【文章內容簡介】 2 拉伸冷彎 符合技術標準 同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成一批，并不大于 60t，每批任選 2根備做 1組試樣，每組各 2根試件 分別做拉伸、冷彎試驗 3 鋼筋焊接試 驗 接力冷彎試驗值符合規(guī) 定 每 ≤200 個 接頭為一批，從中切取 6個試件 2個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗 表 62 錨桿框架梁主控項目施工質量要求、檢查數(shù)量及檢驗方法 20 分部項目 序號 檢驗項目 質量要求 檢查數(shù)量 檢驗方法 錨 桿 孔 1 核實地質 檢查錨桿布孔 置穩(wěn)定巖層錨固長度，錨桿孔布置形式及間距符合施工圖要求 全部檢查 觀察、尺寸 灌 漿 錨 固 2 錨固灌漿、 原材料 所用水泥、砂、外加劑等原材料品種、規(guī)格、質量應符合施工圖要求 符合規(guī)范要求 3 灌漿體強度 強度等級應符合施 工圖要求 每 30 孔取 1組試件（ 6）快不足者亦取1組 試件做抗壓強度試驗 4 灌漿密實度 采用孔底灌漿壓力應符合錨固試驗取得加壓力參數(shù)。 全部檢查 通過壓力表讀數(shù)觀察 七、 作業(yè)組織 1 勞力組織 單作業(yè)面 勞動組織見表 71。 2 生產效率及材料消耗。 鉆孔及壓漿 100m 44 個工日 消耗水泥 1300kg 錨桿制安 1t 38 個工日 表 71 單作業(yè)面 勞動組織 序號 工種 人數(shù) 分工 1 鉆機組 9 操作鉆機、維修保養(yǎng) 2 灌漿組 9 錨桿編索，抬運下索，灌漿，灌筑錨墩等 3 電焊工 1 電焊 4 機修工 3 操作壓風機和灌漿泵，維修保養(yǎng) 5 電工 2 接電源，工地照明排除故障 6 支模組 10 模板支立 7 混凝土 澆注組 6 混凝土入模澆注、搗固、養(yǎng)生 合計 40 21 3 施工機械及工藝裝備 主要施工機具設備 見 表 72。 表 72 主要施工機具設備 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 潛孔鉆機 QZ100K 臺 1 鉆孔 2 壓風機 WY12/7 臺 2 3 灌漿機 ZSNS 臺 1 4 雙桶攪拌機 YT350 臺 1 5 電焊機 BXI300 臺 1 6 砂輪切割機 臺 1 7 震動器 插入式 臺 1 八、 施工安全及環(huán)境保護 1 施工安全 1） 作業(yè)平臺應搭設穩(wěn)固，確保安全。 2） 風動鉆機管路 應 連接 牢靠， 防止斷裂傷人。 3） 切割 錨桿 使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免脫開或斷片傷人。 4） 非作業(yè)人員不得進入施工作業(yè)區(qū)，施工中注漿管前方嚴禁站人。 5） 腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域。 2 環(huán)境保護 1） 施工應按技術 要求測定粉塵濃度。 2） 鉆孔及灌漿作業(yè)人員，應采用個人防塵、防護用具。 3） 灌漿剩余砂漿不得隨意丟棄。 九、 成品保護 22 1 在鉆孔結束和清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。 2 錨孔成孔后盡快安裝錨 桿 ，并進行灌漿，防止塌孔。 3 灌漿結束后做好錨桿的保護，防止外力使錨桿活動，影響錨桿與水泥的粘結力。 4 封孔注漿后， 錨頭 部分應涂防腐劑，并按照設計進行封閉。 十、 質量記錄 1 施工圖及施工圖現(xiàn)場核對表 2 圖紙審核記錄 3 進場材料報驗單 4 測量報驗單 5 施工測量放樣記 錄表 6 施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄 7 檢驗批驗收記錄 8 分項工程驗收記錄，分部工程驗收記錄，單位工程驗收記錄 9 原材料試驗報告 10 混凝土 攪拌生產記錄表 11 混凝土 現(xiàn)場澆筑記錄表 12 混凝土 成品養(yǎng)護記錄表 13 混凝土 抗壓強度評定表 14 變更設計資料 23 樁板式擋土墻施工 作業(yè)指導書 一、 工藝概述 樁板式擋土墻由錨固樁和擋土板組成，它是以錨固樁為主體，擋土板相輔的結構形式。 按彈性理論和懸臂梁的計算方法進行設計，依靠單樁深層錨固及擋土板共同來承受山體或列車的荷載，以保證施工及以 后行車的安全。錨固樁的結構形式為矩形，根據(jù)計算確定樁身的埋置深度。在樁身上預埋聯(lián)結件，其尺寸與板身的預留尺寸位置相吻合。 樁板式擋土墻適用于高填方地段及路塹地段坡度較陡的山體，可減少大量的土石方施工和大量的土地占用。 二、 作業(yè)內容 主要作業(yè)內容有：擋土板預制、測量放線、 樁孔開挖、制作安裝鋼筋骨架、樁身立模、 灌筑樁身混凝土、擋土板安裝、墻后填筑。 三、 施工準備 1 施工場地必須做好 “ 三通一平 ” ?，F(xiàn)場四周設置排水溝、集水井，樁孔中積水 應 經沉淀 后 排 放 。施工出土路線應暢通。 2 按施工圖紙準確放線， 放出中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 3 編制施工組織設計、施工 工藝、工序質量控制 措施 和作業(yè)指導書。進行技術交底和技術安全培訓。 4 備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設施，并設置觀測滑坡變形位移的標志。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護技術措施。 24 5 預制場地要平整 、 硬化，與錨固樁工地道路暢通，滿足吊機、運板設備的運行。 四、 工藝及質量控制流程 樁板式擋土墻施工工藝及質量控制流程 如 圖 4 所示 。 25 圖 4 樁板式擋土墻施工工藝及質量控制流程圖 不合格 開始 測量放線 樁孔開挖 樁孔檢查 安裝鋼筋骨架 安裝模板 鋼筋安裝檢查 灌筑樁身混凝土 樁間土體開挖 安裝擋土板 擋土板安裝檢查 擋土板后填筑 樁板墻驗收檢驗 不合格品處置 結束 鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架檢驗 擋土板預制 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 擋土板 檢驗 26 五、 工藝步序說明 1 擋土板預制 1） 構件可采用工廠 化預制 。在運輸過程中要采取有效措施防止構件破損。面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊。 2） 預制場地要平整加固 硬化 ，預制模板 采用定型 鋼模板；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時清理。 2 按規(guī)范要求做好鋼筋及預埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預制時應控制好預埋件（預留孔）位置和混凝土保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。 3 按照配合比配制混凝土，嚴格控制用水量。采用振動器 進行 混 凝土振搗，邊角處應輔以人工搗固，確保其密實。 4 測量放線 1） 復測定線：恢復中心線，定出樁柱的基線樁，準確定出擋墻位置和高程。 2） 測定孔位：用儀器測出各個樁孔的位置，并設置孔位方向樁，以便校核。 5 樁孔開挖 1） 樁板墻應在路塹開挖到樁頂高程后進行。路塹開挖時，樁位及樁頂內側（靠線路中心一側） 2m 范圍 內 土體，應待樁體施工完成并達到 設計 樁體混凝土強度的70%后開挖。 2） 鎖口部分 根據(jù)樁身井口段土質情況，將井口挖至 2～ 4m 深時，即可立模綁扎鋼筋，灌筑較護壁厚 ～ 鋼筋混凝土，此 部分稱為 “ 鎖口 ” 。鎖口可起到防止井壁開挖時井口沉陷的作用。鎖口頂面要平整，高出原地面 。 3） 樁身掘進 27 采用邊開挖邊支護的方法，一般每節(jié)挖 2～ 3m，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護壁。每節(jié)開挖深度視地質情況確定 ， 對一般石質風化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖 1m 左右。為減輕開挖時對井壁的震動，宜采用風鎬開挖為主，局部可配合風槍；對石質較硬地段，多數(shù)采用淺眼爆破。開挖時應先挖中間，后開挖井壁四周。 4） 出 碴 井內采用人工出 碴 ，使用扒桿或井架做提升設備，將土斗車吊至井口，再橫移至運 碴 車上方 ，打開底板將 碴 土卸入車中即可。 5） 護壁支撐 為保證樁井開挖的施工安全，每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土，形成矩形框架保護井壁，禁止在土石層變化和滑動面處分節(jié)。護壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒將混凝土 送入井下，也可用料斗通過提升設備將混凝土送入井下，每節(jié)最后收口 時 要在四周模板頂部留一缺口，進行封閉處理。 6） 井內排水、通風 樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口應 設 通風設施。一般是在井口設一臺 ～ 11KW 軸流式通風機，通過膠管向井下送風。當樁井挖至有水時，采用離心泵或多級泵抽水 。 7） 坍塌處理 開挖樁井時，難免會遇到不良地質、滑動面等情況，有時井壁一側或多處發(fā)生坍 塌 。針對此種情況，應立即停止開挖，盡快把坍 塌 的土、石清理干凈， 采 用漿砌片石填筑， 再 進行護壁施工，灌筑與護壁 同等級的砂漿把片石內的空隙、空洞塞滿，使護壁和開挖面結合成一整體。 6 制作安放鋼筋骨架 28 1） 鋪底清孔 為減少井內滲水，保持清潔，用與混凝土同級砂漿鋪底，厚 10～ 20cm。 2） 制作鋼筋籠 每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的 接頭的截面積不得超出 50%。 3） 安放及固定 一般每節(jié)鋼筋籠 5～ 7m 長，利用井架上的提升設備或吊機將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運和下井過程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設直徑 25～ 28mm 加勁箍筋兩道 。 鋼筋籠就位后，其與護壁的間距應以混凝土 墊 塊楔緊。 7 樁身立模 1） 上部樁身柱體 模板 可以根據(jù)施工圖在工廠或施工現(xiàn)場制作 ， 要保證表面平整、光滑，形狀、尺寸正確，有足夠的強度和剛度。 2） 待鋼筋綁扎后，柱基清理干凈，依次立豎擋、橫擋及斜撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。 3） 為便 于拆模和混凝土表面整潔光滑，應在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板應使用同一品種的隔離劑。隔離劑不得使用廢機油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 4） 根據(jù)施工圖或工藝設計要求在樁身地面以上部位預埋鐵件或設置牛腿，以便安裝擋土板。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格方可灌筑混凝土。 5） 灌筑時，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過允許偏差變形值 時，應及時加固糾正。 8 灌筑樁身混凝土 29 1） 灌筑混凝土前，應全面地進行復查，確認模板內的雜物、積水已清理干凈。 2） 灌筑 混凝土時， 宜 使用輸送泵，利用溜