【正文】 干砌護坡勾縫應于路堤沉降基本穩(wěn)定后進行。 2) 干砌前應將基底土夯實，將較大石塊置于底層，石塊縱橫 應 交錯咬搭壓縫，間隙用碎石塞實，外露面應修平整齊。 3) 漿砌片石應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，在此期間避免碰撞、振動和承重。 2) 砂漿應 采 用機械拌制，投料 按照 砂子、水泥、摻加料 、水的順序添加 ，拌制時間宜為 3～ 5min。 43 圖 4 漿砌片石護坡施工工藝流程圖 2） 對坡體 應 進行 修整 、 平順， 經(jīng) 檢驗 合格后再做 砌體 防護。 三、 施工準備 1 核實設計結構型式是否 符合實際。 2 環(huán)境保護 施工垃圾應按施工圖規(guī)定地點妥善處理，不能破壞周邊環(huán)境，造成有害影響。 6) 噴混植生 選用專用噴混植生機，設備就位后，調(diào)節(jié)輸送泵壓力、出風量，使混合料均勻噴射至坡面，自上而下分兩次實施噴播，第一次噴播厚 3cm，待客土穩(wěn)定后 (10～20min)再噴播第二次至設計厚度，噴播時在巖性破碎、巖質(zhì)堅硬坡段噴層厚度可適當增加。在 防護未形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護措施。 36 5） 肥料 :采用速效化肥及緩效有機肥，增加貧瘠邊坡肥力，提供植物生長所需營養(yǎng)。 本作業(yè)指導書適用于滬昆客專杭長湖南段 HCTJII 標路基邊坡噴混植生施工。 2 環(huán)境保護 挖孔樁 碴 土應 棄往指定棄土場 ， 不得 隨意堆棄， 破壞周邊環(huán)境。 開挖 完畢后應及時進行 護壁襯砌 。 3 一般項目質(zhì)量檢驗見表 62。 4） 待樁前擋土板全部施工結束后，進行樁身及樁身與擋土板聯(lián)接處封閉混凝土 灌筑 ，應保證擋土板與樁身的聯(lián)接密貼，外觀整齊如一。 5） 灌筑時，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過允許偏差變形值 時，應及時加固糾正。 鋼筋籠就位后，其與護壁的間距應以混凝土 墊 塊楔緊。一般是在井口設一臺 ～ 11KW 軸流式通風機，通過膠管向井下送風。 3） 樁身掘進 27 采用邊開挖邊支護的方法，一般每節(jié)挖 2～ 3m，灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護壁。采用振動器 進行 混 凝土振搗，邊角處應輔以人工搗固，確保其密實。 24 5 預制場地要平整 、 硬化，與錨固樁工地道路暢通，滿足吊機、運板設備的運行。 三、 施工準備 1 施工場地必須做好 “ 三通一平 ” 。 3 灌漿結束后做好錨桿的保護，防止外力使錨桿活動，影響錨桿與水泥的粘結力。 3） 切割 錨桿 使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免脫開或斷片傷人。 六、 質(zhì) 量標準及檢驗方法 1 主要原材料檢驗數(shù)量及方法見表 61。 3） 模型安裝及加固 巖層面以下采用原槽澆注的方法 。 6 框架梁澆注 1） 開挖框架梁基礎 開挖前應對框架梁進行放樣。 注漿應 按孔位自下而上進行。 5） 鉆進過程中， 應 合理掌握鉆進參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆 現(xiàn)象發(fā)生 。 結 束 錨桿與框架梁主筋焊接 搭設鉆孔平臺 鉆孔 注漿 現(xiàn)場立模澆注框架梁框架梁 安裝錨桿 錨桿安裝檢驗合格 孔位、孔深驗收合格 開 始 17 2） 鉆機用三腳支架提升到穩(wěn) 固 平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認 真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。 二、 作業(yè)內(nèi)容 主要作業(yè)內(nèi)容：搭設鉆機平臺 ； 鉆孔 ； 錨桿支架焊接 ； 安裝錨桿 ； 灌注水泥砂漿 ； 錨桿與框架梁主筋焊接連接 ； 現(xiàn)場立模澆筑混凝土框架梁。 4） 施工機械作業(yè)應嚴格遵守《建 筑機械使用安全技術規(guī)程》（ JGJ33）有關規(guī)定。4mm 6處 尺量 26 墻面 墻面垂直度 H≤6m 10mm 3處 吊線尺量 H＞ 6m 15mm 3處 吊線尺量 27 墻面斜度 177。20mm 每擴大基礎段 3組 尺量 16 起訖里程 177。 2）墻背反濾層應隨 填土及時施工，泄水孔管徑尺寸、排水坡度應符合施工圖要求，并保證排水通暢。側模拆除的具體時間可參考表 53。當氣候炎熱時或有風的天氣時， 2～ 3h 后即可澆水以維持充分的濕潤狀態(tài)。混凝土分層灌筑厚度不宜超過表 52 的規(guī)定。 表 51 混凝土最短攪拌時間 攪拌機類型 攪拌機容量 混凝土坍落度（ mm） ＜ 30 30～ 70 ＞ 70 混凝土最短攪拌時間（ min） 強制式 ≤400 ≤1500 注：（ 1）外加劑應先調(diào)成適當?shù)娜芤涸贀饺耄? （ 2）攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗集料、細集料、水泥等松體積的總數(shù)）不應大于攪拌機標定容量的 110%； （ 3）表列時間為從拌制加水算起。 6 2）模板 要保證 表面平整、形狀、尺寸正確，有足夠的強度和剛度。 2）擋土墻施工按照隨開挖、隨灌筑、及時回填的原則，結合結構要求和機械設備配置，適當分段，集中施工。 4 勞力和料具準備 根據(jù)擋土墻的工程數(shù)量及進度要求，適當?shù)慕M織好勞動力 、材料進場、機械配備，滿足施工需要 。 混凝土擋土墻，根據(jù)擋土墻在路基橫斷面上的位置，可分為路肩墻、路堤墻和路塹墻。當施工圖與實際情況不相符時，應變更設計。 2 開挖基坑 1）開挖前應在上方作好截、排水設施。如土過濕，應在上面加鋪厚度大于 10m 的碎石墊層，并夯實緊密；如為巖石，除用水濕潤外，需加鋪厚度 2～ 3cm 的水泥砂漿。安裝模板時，應采取防傾覆措施。 3） 混凝土灌筑 （ 1） 灌筑混凝土前，應全面地進行復查，確認模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。墻身立壁應嚴格分層，混凝土灌筑工作宜連續(xù) 進行，一次灌完，不得間斷。不宜直接以冷水噴澆混凝土外露面。模板和支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。100mm 截面尺寸變化處 2點 經(jīng)緯儀測量、尺量 8 基底高程 +0mm， 50mm 4～ 6點 水準儀測量 9 墻趾板、墻踵板 鋼筋加工綁扎 墻趾板、墻踵板面墻及肋鋼筋應一次安裝綁扎 按《鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗收標準》（ TB10424）規(guī)定執(zhí)行 鋼筋加工綁扎 10 墻趾板、墻踵板 混凝土強度 符合施工圖要求 每 100m3 取試件一組 混凝土強度 11 墻趾板、墻踵板后土方回填 分層夯實達到施工 圖要求密實度 抽樣檢查 3點 墻趾板、墻踵板后土方回填 12 頂面高程 177。20mm 檢查 10%， 1組 尺量 23 起訖里程 177。 12 表 74 混凝土擋土墻施工機械設備配置方案表 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 挖掘機 斗容量 ～ 臺 1 挖裝土 2 自卸汽車 載重量 5t～ 8t 輛 4 拉運土方 3 汽車起重機 起重量 3t～ 5t 輛 1 吊運塊 石砌體 4 推土機 功率 120～ 220kw 臺 1 配合汽車填土 5 壓路機 線壓力 20～ 40kn/m 臺 1 填土碾壓 6 夯實機 振動沖擊夯、振動平板 夯、手扶振動壓路機 件 2 墻后邊角夯實 7 混凝土攪拌機 強制式，出料容量 ～ 臺 1 就地拌制混凝 土 8 交流電焊機 40kvA 臺 1 焊接鋼筋 9 鋼筋切割機 φ6 ～ 40 臺 1 切割鋼筋 10 鋼筋彎曲機 φ6 ～ 40 臺 1 加工鋼筋 11 木工機具 套 1 制作模板 12 混凝土振動棒 插入式 臺 4 振搗混凝土 八、 施工安全及環(huán)境保護 1 施工安全 1） 對開挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差的基坑，應分段跳槽開挖，加強臨時支護；基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度應不影響基坑的穩(wěn)定。 十、 質(zhì)量記錄 1 施工圖及施工圖現(xiàn)場核對表 ； 2 圖紙審核記錄 ； 3 進場材料報驗單 ； 4 測量報驗單 ； 5 施工測量放樣記錄表，控制測量、竣工測量； 6 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 ； 7 檢驗批驗收記錄 ； 8 分項工程驗收記錄，分部工程驗收記錄，單位工程驗收記錄； 9 原材料試驗報告 ； 10 混凝土 攪拌生產(chǎn)記錄表 ； 11 混凝土 現(xiàn)場澆筑記錄表 ； 12 現(xiàn)場 混凝土 入模溫度記錄表 ； 13 現(xiàn)場 混凝土 坍落度、含氣量記錄表 ； 14 混凝土 成品養(yǎng)護記錄表 ； 15 混凝土 抗壓強度評定表 ； 14 16 混凝土 表面裂縫核查記錄 ； 17 變更設計資料 ； 18 擋土墻厚度無損檢測記錄； 19 大體積 混凝土 測溫記錄 。5cm ，并做好放線技術交底。, 鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%。 2) 插入錨桿 經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查 合格 后，方可 進行 錨桿 安裝 。 3） 砂漿 應 拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿 應 在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行 ,鋼筋焊接采用雙面或單面焊。框架分片施工 時按設計預 留 施作 伸縮縫。 鉆孔及壓漿 100m 44 個工日 消耗水泥 1300kg 錨桿制安 1t 38 個工日 表 71 單作業(yè)面 勞動組織 序號 工種 人數(shù) 分工 1 鉆機組 9 操作鉆機、維修保養(yǎng) 2 灌漿組 9 錨桿編索，抬運下索，灌漿，灌筑錨墩等 3 電焊工 1 電焊 4 機修工 3 操作壓風機和灌漿泵，維修保養(yǎng) 5 電工 2 接電源，工地照明排除故障 6 支模組 10 模板支立 7 混凝土 澆注組 6 混凝土入模澆注、搗固、養(yǎng)生 合計 40 21 3 施工機械及工藝裝備 主要施工機具設備 見 表 72。 3） 灌漿剩余砂漿不得隨意丟棄。在樁身上預埋聯(lián)結件，其尺寸與板身的預留尺寸位置相吻合。進行技術交底和技術安全培訓。 2） 預制場地要平整加固 硬化 ，預制模板 采用定型 鋼模板；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時清理。 2） 鎖口部分 根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至 2～ 4m 深時，即可立模綁扎鋼筋，灌筑較護壁厚 ～ 鋼筋混凝土，此 部分稱為 “ 鎖口 ” 。 5） 護壁支撐 為保證樁井開挖的施工安全，每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土，形成矩形框架保護井壁，禁止在土石層變化和滑動面處分節(jié)。 2） 制作鋼筋籠 每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的 接頭的截面積不得超出 50%。隔離劑不得使用廢機油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 2） 擋土板 應 按照 設計型號進行安裝。 3） 鋼筋：品種和規(guī)格均符合 設計 ，并有出廠合格證和 進 場 試驗報告。 表 73 樁板擋土墻施工需用機具設備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 壓風機 8～ 12m3/min 臺 1 2 卷揚機 3t 臺 1 3 電焊機 40kVA 臺