【文章內(nèi)容簡介】 購。三、鋼筋貯存鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；鋼筋存放要區(qū)分不同的批號、不同的規(guī)格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質(zhì)。四、鋼筋檢驗鋼筋從采購至進場均要經(jīng)過不同的質(zhì)檢方法進行檢驗，確保鋼筋質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。采購人員根據(jù)采購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項目技術負責人確認后方可進行訂購；鋼筋進場時，項目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項目試化驗員在監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認可的檢驗機構(gòu)進行化驗。只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。五、鋼筋加工項目技術部門根據(jù)設計的規(guī)格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。鋼筋加工車間技術員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進行施樣加工。加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，并掛牌標識。六、鋼筋接頭與綁扎根據(jù)工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：柱縱向鋼筋直徑采用電渣壓力焊；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用閃光對焊連接，對于一般情況，當受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。機械直螺紋連接施工工藝⑴ 工藝流程：鋼筋下料→鋼筋連接→接頭單體試驗→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： （1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； （2）引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法； （3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣； （4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑 或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。 ⑵ 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。鋼筋的綁扎為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚～50厚等素砼塊以間距10001000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： ⑴ 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ⑵ 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； ⑶ 直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍； ⑷ 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； ⑸ 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；⑹ 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的搭接長度要求縱向的受拉鋼筋最小搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級 C15 C20 C35 ≥C40 光園鋼筋 HPB（I）級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB（II）級 55d 45d 35d 30d HRB400（III）級、RRB400（III）級 55d 40d 35d 注1： 本表適用于縱向受拉鋼筋的綁扎接頭面積百分率不大于25％的情況； 當綁扎接頭面積百分率介于25％～50％之間時，； 當綁扎接頭面積百分率大于50％時，； 當最小搭接長度兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算； 注2： 當帶肋鋼筋直徑Φ＞25 mm時，； 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，； 在混凝土凝固過程中易受擾動時（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），； 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，； 當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，； 注3： 對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、，對四級抗震等級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不作調(diào)整； 在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長度不應小于300mm。 注4： 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接應按上述規(guī)定確定后。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應小于200mm。；施工注意事項⑴ 避免工程質(zhì)量通病 ① 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； ② 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜； ③ 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ④ 柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 ⑤ 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 ⑥ 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。⑵ 主要安全技術措施 ① 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。② 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑶ 鋼筋工程產(chǎn)品保護 ① 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 ② 成型鋼筋不準踩踏。③ 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④ 成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定⑴ 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵ 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；⑶ 柱子鋼筋錨固長度按設計圖紙的要求確定。⑷ 柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應在兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。⑸ 相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸且在樓面板以上750mm處。柱、梁、板鋼筋綁扎施工要點⑴　柱鋼筋綁扎施工基本程序柱子立筋→ 綁扎柱子骨架鋼筋⑵　柱箍筋按設計及及規(guī)范要求加密，箍筋彎折1350，平直部分10d。⑶　柱箍筋的封閉接頭應交錯布置在四角落，隨縱向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按＠1000高度設置砼保護層墊塊。⑷　預留柱子鋼筋露出部分，用定位筋和箍筋進行固定限位（見定位圖示）。⑸一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭。⑹在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋半徑相同。七、鋼筋驗收鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進行自檢后報項目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收。鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標準進行取樣送檢。所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監(jiān)理單位的隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。八、避雷引線的焊接作為避雷引線的柱主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。九、鋼筋的質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求⑴ 鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。⑵　閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質(zhì)量標準。質(zhì)量保證措施⑴～1m用鐵絲與主筋扎牢。⑵鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。⑶柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。⑷在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。⑸鋼筋規(guī)格嚴格按設計要求采用，框柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。第四節(jié) 模板工程一、模板系統(tǒng)的選用為便于模板支設，保證模板工程質(zhì)量，在本工程的模板工程施工中，擬采用下述模板體系進行施工。模板采用18mm厚覆面九夾板，支撐體系以扣件式腳手架為主，輔以木方作為模板的支撐加固體系。對于大截面柱結(jié)構(gòu)和高度超過700mm的梁采用Φ12對拉螺桿拉結(jié)加固。二、模板加工場地安排在進行基礎土方施工時，在施工現(xiàn)場搭建木模加工車間。模板配制、加工在施工現(xiàn)場木模加工車間進行，加工成的半成品運到塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，由吊車直接運至施工作業(yè)面。三、模板的配制本工程的模板配制統(tǒng)一放在木工車間進行；技術人員根據(jù)設計的混凝土構(gòu)件尺寸，確定模板的配制尺寸，提制模板加工計劃；并盡量做到標準化，統(tǒng)籌考慮。木工車間加工人員根據(jù)技術人員提制的模板加工圖進行模板配制加工。木方必須經(jīng)雙面刨平，保持厚度一致，確保模板的平整效果。再次使用的模板必須起釘后清理干凈，及時將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴密、平整。四、模板的支設模板支設施工前對模板必須實行預檢，復核各部尺寸，做到準確無誤；安裝模板前認真做好放線工作，模板線統(tǒng)一按75mm放線，安裝時依線施工；支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。柱模板根部應用砂漿封堵縫隙，以防漏漿爛根。柱模板底部設清掃口，以便對柱根部進行清掃和沖洗，保證模板內(nèi)清潔。模板拼縫背面設木方及壓條背襯，縫隙采用防水膠布封閉。五、模板的拆除、清理模板拆除：在澆筑混凝土的同時，在施工現(xiàn)場預留同等條件的混凝土試塊，當混凝土的強度達規(guī)范規(guī)定的拆除強度后，即安排人員進行模板拆除施工。拆模后及時進行保養(yǎng)、清除表面污垢、灰渣等雜物，然后用拖布將表面清洗干凈，經(jīng)檢查驗收涂好脫模劑（脫模劑采用水質(zhì)，不得使用油質(zhì)，更不得使用機油代替）。模板拆除并清理后，分不同的規(guī)格整齊擺放，并按倉庫管理規(guī)定進行標識。第五節(jié) 混凝土工程本工程現(xiàn)澆砼構(gòu)件的砼供應采用商品砼，并用泵送施工工藝進行澆筑。一、砼供應本工程的砼供應采用商品砼進行。商品砼的供應能力不小于30m3/h。在進行砼澆筑施工前，根據(jù)設計要求對砼供應站進行技術交底，對砼攪拌所需的各種原材料進行檢查，保證材料充足，確保砼澆施工的連續(xù)性。澆筑過程中，商品混凝土攪拌站與澆筑現(xiàn)場保持通暢的信息渠道，及時將現(xiàn)場情況和要求通知砼攪拌站。二、砼運輸與輸送方案砼供應及時與否，直接關系到砼的澆筑工作，因此澆筑前合理安排砼原材料運輸車輛的配制，確保道路通暢，保證現(xiàn)場砼能連續(xù)澆筑，并按期完成。現(xiàn)場砼的輸送主要采用泵送，機械振搗、人工協(xié)同完成砼的澆筑工作。三、擬采用輸送、振搗機具設備型號數(shù)量混凝土輸送機械：砼輸送泵2臺（1臺備用）。振動機械：插入式振搗棒，3臺；平板式，2臺。四、砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護澆筑前準備⑴　砼澆筑前，充分準備砼施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案，保證人、材、物均能滿足結(jié)構(gòu)砼澆筑速度的要求。⑵　及時掌握天氣預報情況，盡量避免在雨雪天氣澆筑砼，同時制定好防雨、雪措施。⑶　對模板及其支架進行檢查，確保模板及其支架尺寸正確，其強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足設計及規(guī)范要求。⑷　砼澆筑前將振搗機械和配電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始砼的澆筑。⑸　嚴格執(zhí)行澆灌令制度。⑹　按相應的審批程序進行申報檢查，施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。⑺　由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢驗報告、技術復核單、隱蔽驗收單等資料。⑻　落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。⑼　砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。⑽　砼澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污雜質(zhì)，清除積水。模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。砼澆筑的順序：從遠至內(nèi)，分階段分部位完成砼的澆筑。砼的澆筑施工要點：⑴　砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。⑵　在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨大風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。⑶　為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對每一結(jié)構(gòu)層砼澆筑人員的操作部位應進行標記到位，并根據(jù)施工操作質(zhì)量的好壞進行相應的獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。⑷　為了確保構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：① 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除。②在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時