【文章內(nèi)容簡介】 泡沫棒，要 求密實，泡沫棒表面與面層的距離符合設(shè)計要求，再用專用的清潔劑清潔干凈與密封膠相接觸的飾面，在膠縫四周粘貼膠紙，避免污染飾面。待打膠表面確實清潔、干燥、無霜和穩(wěn)固后，然后往同一方向用打膠槍把耐侯膠均勻的注入膠縫內(nèi)，及時用灰刀刮平。其表面要求平整、光滑、不起泡。刮平后立即撕掉飾面膠紙，并清潔外裝飾面。 清洗 12 幕墻打膠完成，粘結(jié)強(qiáng)度符合要求后，即可進(jìn)行幕墻清洗。清洗工作應(yīng)從上往下進(jìn)行，并且應(yīng)避免進(jìn)行清洗過程中造成交叉污染而返工，或影響施工安全。 防火層安裝 按建筑防火單元范圍， 在幕墻骨料處進(jìn)行各防火單元層間封閉，防火層耐火極限為 1小時。 防火板用通過安裝在樓層間的幕墻骨料上的鋼角碼用自攻螺絲固定。再在防火板查材料是否齊全，機(jī)具是否完好。 根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場情況進(jìn)行抄平放線。 配件等材料品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時須附合格證及試驗報告。 幕墻結(jié)點安裝質(zhì)量檢驗 13 鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要分為以下階段：放樣 ——原材料矯正 ——切割 ——鉆孔 ——組立 ——焊接 ——矯正 ——拋光除銹 ——打 磨 A 首先仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對構(gòu)件尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 B 放樣以一比一的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)尺寸過大時可分段彈出。 C 先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一畫出其它各點和線。 D 尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。 E 放樣結(jié)束后對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。并報專職檢驗人員檢驗。 A由于運輸或堆放不當(dāng)造成的材料變形，要在無損于材質(zhì)的情況下采用常溫矯正或加熱矯正。 B加熱矯正冷卻后選用自然冷卻、快速冷卻兩種方法。 A 切割前檢查確認(rèn)設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并在切割過程中注意保持。 B 根據(jù)切割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。 C 切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利熔渣吹出。切割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心 2—5mm。 D 切割時必須注意防止回火。 E 為了防止切割變形，操作中應(yīng)遵循以下程序 14 大型工件的切割應(yīng)先從短邊開始 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割小件，后割大件。 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 窄長條形板的切割，長度兩端留出 50mm 不割，待割完長邊后再割斷，或者采用多割炬的對稱氣割方法。 F鋼板厚度小于或等于 12mm的小件采用剪板機(jī)剪切。 A型鋼鉆孔采用三維數(shù)控鉆床。 B連接板采用平面數(shù)控鉆床。 C特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直。 D孔徑毛刺必須清理干凈。 A 組 裝前翼板與腹板等零件的復(fù)驗，主要使具平直度及彎曲小于 1/1000 的公差且不大于5mm的公差內(nèi)，方可進(jìn)入下道組裝準(zhǔn)備階段。 B翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè) 30~50mm內(nèi)。 C胎模調(diào)整，根據(jù) H 斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。 D在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時檢查。 E當(dāng) H型鋼結(jié)構(gòu)斷面高＞ 800mm 時或大型 H型鋼結(jié)構(gòu)在組裝時應(yīng)增加其工藝撐桿，來防止其角變形產(chǎn)生。 7）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理及注意事項 A為能確保摩擦面的 抗滑移系數(shù)，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生銹，必須對摩擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移系數(shù)試驗報告單。 摩擦面處理時注意事項 A 將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、灰塵、油垢、涂料、焊接區(qū)飛濺物等清除。 B 摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。 C當(dāng)在構(gòu)件上臨時固定連接時，要用無油的臨時螺栓。 D在噴丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺。 15 A焊工 參與本工程的焊工必須持證上崗。 焊接過程中必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程 ，并對其所有焊接產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 對焊接前準(zhǔn)備不符合要求的，焊工有權(quán)拒絕操作，并上報焊接責(zé)任工程師。 鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。 B焊接方法 埋弧自動焊 手工電弧焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 C焊接材料 焊接材料必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。 焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。 D焊接準(zhǔn)備 在焊接區(qū)域周圍 30~50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、銹漬、水分等。 焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。 E焊接工藝 引弧板安裝：引弧板坡口要與焊縫坡口相吻合，引弧板材料要與母材匹配，引弧板長度手工焊大于 35mm，埋弧焊應(yīng)大于 120mm。 陰雨天相對濕度大于 80%時，應(yīng)保證母材焊接區(qū)域不殘留水分。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，要保證環(huán)境風(fēng)速不大于 2米 /秒。 對接焊縫：要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面應(yīng)清根后方可進(jìn)行焊接。如果采取埋弧焊接并能夠保證焊透的情況下，可以不進(jìn)行清根。不同厚度的構(gòu)件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀。 厚板焊接：厚板焊接時要采取多道、多層焊，每道焊完后應(yīng)及 時清根，并檢查和清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。每層焊道的始、末端相互錯開 50mm。焊接前應(yīng)采取預(yù)熱，焊接需一次性作業(yè)完成。 F焊接完畢應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗。 G現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場焊接接頭兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)不得在工廠內(nèi)刷油漆，可使用對焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時保護(hù)。 16 H不良焊縫的修補(bǔ)：焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次，否則要經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)。焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，要由焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ) 工藝措施方可處理。對焊縫金屬中的裂紋，修補(bǔ)前要用超聲波檢測確定裂紋的界限范圍，兩端至少各加 50mm的焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ)。 I 焊縫內(nèi)部缺陷檢查：焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查必須在焊接 24小時后進(jìn)行。 A 根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度 200~600mm和厚度 6~40mm調(diào)整好機(jī)架的位置，要使上輥和傳動輥構(gòu)成的矯正孔完成翼緣板的矯正，超過 20mm時，一般需要往返矯正 3次以上。 B上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。 C根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。注 意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有 1mm的間隙。 D矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動傳動袞，接著被矯正 H型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)進(jìn)行翼緣板矯正。首先要進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負(fù)荷操作。 E翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進(jìn)行調(diào)整。 F設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停車加以檢查并排除。 B 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板迭，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用比孔公稱直徑小于 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%。 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 ，通過率應(yīng)為 100%。 C 通過率不符合條規(guī)定時，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新修補(bǔ)。 D 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。 （ 1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰層、油污、油脂和積垢等，應(yīng)在刷漆前清除干凈。 （２）刷涂法施工要點： A刷涂順序為：自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易最后用漆刷輕輕地抹平連