【文章內(nèi)容簡介】 塵 3132 90 2 SO2 610 610 0 3 煙氣量 6000Nm3/h 由表 28 可知，本工程鍋爐廢氣產(chǎn)生煙氣量為 6000Nm3/h， 其中煙塵排放濃度為，二氧化硫排放濃度為 610mg/m3，對照 GB12371－ 2020 二類區(qū) Ⅰ 時段燃煤鍋爐標準，各監(jiān)測因子均能滿足標準要求。 現(xiàn)有工程固體廢物污染源產(chǎn)排情況 現(xiàn)有工程所產(chǎn)生的固體廢物主要包括整理車間產(chǎn)生的皮屑、脫脂清洗產(chǎn)生的油脂及鍋爐房爐渣等，根據(jù)對現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)生情況調(diào)查及建設(shè)方提供資料，現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)排情況見表 29。 表 29 工程固體廢物產(chǎn)排情況一覽表 類 型 名 稱 產(chǎn)生量（ t/a） 采取的治理措施 含鉻固體廢物 皮屑（整理車間） 收集后在廠區(qū)內(nèi)堆存，定期外運 污水處理站污泥 30 無鉻固體廢物 油脂 270 出售 剪 毛 300 出售 灰渣 30 填坑鋪路 現(xiàn)有工程污染物的產(chǎn)生量、排放量和削減量分析 現(xiàn)有工程的污染物產(chǎn)生量、排放量和削減量情況詳見表 210。 表 210 現(xiàn)有工程污染物產(chǎn)生量、排放量和削減量分析 現(xiàn)有工程排放廢水中主要污染物 COD、 BOD5等均嚴重超標，據(jù)評價單位現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)有工程污水處理站處理規(guī)模偏小，因此工程廢水難以得到有效治理，同時現(xiàn)有污水 處理站生化處理單元未運行，僅物化處理單元運行，根據(jù) ****裘皮有限公司的規(guī)劃，工程于 2020 年進行搬遷，搬遷內(nèi)容主要是鞣制和染色工序，現(xiàn)有廠址主要保留整飾工段和對成品進行存放。 由于現(xiàn)有工程污染物排放超標嚴重，因此評價建議企業(yè)在擴建工程投產(chǎn)前應(yīng)對現(xiàn)有工程進行整改，適當(dāng)減小生產(chǎn)規(guī)模，日生產(chǎn)規(guī)模在 900 張羊皮以下；同時污染物名稱 產(chǎn)生量 排放量 削減量 削減比例（ %） 廢水 廢水量 （ 萬 m3/a） 0 0 COD（ t/a） 60 BOD5（ t/a） 60 SS（ t/a） 40 NH3N（ t/a） 0 0 Cr6+（ kg/a） 0 0 總鉻（ kg/a） 0 0 含鉻 固廢 皮屑 (整理車間 )(t/a） 0 100 污水處理站污泥 30 0 30 100 無鉻固廢 油脂（ t/a） 270 0 270 100 剪毛（ t/a） 300 0 300 100 灰渣（ t/a） 30 0 30 100 廢氣 煙氣量（ Nm3/a） 107 107 0 0 煙塵（ t/a） 13. 53 90 二氧化硫（ t/a） 0 0 注意節(jié)約用水和控制生產(chǎn)中的不均衡，確保廢水量控制在 500t/d以下，更換現(xiàn)有工程廢水生化處理單元的損壞設(shè)備，對現(xiàn)有工程廢水處理設(shè)施進行全面的檢修和調(diào)試，確保廢水實現(xiàn)達標排放。 易地搬遷擴建 工程分析 易地搬遷擴建工程基本情況 本工程完成后， 將淘汰現(xiàn)有工程落后的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，保留現(xiàn)有廠房等設(shè)施作為后加工和倉儲車間，將涉水工序全部予以搬遷至 **縣工業(yè)園區(qū)另選廠址進行易地改擴建，工程設(shè)計建設(shè)規(guī)模為 120 萬張羊剪絨，同時配套相應(yīng)的環(huán)保治理設(shè)施，確保易地擴建工程所排各項污染物均實現(xiàn)達標排放。擴建工程預(yù)計 2020 年 10 月建成投產(chǎn) ，其易地擴建搬遷工程廠址位于 **縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本次擴建工程廠址地理位臵見附圖 1，廠址實景見圖片 1，本次擴建工程基本情況見表 211。 表 211 易地搬遷擴 建工程基本情況一覽表 序號 項目名稱 內(nèi) 容 備 注 1 建設(shè)地點 **縣工業(yè)園區(qū) 2 占地面積 26640m2 3 勞動定員 560 人 包括現(xiàn)有廠區(qū)人員 4 工作制度 年工作日 300 天，每天 3 班，每班 8 小時 5 工程投資 3000 萬元 6 工程建設(shè) 內(nèi)容 生皮倉庫、脫脂、染色、鞣制等車間、鍋爐房、辦公樓、宿舍、食堂等設(shè)施 7 生產(chǎn)規(guī)模 年加工 120 萬張羊剪絨制品 8 主要原材 料 綿羊皮、化工原料等 9 環(huán)保工程 污水處理設(shè)施 廢水處理規(guī)模 2400m3/d 8 排 水去向 工程排水經(jīng)處理后進入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)排入 ** 易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗 本次易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗情況詳見表 212。 表 212 易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗一覽表 序號 原輔材料 年耗量（ t/a） 單耗 (g/張 ) 備 注 1 綿羊皮 120 萬張 /a 以澳大利亞進口綿羊皮為主 2 工業(yè)鹽 498 415 國內(nèi)購買 3 洗衣粉 642 535 國內(nèi)購買 4 純堿 86 國內(nèi)購買 5 表面活性劑 42 35 國 內(nèi)購買 6 鉻粉 進口 7 蛋白酶 7 國內(nèi)購買 8 元明粉 252 210 國內(nèi)購買 9 硫酸 國內(nèi)購買 10 甲酸 國內(nèi)購買 11 酒精 23 國內(nèi)購買 12 各種顏料 600 500 國內(nèi)購買 13 助劑 1 國內(nèi)購買 14 生產(chǎn)新鮮水 104t/a 15 電 60 萬度 /a 度 /張皮 由 **縣電網(wǎng)供給 16 蒸汽 104t/a 17 煤 7200t/a 6kg/張皮 采用西氣東輸天然氣 易地搬遷擴建工程主要設(shè)備 易地搬遷擴建工程完成后， 以 1 臺 8t/h鏈條鍋爐代替現(xiàn)有 2 臺 4t/h鏈條爐， 現(xiàn)有工程所用鍋爐、污水處理設(shè)施及破舊、落后及老化設(shè)備將被淘汰，保留設(shè)備主要為整飾工段的部分設(shè)備，本次易地搬遷擴建工程淘汰現(xiàn)有工程生產(chǎn)設(shè)備情況見表 213，新增主要設(shè)備情況詳見表 214。 表 213 擴建工程淘汰現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 單 位 數(shù) 量 1 污水處理站 套 1 2 4t/h 鏈條爐 臺 2 3 劃槽 臺 5 4 水剪機 臺 2 5 人工去肉機 臺 8 6 人工燙皮機 臺 16 7 梳毛機 臺 4 8 鼓風(fēng)機 臺 3 9 引風(fēng)機 臺 1 表 214 擴建工程新增主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 單 位 數(shù) 量 1 自動燙皮機 臺 4 2 精剪機 臺 4 3 干洗機 臺 2 4 離心脫水機 臺 3 5 修皮機 臺 5 6 板干燥機 臺 3 7 烘干機 臺 5 8 8t/h 鏈條鍋爐 臺 1 9 不銹鋼劃槽 臺 10 10 自動去肉機 臺 4 11 自動梳毛機 臺 4 12 提升泵 臺 2 13 污泥泵 臺 2 14 空壓機 臺 1 15 板框壓濾機 臺 1 本次工程采用了自動燙皮機、自動去肉機等自動化設(shè)備，與現(xiàn)有工程相比，提高了原輔材料的利用率，同時擴建工程加強了原輔材料的計量管理，提高管理水平，因此擴建工程原輔材料消耗量和現(xiàn)有工程相比有所降低。 易地搬遷擴建工程給排水及供汽情況 根據(jù)評價單位對隆豐皮草等相關(guān)行業(yè)的調(diào)查，隆豐皮草及生產(chǎn)規(guī)模為 4000 張，采用原料為澳州羊皮， 和本次工程采用原料相同，由于隆豐皮草現(xiàn)有污水處理裝臵正在改造，未進行驗收監(jiān)測。同時考慮到 本次易地搬遷擴建工程和現(xiàn)有工程生產(chǎn)工藝基本相同，在對公司現(xiàn)有工程生產(chǎn)線實際用水量及排水量情況調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過實測和類比分析的方法，并結(jié)合 **縣環(huán)境監(jiān)測站對現(xiàn)有生產(chǎn)廢水進行的實際監(jiān)測， 并考慮清潔生產(chǎn)有所提高，本工程廢水水質(zhì)濃度有所升高， 確定工程用排水情況，每加工一張綿羊皮用水量以 計，本次易地搬遷擴建工程用排水情況見表 215，本次易地搬遷擴建工程完成后全廠水量平衡情況見圖 23。 表 215 易地搬 遷 擴建工程用排水情況一覽表 名 稱 數(shù)值（ t/d） 備 注 用 水 生產(chǎn)用水 1634 / 辦公生活用水 56 合 計 1690 排 水 生產(chǎn)排水 1445 / 辦公生活排水 50 合 計 1495 回 用 水 回用量（ t/d） 372 洗皮、浸水、脫脂、浸酸、鞣制工序廢水可部分回用 回用率（ %） 23％ 根據(jù)調(diào)查，本工程廠址位于 **縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，西氣東輸管線尚未鋪設(shè)完成，且工程距采氣口較遠，鋪設(shè)管道耗資較大，根據(jù) **縣的供 熱規(guī)劃，區(qū)域內(nèi)有綠宇化電、江 河紙業(yè)兩家企業(yè)所產(chǎn)蒸汽對外供應(yīng)，但已無余量，不能滿足本工程要求，因此本工程需新上一臺 8t/h 的鏈條鍋爐為工程供汽，鍋爐用煤采用山西晉城低硫煤。 易地搬遷擴建工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 本次易地搬遷擴建工程工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)和現(xiàn)有工程基本相同，其工藝流程見圖 21，產(chǎn)污環(huán)節(jié)情況見圖 22。 易地搬遷擴建工程污染源產(chǎn)生情況 廢水 （ 1）廢水情況介紹 本工程所產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水、鍋爐房排水和辦公生活污水。 ? 生產(chǎn)廢水 皮毛加工行業(yè)是典型的濕 法生產(chǎn)，廢水產(chǎn)生量大。皮毛生產(chǎn)廢水污染主要來自皮毛加工過程中毛皮上的脂肪、蛋白質(zhì)、碎肉、皮屑及部分化工原料等，廢水中鉻主要來自鞣制工段，皮毛廢水不僅成分復(fù)雜，有機物濃度高，且排水量大，水質(zhì)水量波動較大。 本工程生產(chǎn)廢水主要有鉻鞣廢水、脫脂廢水和綜合廢水三大類。鉻鞣廢水主要包括鞣制車間及其后序一次清洗廢水；脫脂廢水主要指脫脂清洗工段產(chǎn)生的廢水；綜合廢水主要包括含食鹽、表面活性劑等洗毛廢水。工 程對脫脂廢水進行脂回收，對含鉻廢水經(jīng)堿沉淀進行鉻回收后，上清液再集 中送往污水處理站與全廠綜合廢水混合進行厭氧 +好氧二級生化處理，達標后經(jīng)廠總排口排放。 ? 辦公生活污水 本工程易地擴建后， 勞動定員 560 人， 辦公生活污水產(chǎn)生量為 50m3/d，主要污染物產(chǎn)生濃度 COD280mg/L、 BOD5150mg/L、 SS220mg/L、 NH3N 15mg/L，該部分廢水送往污水處理站和全廠綜合廢水混合處理。 ? 鍋爐排水 鍋爐排水主要是工程所需 1 臺 8t/h 鏈條鍋爐 的廢水，其產(chǎn)生量約為 10m3/d，其水 質(zhì)為 、 COD40mg/L，此部分廢水由于其污染物濃度較低，屬清下水， 因此本工程將其 回用于鍋爐除塵系統(tǒng)補充水而不外排。 （ 2）生產(chǎn)廢水污染源確定 本工程生產(chǎn)廢水污染源主要是依據(jù)現(xiàn)有工程實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時類比隆豐等企業(yè)實際生產(chǎn)情況確定，本次評價以一張羊皮排放污染物的情況計算，充分考慮本次易地擴建工程清潔生產(chǎn)的要求，隨著管理水平的提高，廢水產(chǎn)生量有所減少，水質(zhì)濃度有所升高，結(jié)合現(xiàn)有污染源實際監(jiān)測數(shù)據(jù)適當(dāng)修正。 現(xiàn)有工程污染源監(jiān)測中總鉻濃度明顯偏低，因此評價根據(jù)類比分析給出總鉻源強。根據(jù) 2020 年 1 月 **省巖石礦物測試中心隆豐皮草企業(yè)有限公司對鞣制工序總鉻濃度的監(jiān)測分析，總鉻濃度為 1310 mg/L?？紤]到取樣水為鞣制槽中正在循環(huán)使用的鞣制廢水，尚有一部分鉻未被吸收利用，經(jīng)綜合考慮，確定本工程鞣制工序排放總鉻濃度為810mg/L。 根據(jù)以上分析情況，本次評價結(jié)合結(jié)合現(xiàn)有工程污染源實際監(jiān)測數(shù)據(jù)適當(dāng)修正，并對國內(nèi)制革行業(yè)孟州市隆豐皮草企業(yè)有限公司、上海富國皮革有限公司、南京制革廠、西安制革制鞋廠等廢水中 Cr6+、總鉻濃度及鉻回收、產(chǎn)生情況進行調(diào)研和類比，確定本次易地擴建工程各工段廢水污染物源強產(chǎn)生情況詳見表 216。 表 216 本次易地擴建工程廢水污染物源強產(chǎn)生情況一覽表 排水工段 排水量（ t/d） pH 色度 主要污染物濃度（ mg/L） 擬采取的治理措施 COD BOD5 SS NH3N Cl Cr6+ 總鉻 LAS 洗皮車間 178 7～ 8 7420 2020 510 39 2263 12 進厭氧處理 （脫脂清洗工序脂回收后進厭氧處理） 浸水車間 295 7～ 8 2450 800 110 31 865 15 去肉工序 102 7～ 8 2250 441 260 脫脂清洗工序 241 7～ 8 5210 1800 1290 15 浸酸工序 110 2520 1060 430 23 2250 鞣制清洗工序 鞣制工序 5 100 2300 780 360 23 2028 810 鉻回收后進好氧處 清洗工序 69 5～ 6 1140 390 280 1871 3 20 理 小 計 74 5～ 6 1218 416 285 1881 鞣制一次清洗廢水鉻回收后出水 74 5～ 6 853 291 170 1881 進好氧處理 二次清洗