、焊條、氧氣和乙炔均應(yīng)有制造廠家的合格證。 3）焊接 焊件在組裝前應(yīng)將