【文章內(nèi)容簡介】 罐車中的螺旋輸送器和高速制漿機(jī)的螺旋上料器向制漿桶內(nèi)添加定量的水泥，高速制漿機(jī)攪拌2min使?jié){液均勻，再放入800L儲漿罐供灌漿泵使用。 TBM后部水泥漿灌注TBM后配套水泥漿灌注，自下而上、對稱和交叉對稱灌注，按（非灌漿孔封堵示意圖四）所示依序灌注。 兩側(cè)拱下部灌漿首先由灌漿工分別將注漿塞安裝到第1環(huán)兩側(cè)拱下部的D2孔C1孔，機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，在灌漿工通過對講機(jī)指令機(jī)械手分別啟動注漿泵開始灌注，灌注過程灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第5環(huán)、第9環(huán)的D2C1灌漿孔（串漿孔 ）。有水泥漿液漏出比較混濁時，將注漿塞關(guān)閉。（具體按照現(xiàn)場實驗確定灌漿壓力 ）時恒壓5分鐘漿液不再注入時停止灌注，同時關(guān)閉注漿塞閥門，視該孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿接頭分別接到第5環(huán)（間隔三環(huán) ）DC1孔的注漿塞上，依次向前灌注到TBM后配套軌道的斜坡段（大約60m80m ）停止DC1孔的灌注，這樣就完成了兩側(cè)拱下部的水泥漿灌注。 兩側(cè)拱上部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第1環(huán)兩側(cè)拱上部的D1孔和 C2孔，機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，在灌漿工通過對講機(jī)指令機(jī)械手分別啟動注漿泵開始灌注，灌注過程灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第5環(huán)、第9環(huán)的D1—C2灌漿孔（串漿孔 ）。有水泥漿液漏出比較混濁時，將注漿塞關(guān)閉。，同時關(guān)閉注漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿接頭分別接到第5環(huán)（間隔三環(huán) ）DC2孔的注漿塞上，依次向前灌注到距TBM后配套軌道的斜坡段10 m處的D1—C2灌漿孔有水泥漿液漏出比較混濁時（大約50m70m）停止DC2孔的灌注，這樣就完成了兩側(cè)拱上部的水泥漿灌注 頂拱下部灌漿由灌漿工分別將注漿塞安裝到第1環(huán)頂拱下部B1和B3孔，機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，在灌漿工通過對講機(jī)指令機(jī)械手分別啟動注漿泵開始灌注，灌注過程灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視灌漿壓力和串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第7環(huán)、第13環(huán)的B1B3灌漿孔有水泥漿液漏出比較混濁時，將注漿塞及時關(guān)閉。，同時關(guān)閉注漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿接頭分別接到第7環(huán)（間隔五環(huán) ）的BB3孔注漿塞上，依次向前灌注到距TBM后配套軌道的斜坡段20 m處的B1—B3灌漿孔有水泥漿液漏出比較混濁時（大約40m60m）停止B1—B3灌漿孔的灌注，這樣就完成了頂拱下部的水泥漿灌注 。 頂拱中心灌漿頂拱中心灌漿是單機(jī)工作，由灌漿工將注漿塞安裝到第1環(huán)頂拱中心B2孔，機(jī)械手打開高速制漿的放料閥，將攪拌均勻的漿液放入儲漿罐，在灌漿工通過對講機(jī)指令機(jī)械手分別啟動注漿泵開始灌注，灌注過程灌漿工要嚴(yán)密監(jiān)視灌漿壓力和串漿情況，發(fā)現(xiàn)依次第7環(huán)、第13環(huán)。的B2灌漿孔有水泥漿液漏出比較混濁時，將注漿塞及時關(guān)閉。，同時關(guān)閉注漿塞上的閥門，視該孔灌注結(jié)束 。灌漿工取下灌漿接頭接到第7環(huán)（間隔5環(huán) ）B2孔的注漿塞上，依次向前灌注到距TBM后配套軌道的斜坡段30 m處的B2孔（大約30m50m ）停止B2孔的灌注，這樣就完成了頂拱中心的水泥漿灌注。一個循環(huán)的兩側(cè)、頂拱270176。范圍豆礫石回填灌漿完成，建立起了豆礫石回填灌漿的基礎(chǔ)。下一個循環(huán)的兩側(cè)、頂拱270176。范圍水泥漿灌注，兩側(cè)拱和頂拱灌注分別使用單機(jī)工作，有別于兩側(cè)、頂拱下部是交叉對稱灌注。 灌漿孔封堵按施工配合比制拌的砂漿實施，抹灰工取下注漿塞將灌漿孔清理干凈，用抹灰工具填充搗實，孔封表面光潔平整，同時做好養(yǎng)護(hù)。 灌漿過程必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷應(yīng)及時恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min 時，機(jī)械手要盡快做好灌漿泵清洗和棄漿工作，灌漿工清理原灌注孔恢復(fù)灌漿。 當(dāng)結(jié)構(gòu)圍巖擾動有塌方發(fā)生時，豆礫石回填量減少、吃漿增大的情況下，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高灌漿壓力，使水泥漿液穿透結(jié)構(gòu)圍巖空隙，以提高結(jié)石強(qiáng)度。，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適當(dāng)提高水泥漿的密度，以增強(qiáng)抗離析能力、降低水泥漿的損耗。、溶洞情況時，提請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，砂漿回填是很有效的辦法。6. 回填材料 本方案提出的回填介質(zhì)有水泥、豆礫石、水等。：、袋裝水泥。見水泥試驗報告，報告編號SNW20090817OI。 水：施工用水。 豆礫石：天然卵石已經(jīng)過篩選，粒徑5—10mm，空隙率為42%。見粗骨料試驗報告，報告編號CGL09072201。 砂：天然河砂，%。見砂漿試驗報告，報告編號XLG09072201。 其它：錨固劑等。7. 回填灌漿設(shè)備（見表六）表六 回填灌漿設(shè)備表序號設(shè)備名稱型 號外型尺寸（mm）數(shù)量單位備 注1空 壓 機(jī)2臺2皮帶上料機(jī)1臺3 豆礫石噴射機(jī)1臺4螺旋上料機(jī)1臺5 高速制漿機(jī)600L2臺6儲 漿 罐800L2臺7活塞式注漿泵2臺8活塞式砂漿泵1臺9砂漿攪拌機(jī)2臺10取 芯 機(jī)80型1臺11壓水試驗泵25L1臺（見表六）：表六 勞動力組成與班組安排工種工班長設(shè)備司機(jī)灌漿工豆礫石工洞外普工抹灰工修理工（兼）質(zhì)檢記錄（兼）安全員（兼）電工（兼）合計人數(shù)21014888（2）（3）（3）（2）50（見表七）：表七 施工班組安排班 組灌漿一班灌漿二班機(jī)修班備注人 數(shù)（名）2525 （3） 接班留補(bǔ)機(jī)修9. 質(zhì)量控制 按照施工規(guī)范和施工合同的回填技術(shù)要求，制定工程質(zhì)量保證措施。 切實做好回填工作前的一切準(zhǔn)備工作，組織全員進(jìn)行技術(shù)交底，使全員熟悉施工方案、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 員工上崗前要培訓(xùn)，凡參加上崗的員工必須統(tǒng)一上崗前培訓(xùn)，熟悉回填流程和技術(shù)規(guī)范，提高組織協(xié)調(diào)能力。 回填材料質(zhì)量保證 水泥按設(shè)計要求使用未受潮、無結(jié)塊的水泥，按照規(guī)定做好定期抽檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。 骨料該方案主要采用骨料是豆礫石和砂，豆礫石粒徑510㎜；砂在降低含水量的同時篩選保護(hù)好。 灌漿用水采用隧洞出口50 m以上高位水池內(nèi)的水，此水已經(jīng)過水質(zhì)檢驗，符合灌漿施工用水的要求，拌漿水的溫度控制在5—30C176。之間。 嚴(yán)格配合比，計量要準(zhǔn)確。嚴(yán)格按施工配合比制漿，定量配料準(zhǔn)確，漿液攪拌均勻。 回填記錄要詳實。每一個回填單元都必須做好詳細(xì)記錄，數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。作為班組之間工作交接掌握單元回填情況的依據(jù)，做到心中有數(shù)，防止漏灌。 回填設(shè)備要完好。 要做到豆礫石回填和灌漿的連續(xù)性。 灌漿壓力控制要嚴(yán)格。為防止預(yù)制襯砌管片抬動變形，實現(xiàn)預(yù)制襯砌管片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，依灌漿順序嚴(yán)格控制灌注壓力，尤其是頂拱的灌注壓力。 質(zhì)量控