【文章內容簡介】 噪聲設備，應合理布局，限制鋸片尺寸，并采取必要的臨時性減振、降噪措施，如加設隔聲罩、隔聲墻等。對產生較大噪聲和振動的施工作業(yè)，應盡量安排在白天進行。應減少或 杜絕在夜間施工，同時采用低噪聲機械，以保證周圍的聲環(huán)境質量。 施工期固體廢物防治措施 施工期固體廢物主要是挖掘土方、建筑垃圾和施工人員的生活垃圾等，挖掘土方及建筑垃圾除回填外，應送有關部門指定地點進行處置；生活垃圾 22 應日產日清，送到垃圾處理站進行無害化處理。 施工期排放的廢氣、廢水、噪聲、固廢對環(huán)境產生一定的不良影響，經采取措施可將其不良影響降至最低程度，而且這些影響一般屬于可逆的，且隨著施工期的結束，其對環(huán)境的影響也將結束。 營運期環(huán)境影響分析： 該項目投產后，污染防治措施及對環(huán)境的影響分析如下： 廢水 排 放 污染負荷預測和對環(huán)境的影響分析 本項目廢水主要為解凍工序、車間清潔、設備清洗、原料肉清洗等產生的生產廢水和職工生活廢水，污水產生量為 10440t/a（其中生產廢水產生量約 8400t/a、生活廢水量 2040t/a） 。 生產污水 主要污染物為 CODcr、 NH3N、 SS、動植物油 。 產生量及產生濃度分別為 CODcr 800mg/L， ； NH3N 40 mg/L， ； SS 500 mg/L，；動植物油 100 mg/L， 。 生活廢水主要污染物為 CODcr、 NH3N、 SS， 產生量及產生濃度分別為CODcr 300mg/L， ； NH3N 10 mg/L， ； SS 140 mg/L， 固廢 排放 污染負荷預測和對環(huán)境的影響分析 運營期的固體廢物主要是 原料肉在分切過程產生的 皮、脆骨、淋巴及結締組織產生的廢渣 ，食品分裝過程中產生的干果皮等，包裝工序產生的廢包裝箱、包裝袋，原材料包裝袋、包裝箱，鍋爐燃煤產生的爐渣，職工生活垃圾 ,SBR 反應池產生的污泥 等，產生量約為 （其中 廢原料肉產生量為 10t/a，干果皮等 產生量為 ， 廢包裝產生量為，爐渣產生量為 ， 職工生活垃圾產生量為 ，污泥產生量為 ）。 23 噪聲 排放 污染負荷預測和對環(huán)境的影響分析 運營期噪聲主要為車間內 制冷風機、多用切肉機、 真空封口機 等設備運轉過程中產生的噪聲，噪聲級約為 65~75dB(A)。 廢氣 排放 污染負荷預測和對環(huán)境的影響分析 本項目醬鹵制品生產工程中所用熱量由一臺 1t 臥式蒸汽鍋爐（ ）燃煤提供， 小時最大耗煤量為 100kg/h。 年用煤量為 30t/a（ 含 S＜ %、灰分＜ 20%） 。 其污染 排放情況預測如下： ① SO2 最大排放量計算 公式： GSO2=B S% 80% 2（ 1η S） 式中： B— 耗煤量； S%— 煤中的全硫分； η S— 脫硫率； GSO2=30 % 80% 2（ 190%） =②煙塵排放量計算 公式： G 煙塵 =B A dfh（ 1η） 式中： G 煙塵 — 煙塵排放量 B— 耗煤量； A— 煤的灰份； dfh— 煙氣中煙塵占灰份量的百分數(shù)（ %）； η — 除塵器的總效率； G 煙塵 =30 18% 15%（ 197%） =③爐渣 產生量計算 Glz=(dlz B A)/(1Clz) 24 Glz爐渣產生量， t/a。 dlz爐渣中灰占燃煤總灰分的百分比，取 25%； Clz爐渣中可燃物之百分比，取 15%； B燃煤量， 30t/a； A煤的灰分百分比， 18%； Glz=。 ④計算結果 SO2 排放濃度為 230mg/m3，排放量為 ， ； 煙塵排放濃度為 170mg/m3，排放量為 ， 。 爐渣產生量為 。 產生的煙塵、 SO2 經陶瓷多管除塵 器處理后， 煙塵排放濃度為170mg/m排放量 ， SO2 排放濃度為 230mg/m排放量 ，林格曼黑度＜ 1。 炊事產生油煙，主要成分為動植物油煙霧等。油煙產生濃度和產生量為 、 ，經設置油煙凈化裝置處理，油煙去除率按 60%計，排放濃度和排放量為 、 。 運營期 污染防治措施： （ 1） 廢水 污染防治措施 肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機廢水，廢水水質、水量變化范圍較大。目前對該類廢水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝 ，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。 建議本項目擬建 SBR 工藝處理肉類加工 及生活 廢水 。其工藝流程見圖 6. 25 圖 6 SBR 工藝處理肉類加工廢水生物工藝流程圖 SBR工藝處理肉類加工廢水，一般采用限制曝氣方式，進水時間 ~。曝氣時間 ~。排水時間 。閑置時間 。 SBR 工藝處理肉類加工廢水， COD 的去除率為 90%。 建議本項目采用斜板隔油池，廢水停留時間在 ~1h。 表 14 出水水質及去除效率 項目 COD SS 氨氮 動植物油 進水 800 500 40 100 出水 64 75 10 去除率 /% 92 85 90 出水水質滿足國家 《 農田灌溉水質標準 》（ GB50842020）表 1 中 旱作用水水質基本項目控制標準。本項目廢水排放對周圍環(huán)境影響較小。 （ 2）大氣污染防治措施 ① 鍋爐煙氣經多管陶瓷除塵處理后，煙氣、 SO2， 經過 20m 高煙囪高空排放， 排放濃度均達到 國家《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）廢 水 格柵 隔油池 調節(jié)池 SBR 反應池 污泥濃縮池 干化池 外運 出水用于農灌 26 中二類區(qū)Ⅱ時段最高允許排放濃度。 ② 經 油煙凈化裝置處理，油煙去除率按 60%計，排放濃度達到國家《飲食業(yè)油煙排放標準》（ GB184832020）中的小型爐灶要求，達標排放，對周圍環(huán)境空氣質量影響小 。 （ 3）固體廢棄物污染防治措施 原料肉 分切 工序和去除皮、脆骨、淋巴及結締組織產生的廢渣全部由專門人員定期回收，作為喂豬、喂狗等的原料； 食品分裝過程中產生的干果皮作用于鍋爐燃燒原料； 包裝工序產生的廢包裝箱、袋，原材料包裝袋、箱以及 職工生活垃圾全部按可回收、不可回收袋裝收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理 ；爐渣出售 制作 水泥 、空心砌塊的原料或填埋 ；污泥外售，其利用方式有： 、樹林、草坪等的施肥及土壤改良。 新的產品原料，又可回收熱能 。 。 料。 因此本項目固體廢物全部得到有序處置，不會產生二次污染。 （ 4）噪聲污染防治措施 設備全部置于封閉的車間內，安裝時采用管口柔性連接，再經過墻體隔聲和距離衰減后，到達廠界處噪聲可降至 55dB（ A）以下，滿足國家 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中的 1 類標準要求。 27 建設項目擬采取的防治 措施及預期治理效果 內容 類型 排放源 （編號） 污染物名稱 防治措施 預期治理效果 大 氣 污 染 物 鍋爐燃煤 食堂炊事 煙塵 SO2 油煙 采用節(jié)能鍋爐，使用潔凈煤 ， 設置多管陶瓷除塵器， 經 20m高煙囪高空有組織排放 設置油煙凈化器。 符合國家《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）中的燃煤鍋爐二類區(qū)二時段最高允許排放濃度限值要求。 符合國家《飲食業(yè)油煙排放標準》（試行）（ GB184832020）中的小型爐灶標準要求。 水 污 染 物 生產廢水 生活廢水 CODCr SS NH3N 動植物油 擬建 SBR 污水處理池處理肉類加工及生活廢水 ，后用于農田灌溉 達標排放 固 體 廢 物 分切 、去皮 等 干果皮 包裝工序 鍋爐 職工生活 SBR 反應池 廢渣 干果皮 廢包裝袋、箱 爐渣 生活垃圾 污泥 廢渣 由專門人員定期回收，作為喂豬、喂狗等的原料； 干果皮作為鍋爐燃料；包裝箱、帶與 職工生活垃圾按可回收、不可回收袋裝收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理 ；爐渣 出售 制作 水泥、空心砌塊的原料或填埋 ；污泥外售。 有序處置 噪 聲 設備全部置于封閉的車間內，安裝時采 用管口柔性連接，再經過墻體隔聲和距離衰減后，到達廠界處噪聲可降至 55dB（ A）以下，滿足國家《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中的 1 類標準要求。 其他 生態(tài)保護措施及預期效果 28 結論與建議 本項目為 天行健 食品 有限公司肉制品加工項目，擬建廠區(qū)位于****， 總用地面積約 3922m2。 總建筑面積為 3694 m2。 本項目完成后，將實現(xiàn) 4500 噸的生產規(guī)模。其中 ： 醬鹵 制品 2020t/a； 食品分裝 2500t/a。 （ 1）環(huán)境質量現(xiàn)狀 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀： 場址附近地區(qū)環(huán)境空氣 TSP、 SO NO2 均達到國家《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996)中 二級 標準（日均值）要求，環(huán)境空氣質量好。 地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀： 項目所在地 南沙河團山子斷面 CODcr、石油類、高錳酸鹽指數(shù)、總磷、氨氮和揮發(fā)酚等指標均超過國家《地表水環(huán)境質量標準》（ GB38382020）中的 Ⅲ 類標準限值，南沙河污染較嚴重。 地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀： 該地區(qū)地下水監(jiān)測結果表明， 地下水水質達到國家《地下水質量標準》 (GB/T148481993)中的 Ⅲ 類要求，地下水質量好 。 聲環(huán)境質量現(xiàn)狀： 項目東、南、西、北四面晝間、夜間環(huán)境噪聲現(xiàn) 狀均滿足國家《聲環(huán)境質量標準》 GB30962020 中的 1 類標準要求（晝間 55dB（ A）、夜間 45dB（ A）），聲環(huán)境質量較好。 （ 2）項目污染物排放及環(huán)境影響分析 廢水： 本項目廢水主要為解凍工序、車間清潔、設備清洗、原料肉清洗等產生的生產廢水和職工生活廢水，污水產生量為 12540t/a（其中生產廢水產生量約 10500t/a、生活廢水量 2040t/a） 。 生產污水 主要污染物為 CODcr、 NH3N、 SS、動植物油 。 產生量及產生濃度分別為 CODcr 800mg/L， ； NH3N 40 mg/L， ； SS 500 mg/L， ；動植物油 100 mg/L， 。 29 生活廢水主要污染物為 CODcr、 NH3N、 SS， 產生量及產生濃度分別為 CODcr 300mg/L， ； NH3N 10 mg/L， ； SS 140 mg/L，由于本項目解凍工序和原料肉清洗廢水中含油，所以此部分水需經過隔油處理后，再與車間清潔及設備清洗廢水、生活廢水一并經化糞池處理， 后用于附近農田堆肥 。經隔油處理后的廢油脂需集中收集后，送往有資質的單位統(tǒng)一處置。本項目 廢水排放對周圍環(huán)境影響較小。 固廢： 運營期的固體廢物主要是 原料肉在分切過程產生的 皮、脆骨、淋巴及結締組織產生的廢渣 ，食品分裝過程中產生的干果皮等，包裝工序產生的廢包裝箱、袋，原材料包裝袋、箱，鍋爐燃煤產生的爐渣， 職工生活垃圾 ， SBR 反應池產生的污泥 等，產生量約為（其中 廢原料肉產生量為 10t/a，干果皮等 產生量為 ，廢包裝產生量為 ，爐渣產生量為 ， 職工生活垃圾產生量為 ，污泥產生量為 ）。 原料肉 分切 工序和去除皮、脆骨、淋巴及結締組織產生的 廢渣全部由專門人員定期回收，作為喂豬、喂狗等的原料； 食品分裝過程中產生的干果皮作用于鍋爐燃燒原料； 包裝工序產生的廢包裝箱、袋，原材料包裝袋、箱 以及 職工生活垃圾全部按可回收、不可回收袋裝收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理 ；爐渣出售用于 制作 水泥、空心砌塊的原料或填埋 ；污泥外售綜合利用 。 因此本項目固體廢物全部得到有序處置，不會產生二次污染。 噪聲： 運營期噪聲主要為車間內 制冷風機、多用切肉機、 真空封口機 等設備運轉過程中產生的噪聲，噪聲級約為 65~75dB(A)。 設備全部置于封閉的車間內，安裝時采用管口柔性連接，再經過墻 體隔聲 30 和距離衰減后，到達廠界處噪聲可降至 55dB（ A）以下，滿足國家 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482020）中的 1 類標準要求。 廢氣： 本項目醬鹵制品生產工程中所用熱量由一臺 1t 臥式蒸汽鍋爐（ ）燃煤提供，年用煤量為 30t/a（ 含 S＜ %、灰分＜ 20%） 。 排放的煙氣 中煙塵排放 濃度為 170mg/m3 、排放 量， SO2 排放濃度為 230mg/m排放量 ，林格曼黑度＜ 1,經 20m 高煙囪有組織排放，滿足國家《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB132712020）中燃煤鍋爐二類區(qū) 二 時段最高允許排放濃度要求，達標排放，對周圍環(huán)境空氣質量影響小。 炊事產生油煙，主要成分為動植物油煙霧等。油煙產生濃度和產生量為 、 ，經