【文章內(nèi)容簡介】 架和設(shè)備支架母線橋支架，電容器設(shè)備、避雷針安裝；主變壓器系統(tǒng)安裝， 220kV、 110kV 屋外配電裝置安裝、 10 kV配電裝置安裝、控制及直流設(shè)備安裝、所用電系統(tǒng)、全所電纜敷設(shè)、給排水系統(tǒng)、遙視系統(tǒng)、消防及暖通、通信系統(tǒng)、站內(nèi)照明、微機五防、分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試。重點控制以下施工和工序： 軟母線施工方案一般來說包括以下內(nèi)容： 。導線、金具、盤式絕緣子、支柱絕緣子規(guī)格符合設(shè)計要求，有廠家合格證。材料外觀光滑 平整，無損傷、無明顯缺陷。導線、金具各部分尺寸、公差滿足國家規(guī)定要求。盤式絕緣子耐壓試驗合格。 、試驗。液壓機運轉(zhuǎn)正常，油壓表合格并在定檢周期內(nèi)。壓鉗和鋼模相匹配并無損傷，鋼模應(yīng)與被壓管相匹配。按照規(guī)范的要求每種導線取兩只耐張線夾作成一試件進行試驗，試驗合格后方可進行施工。 。母線檔距測量時，將鋼卷尺拉直，逐相測量兩掛線環(huán)在地面的坐標點之間的距離，作為實測檔距。耐張絕緣子串組裝時，彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，雙串絕緣子并聯(lián)時，應(yīng)適當搭配，使每串受力均勻。放線時導線應(yīng)從線盤上方引出，放線 過程中導線不得與地面摩擦，應(yīng)在地面上鋪放草席。在下線處兩側(cè)用鐵絲扎緊后，方可切斷。導線、鋼芯、線夾的接觸面應(yīng)用溶劑汽油清洗干凈后，方可壓接。液壓時，每模都應(yīng)達到規(guī)定壓力，而不依合模為壓好標準，相鄰兩模間重疊，不應(yīng)小于 5mm，彎曲度不大于壓接管長的 2%，壓后去倒刺、中級 初級 測量 焊接 1 前期準備 4 6 1 2 13 2 施工階段 4 13 1 2 20 3 竣工驗收 3 6 2 11 18 毛刺，外露鋼管表面及壓接管刷防銹漆，所有尾線口朝上的線夾在下部鉆一個Φ 5mm小孔，防止冬天雨雪水滲入線夾鋁管后結(jié)冰脹破線夾。雙導線按照設(shè)計間距配置間隔棒。架線時使用拖拉機絞磨緊線，雙絕緣子串使用專用工具架線。母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為 +5%V～－ %，同一檔內(nèi)三相母線的弛度保持一致。 。用軟繩索測量跳線長度，測量時使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大于 A1（帶電部分與接地部分距離）值。導線切割、接觸面處理、壓接要求同主母線施工要求。跳線線夾與耐張線夾連接時應(yīng)把光面和光面相接，接觸面涂以電力復合脂。跳線施工后，測量導線各點與橫梁下平面的各點間凈距應(yīng)大于 A1值。引下線、設(shè)備引線的安裝所使用金具、線夾應(yīng)符合設(shè)計要求，銅鋁接觸面處理必須按規(guī)范施工。 。 ，變壓器箱體外觀良好，器身壓力正常 ，沖擊記錄儀記錄值在正常范圍內(nèi)；變壓器安裝附件、備品及備件、安裝專用工具齊全無損傷，制造商技術(shù)資料齊全，絕緣油出廠試驗結(jié)論合格。 ，合格后方可正式接收。 、套管 TA應(yīng)進行高壓絕緣試驗，其絕緣電阻、勵磁特性曲線、極性變比等試驗項目均應(yīng)符合規(guī)程、制造商的技術(shù)要求。 ，達到合格注入油標準后，經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部注入變壓器，將氮氣經(jīng)頂部排出。 ，遵照《電力變壓器施工及驗收規(guī)范》要求選擇無雨、雪、霧、大風且濕度不大 于 75%的天氣，器身檢查人員應(yīng)穿著不起絨毛、五金屬紐扣的干凈工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得攜帶任何金屬物品；工作人員使用工具必須用白布帶系于手腕上，工具設(shè)專門工具管理員管理，工作結(jié)束時，所有工具必須全部交回。 ， 220KV變壓器真空度小于 600Pa(目標值 133Pa)，維持真空時間不少于 8h，應(yīng)監(jiān)視并記錄油箱變形情況，檢查變壓器的密封情況。利用高真空濾油機加熱從變壓器底部閥門注油，注入油速度不大于 6000L/h。真空注油過程維持規(guī)定殘壓。 ，時間不少于 48h，取油樣化驗達到合格標準即可結(jié)束，否則延長循環(huán)時間直至合格。 ，對試驗結(jié)果有疑問須分析原因再次試驗直至合格。變壓器器身需補漆或重新噴漆并刷標志漆。 ，檢查包裝箱內(nèi)設(shè)備完好，產(chǎn)品附件、安裝專用工具、產(chǎn)品備件及技術(shù)資料齊全。 ，核對設(shè)備本體尺寸與設(shè)計圖紙、制造商技術(shù)資料有無差別。 ，并且調(diào)整使三相的轉(zhuǎn)軸在同一中心，檢查主閘刀中間觸頭情況是否良好。將 主閘刀三相間的連桿裝好，調(diào)整連桿長度，使合閘同期誤差在要求范圍內(nèi)。 19 ，調(diào)整操作桿、機械聯(lián)鎖杠桿、扭力彈簧及固定環(huán)，接地刀合閘后，接觸面應(yīng)接觸良好，并接觸在中間位置。 ，用垂線法保證機構(gòu)主軸與轉(zhuǎn)軸中心相吻合。機構(gòu)與隔離開關(guān)同時處于分閘或合閘狀態(tài)，用連接頭與聯(lián)動桿連接隔離開關(guān)傳動軸與機構(gòu)主軸，固定連接頭螺栓，操作 3～ 5 次后檢查隔離開關(guān)是否符合要求。將接地靜觸頭固定好，調(diào)整接地刀使合閘時正確插入靜觸頭，檢查主刀與接地刀的機械閉鎖良好，對設(shè)備進行補漆工作。 ，均應(yīng)合格。 。檢查包裝箱內(nèi)設(shè)備及零部件齊全、完好，安裝專用工具、技術(shù)資料齊全；滅弧室和絕緣支柱內(nèi)預充的 SF6氣體的壓力值和含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 。按照制造廠的部件編號和規(guī)定進行組裝。 。進行斷路器電氣交接試驗項目，試驗數(shù)據(jù)均應(yīng)合格。 。每根鋁合金管應(yīng)平直、無劃痕、色澤基本一致、無扭曲變形和機械損傷，單位長度（ m）內(nèi)的彎度小于 2mm。存在問題的鋁合金管 應(yīng)分析原因，經(jīng)認定能處理的立即處理，處理后的鋁合金管不作為管母線的主管段使用。 。采用專用坡口機械加工坡口，坡口角度在 65176。～ 75176。，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊，鈍邊厚度應(yīng)為 。焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油跡。 。管母焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管母材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行國家標準的合格型號。母線正式焊接前，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。現(xiàn)場每種管母焊接試驗樣品均應(yīng)經(jīng)過試驗，試驗合格后方可進行管母正式焊接。全部計算各母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相母線的各母線段的焊縫位置保持一致， A、 B、 C 三相母線的焊縫位置搭配合理，在滿足隔離開關(guān)靜觸頭、接地刀閘引下線不處于焊口位置要求的基礎(chǔ)上，保證刷漆后的管母線美觀大方。 。絕緣子和金具在組裝前、吊裝前全部進行嚴格的檢查，并且對絕緣子進行交流耐壓試驗。 。管母線吊裝采用多點吊裝方式，在吊裝前母線的刷漆應(yīng)干透且通過項目部質(zhì)檢人員認可，花蘭螺栓調(diào)整在中間長度位置。吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，將分別聯(lián)在管母線一端 V 形瓷瓶串兩頭的鋼絲繩，通過分 別固定在橫梁兩個掛點附近的定滑輪轉(zhuǎn)向后與機動絞磨的牽引繩連接在一起，機動絞磨牽引時， V 型瓷瓶串帶動管母線的一端升起，管母線的另一端由人工拉住、扶穩(wěn)保證管母線不被撞擊、磨損，管母線的中間段通過吊車的多吊點起吊，防止管母線受傷、塌肚。當管母線升起到適當高度、位置，將 V形瓷瓶串上的掛線金具分別掛在橫梁的永久掛點上。按照同一方式安裝管母線另一端 V 形瓷瓶串，在安裝過程中，吊車應(yīng)自始至終密切配合機動絞磨操作同時升降，防止管母線受傷、塌肚。 。管母線就位后，檢查所有金具是否齊全完好，安裝位置 、 20 方向是否正確，開口銷是否全部打開，每段管母應(yīng)平直無扭曲變形、表面光滑。 。 ，將所經(jīng)途中所有障礙物清除，保證暢通無阻，并將開關(guān)柜本體按照已標記好的編號先后順序運輸。使用 8t 吊車、卡車將開關(guān)柜由存放區(qū)倒運至開關(guān)柜室入口處后，將開關(guān)柜本體吊裝于運輸平臺上或平鋪的滾杠上，運到安裝位置粗略就位。運輸過程中，行走平穩(wěn)勻速，速度適中不宜太快。運輸途中周圍有人員保護，并相互協(xié)調(diào)，由專人指揮，避 免在運輸途中產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。 （一般以主變進線間隔為準），調(diào)整好后用電焊機將盤體點焊在預埋槽鋼上。按照設(shè)計要求在基準盤的兩側(cè)依據(jù)事先已編好的編號將其余的開關(guān)柜依次固定好，有盤間螺栓的把盤間螺栓緊固好。開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 電纜敷設(shè)施工前，技術(shù)人員將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排布列出來，消除電纜的隨意敷設(shè)，最大限度地減少電纜交叉，使電纜轉(zhuǎn)向成排、成行整齊排列，增加 工藝美觀。 先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜；控制電纜敷設(shè)，按配電裝置區(qū)進行；嚴禁電纜與地面、屏、墻角磨擦。每敷設(shè)完一根電纜，立即沿線整理，排列整齊。電纜接線必須在電纜已綁扎固定好、電纜頭制作完畢、并通過項目部質(zhì)檢人員簽字認可后方可進行。電纜進入電纜溝、保護屏柜、端子箱、保護管時，出入口應(yīng)封堵嚴密，直埋地下電纜埋深不小于 ，溝底要求是良好軟土層或鋪厚度不小于 100mm 的沙或軟土，上覆不小于 100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋磚塊。 地面距離統(tǒng)一確定。因特殊原因造成對地距離無法保證時，可以適當調(diào)整對封墻面的距離，但必須保證在同一屏、柜、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)，所有電纜頭對封墻面距離協(xié)調(diào)一致。 。 ，無拐彎的直段的綁扎距離必須為 80177。 10mm。 、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)接線必須平直，彎曲部分弧度一致。所有備用芯平直等高，盡量靠近屏柜、端子箱、機構(gòu)箱頂部，并分別標記清楚。 、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)配線，能夠清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標注，否則必須用號頭標明。進入屏柜 、端子箱、機構(gòu)箱內(nèi)的配線必須兩側(cè)用號頭標明。 TA、 TAv、 TV（即 CT、 CVT、 PT）的二次線圈接線控制，采用雙側(cè)對線方式，即對線的兩側(cè)施工人員各自攜帶一套對線工具，一側(cè)對線完畢后，另一側(cè)復核。 TA、 TAv、（即 CT、 CVT）的末屏接地的檢查，有末屏接地的設(shè)備封蓋，必須經(jīng)過技術(shù)員或二次班長檢查無誤并簽字認可后，方可封蓋。最后由繼電保護人員復核。 。屏柜、端子箱、機構(gòu)箱封堵過程及防火涂料粉刷過程中，設(shè)專人負責衛(wèi)生清掃工作，保證二次設(shè)備不受水泥、防火涂料等的污 染。 21 。 ，應(yīng)注意對設(shè)計圖紙、廠家資料、備品備件的愛護，嚴防丟失及損壞。 工程所有調(diào)試項目試驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定及制造商技術(shù)說明書的要求。對試驗中發(fā)現(xiàn)的有爭議的問題、試驗項目，及時向工程監(jiān)理單位匯報，與制造商技術(shù)人員協(xié)商解決，做好書面記錄。 公司在現(xiàn)場成立項目部，選派有實踐和管理經(jīng)驗的，并取得項目經(jīng)理證的施工管理者為項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部主要管理部門的負責人，由具有專業(yè)管理經(jīng)驗的 人員擔任，項目經(jīng)理部代表公司本部對工程實施全面管理。施工中執(zhí)行公司質(zhì)量管理程序，科學管理，合理調(diào)配，精心施工、均衡施工、提高工作效率，減少各種資源浪費。 根據(jù)項目法人規(guī)定的工期，制定合理的工程進度計劃，按照施工組織設(shè)計和各類作業(yè)指導書中提出的機具供應(yīng)計劃，結(jié)合工程進度合理地調(diào)用各種施工機械，提高機械使用率，從而提高勞動生產(chǎn)效率，降低工程成本。階段性機具供應(yīng)計劃由器材部組織實施。 各類工具進場前，由公司機具管理部門組織對機具進行的維護和保養(yǎng)，保證機械的完好率。 供應(yīng)管理 按物資供應(yīng)計劃的時間進行工程物資的采購、檢驗和供應(yīng)管理。杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。 物資管理部門要掌握施工進度情況，及時對物資計劃供應(yīng)作出調(diào)整，項目法人和分供商提供的物資，盡可能直接運到施工現(xiàn)場，以減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，降低運輸費用。 公司編制的有關(guān)變電站土建工程的各類施工作業(yè)指導書和工藝手冊，可根據(jù)工程特點選用。 施工前嚴格進行崗前培訓和技術(shù)交底，施工中嚴格按設(shè)計圖、施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工，避免返工，降低質(zhì)量成本。 加強安全管理和監(jiān)督，嚴格執(zhí)行 關(guān)于安全規(guī)程、安全規(guī)章制度和施工作業(yè)指導書，確保人身和設(shè)備安全。 22 5．工期及施工進度計劃 本工程電氣計劃于 2020年 03月 7日開工， 2020年 08月 20日工程投運。備注：此工期計劃安排不考慮節(jié)假日休息，節(jié)假日照常施工 。 根據(jù)工程總進度目標要求，進行目標分解，通過綜合考慮進度目標、工程量、投入資源、施工順序等各方面因素，制定施工進度計劃，并通過施工進度計劃表反映各主要施工過程的計劃進度。具體圖表見本組織綱要附件。 見表 1 4月 10日 4月 15日 前期準備 2 4月 16日 5月 5日 35KV構(gòu)架、軟母線、配電裝置安裝 3 4月 21日 5月 5日 10KV配電設(shè)備、直流系統(tǒng)設(shè)備、控制一體化設(shè)備安裝 4 4月 28日 5月 2日 主變就位、附件安裝 5 5月 6日 5月 25日 110kv構(gòu)架、軟母線、配電裝置安裝 6 5月 6日 5月 20日 10KV室外母線設(shè)備、電容器組設(shè)備、消弧線圈設(shè)備安裝 7 5月 26日 6月 5日 電纜、光纜敷設(shè) 8 6月 6日 6月 16日 路燈照明設(shè)備安裝 9 6月 6日 6月 25日 一、二次電纜接線 10 6月 25日 6月 30日 110kv線路側(cè) 隔離刀閘調(diào)試合格，具備帶電條件 11 7月 1日 7月 31日 系統(tǒng)調(diào)試 12 8月 1日 8月 10日 整體驗收，具備受電條件 注：工期按實際時間變動 為保證在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成承包工作量，必須對施工計劃進度控制，其控制的程序 23 是： A．編制計劃：將工程全過程進行工序分解，編制橫道圖計劃，形成進度計劃，報監(jiān)理工程師批準； B．實施計劃：按進度計劃進行資源配置，組織施工； C．檢查分析：在進度計劃實施過程中，定期（在每季度末和上工序結(jié)束時）進行檢查和 分析計劃執(zhí)行情況，找出差距，分析原因； D．調(diào)整計劃：若計劃實施過程中與原進度計劃有差距，根據(jù)分析找出的原因，調(diào)整、修改計劃； E．實施調(diào)整計劃：實施調(diào)整修改后的計劃，力求工程工期不變。 . 計劃控制方法及制度 A．本工程主要采取以下控制方法 ：優(yōu)化關(guān)鍵