【文章內容簡介】 J 或置橫絲與目標分劃板 Y 軸重合，讀取 x 格值 GJ。轉動儀器照準架 180176。，重復上述程序，分別讀取 x 格值 G’J 和 y 格值 C’J 。 然 后 調 動 望 遠 鏡 微 動 手 輪 ， 將 橫 絲 與 格值重合，將儀器照準架旋轉 90176。，置橫絲與目標分劃板 X 軸平行，讀取 y 格值 C’J，略調微動手槍，使橫絲與 格值相重合。所測得 ； 的讀數(shù)為一 個測回，記入手薄作為原始依據(jù)。 數(shù)據(jù)處理及精度評定 一 測 回 垂 準 測 量 中 誤 差 的 精 度 評 定 ， 目 前 是 參 照 國 際 標 準“ ISO/TC172/SC6N8E《垂準儀》野外測試精度評定方法”進行計算的，采用DJ6C6 儀器測試時按下列公式計算： ２０ 式中 V —— 改正數(shù)； N —— 測站數(shù)； n —— 測回數(shù)； m —— 垂準點位中誤差； r —— 垂準測量相對精度； —— 206265’’。 四、建筑物的沉降觀測 當澆筑基礎底板時，按設計指定的位置埋設好臨時觀測點。一般浮筏基礎的高層建筑，應沿縱、 橫軸線和基礎周邊設置觀測點。觀測的次數(shù)與時間，應按設計要求。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到177。 時，再按規(guī)定埋設永久性觀測點。然后每施工一層、復測一層，直至竣工。工程竣工后的第一年內要測四次，第二年測二次，第三年后每年測一次，至下沉穩(wěn)定為止。一般砂土地基測二年，粘性土地基測五年，軟土地基測十年。 ２１ 第第 二二 節(jié)節(jié) 基基 礎礎 施施 工工 一、土方開挖 該工程所在地區(qū)土質為中硬二類場地土，設計單位建議土方開挖時，以稍密卵石層為基礎持力層，本方案編制中根據(jù)設 計要求，結合現(xiàn)場地質堪察報告和設計的基礎埋置深度，對本工程土方開挖采取不放坡機械開挖，開挖前應對基坑邊坡進行防護，防護采用混凝土護壁；如遇地下水應先進行降水處理再開挖。由于基礎為梁肋式鋼筋混凝土筏板基礎，為便于模板支設，四邊應留出相應工作面，按照規(guī)定應留出的工作面每邊沿混凝土基礎底板外邊緣增加 500mm；土方開挖時應控制開挖深度，嚴禁超挖，對地基進行人工檢底，經(jīng)有關部門和人員進行地基驗槽，符合并達到設計規(guī)定要求的持力層后方可進行下工序的施工。如挖至設計標高后實際土質與地堪報告不符，應通知并會同設計人員共同進 行研究處理，本方案暫時按對超挖部份采用連砂石換填夯實的方案，換填厚度不小于 300mm，超過 300mm 時應應分層夯實，經(jīng)換填后的連砂石層壓實度不得低于 95%。 二、筏板式鋼筋混凝土基礎施工 本工程采用梁肋式筏板鋼筋混凝土基礎。其施工要點為： 混凝土墊層施工前應清理坑內的浮土和積水，方可進行墊層混凝土澆筑。 筏板基礎施工，可根據(jù)結構情況和施工具體條件和要求采用以下方法施工：采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支架支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。這種方法可一次完成施工，質 量易于保證，可縮短工期。但應注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝 ２２ 土應一次連續(xù)澆筑完成。 基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于 7d，必要時應采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。 在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。 筏板基礎的鋼筋間距不應小于 150mm，宜為 200~300mm，受力鋼筋直徑不宜小于 12mm。采用雙向鋼筋網(wǎng)片配置在板的頂面和底面。 對梁板式筏基，墻柱的縱向鋼筋要貫通基礎梁而插入筏板中，并且應從梁上皮起滿足錨固長度的要求。 三、回填土施工 由質檢員、建 設單位、監(jiān)理公司、等對基礎進行全面驗收，合格后方可進行回填土?；靥钔翍x用符合設計要求的粘土進行回填，填土壓實時，回填土的含水時應控制在最佳含水時的范圍內。 本工程回填土采用人工回填，機械夯實的方法進行。機械夯實采用蛙式打夯機。機械夯實時的每層虛鋪厚度控制在 30cm 以內，每層機械壓實 34 遍。 每層回填壓實完成后，應由具有合法資格的試驗單位進行回填土密實取樣試驗。合格后方可進行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質量達到設計要求的密實度。 第第 三三 節(jié)節(jié) 筒筒 體體 模模 板板 施施 工工 一、滑模施工工程的設計 采用滑模施工的 結構，其混凝土強度等級應符合下列規(guī)定： ２３ （ 1）普通混凝土不應低于 C15，當采用 II 級鋼筋時不得低于 20； （ 2）輕骨料混凝土不應低于 C15； （ 3）同一個滑升區(qū)段內的承重構件，在同一標高范圍宜采用同一強度等級的混凝土。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（從主筋的外緣算起）應符合下列規(guī)定： （ 1）墻板不應小于 20mm； （ 2）連續(xù)變截面筒壁不應小于 30mm； （ 3）梁、柱不應小于 30mm； 沿模板滑動方向，結構的截面尺寸應減少變化。宜采取變換混凝土強度等級或配筋量來滿足結構承載力的要求。 結構配筋應符合 下列規(guī)定： （ 1）各種長度、形狀的鋼筋，應能在提升架橫梁以下的凈空內綁扎； （ 2）施工設計時，對交匯于節(jié)點處的各種鋼筋應作詳細排列； （ 3）對兼作受力鋼筋的支承桿，其設計強度宜降低 10%~25%，并根據(jù)支承桿的位置進行鋼筋代換，其接頭的連接質量應與鋼筋等強； （ 4）預留與橫向結構連接的連接筋，應采用 I 級圓鋼，直徑不宜大于8mm，連接筋的外露部分不應先設彎鉤，埋入部分應為 U 形或 L 形。當連接筋直徑大于 10mm 時，應采取專門措施。 宜采用后錨固裝置（如膨脹螺栓、錨槍釘?shù)龋┐骖A埋件。當必須用預埋件時，其形狀和 尺寸應易于安裝、固定，且與構件表面持平，不得凸出混凝土表面。 各層預埋件或預留洞的位置宜沿垂直或水平方向集中排列。 對二次施工的構件，其預留孔洞的寬度宜比構件的截面每邊增大30mm。 ２４ 電梯井道單獨采用滑模施工時，宜使井道平面的內部凈空尺寸比安裝尺寸每邊放大 30mm 以上。 筒壁結構的配筋宜采用熱軋變形鋼筋，直徑不應小于 10mm。當為雙層配筋時，應將水平配筋置于豎向鋼筋的外側。兩層鋼筋網(wǎng)片之間應配置拉結筋，拉結筋的間距與形狀應作設計規(guī)定。 筒壁結構中的環(huán)向鋼筋接頭，宜采用機械方法可靠連接。 二、豎向結構滑模施工 鋼筋和預埋件 （ 1）鋼筋 ①橫向鋼筋的長度一般不宜大于 7m，當要求加長時，應適當增加操作平臺寬度；豎向鋼筋的直徑小于或等于 12mm 時，其長度不宜大于 5m，若滑模施工操作平臺設計為雙層并有鋼筋固定架時，則豎向鋼筋的長度不受上述限制。 ②鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置正確，并應符合下列規(guī)定： ，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。 ，其上端應用限位支架等臨時固定。 ，其立筋應成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應有 A 字型拉結筋或用焊接鋼筋骨架定位。 、整齊，有足夠鋼筋保 ２５ 護層。上口橫筋宜與豎鋼筋焊接。 。 。 ，對預應力筋的留孔位置應有相應的成型固定措施。 ，對滑升前應及時清除掉。 （ 2）預埋件 預埋件的留設位置與型號必須準確?；Ｊ┕で埃瑧袑Ｈ耸煜D紙，繪制預埋件平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數(shù)量，必要時，可將所有預埋件統(tǒng)一編號 ，施工中采用消號的方法逐層留設，以紡遺漏。 預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結構主筋焊接或綁扎等方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預埋件后，應立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不應大于 20mm。 對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，一面因操作平臺出現(xiàn)扭轉而使預埋件位置偏移。應采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。 支承桿 （ 1）支承桿的直徑、規(guī)格應與所使用的千斤頂相適應。 （ 2）支承桿上如有油污應及時清除干凈，對兼作受力鋼筋的支承桿其表面不得有油污 。 （ 3）當采用鋼管支承桿且設置在混凝土體外時，對支承桿的調直、接長、 ２６ 加固應作專項設計，確保支承體系的穩(wěn)定。 （ 4）選用 ф 48179。 鋼管支承桿且支承桿設置在混凝土結構體外時，一般采用工具式支承桿。支承桿的制備數(shù)量應能滿足 5~6 個樓層高度的需要；必須在支承桿穿過樓板的位置用扣件卡緊，使支承桿的荷載通過傳力鋼板、傳力槽鋼傳遞到各層樓板上。 （ 5）設置在體外的工具式支承桿可采用腳手架鋼管和扣件進行加固。當支承桿為群體時，相互間縱、橫向鋼管水平連接成整體；當支承桿為單根時，可用 2 根鋼管和扣件與支承桿平行進行豎向連 接。 （ 6）當發(fā)生支承桿失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理。對兼作受力鋼筋使用的支承桿，加固時應滿足受力鋼筋的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時，應對支承桿進行加固。 （ 7）工具式支承桿可在滑模施工結束后一次拔出，也可在中途停歇時拔出。分批拔出時應按實際荷載確定每批拔出的數(shù)量，比擬感不得超過總數(shù)的1/4。對墻板結構、內外墻交接處的支承桿，不宜中途抽拔。 混凝土 （ 1）用于滑模施工的混凝土，應事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能除應滿足設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性以及施工季節(jié)等 要求外，尚應滿足下列規(guī)定： ，必須滿足模板滑升速度的要求。 。 ，宜符合下表的規(guī)定： ２７ 結 構 種 類 坍落度（ mm） 泵送混凝土 墻板、梁、柱 50~70 配筋密集的結構（筒壁結構及細柱） 60~90 配筋特密結構 90~120 注：采用人工搗實時，泵送混凝土的坍落度可適當增加，表中“坍落度”系指混凝土入模時的坍落度。 ，其品種合摻量應通過試驗確定。 （可用至 C60），尚應滿足流動性、包裹性、可泵性和可滑性等要求。并應使入模后的混凝土凝結速度與模板滑升速度相適應?；炷僚浜媳仍O計初定后應作滑升模擬試驗，再作調整。 （ 2）混凝土的澆注應滿足下列規(guī)定： ：每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向。 200mm。 （包括混凝土運輸、澆筑及停歇的全部時間）不得大于混凝土的凝結時間（相當于混凝土達 的時間 ），當間隔時間超過規(guī)定，接槎處應按施工縫的要求處理。 ，宜先澆灌內墻，后澆灌陽光直射的外墻；先澆灌墻角、墻垛及門窗洞口等的兩側，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄 ２８ 的墻。 、門窗口等兩側的混凝土應對稱均衡澆灌。 （ 3）混凝土的振搗應滿足下列要求： 、鋼筋或模板。 50mm。 （ 4）每次提升后，應對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查： ，