【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔： 42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔 13? 底面和側(cè)面 090 鉆： 10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔 13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 45 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配 得到可靠的保證。 ⑵．方案Ⅱ在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度? ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高：mm70 孔： ? 、 ? 、 36? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑 底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 45 1 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、 6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫 清洗，涂防銹油 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ⑴． CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ③、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減 少分型面、芯子、 45 2 并便于起模。 ④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備， 增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的 尺寸為 ? 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5]《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。 精銑：由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械 加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。 45 3 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最 小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ? ， ? ，? ）的中心線的尺寸為 ? 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 45 4 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙 度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗 鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ；? 孔，參 照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。 半精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ；? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ? 孔毛坯基本 尺寸為 ? ： ???? ； 45 5 ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。、 mmmmmm ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ，已達(dá)到零件圖尺寸要求 ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? ； 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ： ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ????? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 45 6 毛坯最小尺寸為 ? ： mm3 5 .5 ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ⑶．頂面兩組孔 132 ?? 和 202 ?? ，以及另外一組 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。參照參考 文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 132 ?? 和 202 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 锪 鉆孔： 10? 擴(kuò)孔： 13? mmZ 32 ? （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20? 7mm2Z? （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 锪 —— 鉸 鉆孔： 10? 锪 孔： 13? mmZ 42 ? （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10? 45 7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z ⑴．粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 6 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 , mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） 45