【文章內(nèi)容簡介】 Dgs=DPW+Dqs+Dmg+D0=即 圖18（2）排污水冷卻器計算排污冷卻器計算；補充水溫，取排污冷卻端差為8℃又因1kcal/kg=由公式 (h39。hma)=α推出得 tPW39。39。= 所以tbs39。=tPW39。39。=tPW39。39。==（3）回?zé)嵯到y(tǒng)的計算GJ3的計算GJ2的計算給水泵中給水焓升的計算已知：、RA=22+=則進(jìn)口水箱焓為所以I3=tgs2tgs3==的計算：因為除氧器CY的計算列出各工質(zhì)的份額、焓值= =3436KJ/kg== =3066KJ/kg= =2768KJ/kg=? h4=3151KJ/kg= hm1=3436KJ/kg= hm2=3565KJ/kg = ==? == =2778KJ/kg列質(zhì)平衡式+=++ +++++α=(++ ++++)+=+(++++++)= (a)熱平衡式：+++b3+ +++=( +)/3151+2768+++3436+3066+3436+3565=()709+2778/3151α4 +α= (b)解方程(a)，(b)得 = =DJ4的計算熱平衡方程：()= () (3048634)=(629496)= =DJ3的計算熱平衡方程式：[(h6)+ ()]ηjr= ()+ () =+++=+α6+ = == =+=+以 等代入方程式得[ (2935518)+ (634518)]=( )(496370)+( α6+α7+)(496389) +19α7=DJ2的計算熱平衡方程式[)+ ()+ ()+ (h)+ ()]= ()[(2726389)+(+)(518389)+()+()+()]=(0. 7557124935)(370215)+=解：(a)(b)方程組得：= =因此：=+=+= =++++== ==+=+=與除氧器入口一致DJ1的計算（包括低壓軸加）求 αzj=α+α+α+α+α*4+αm5+αm6+α=圖19=(++++4)+(+)3436+(+)3565=熱平衡方程式：=()+()= ()()+()=(215)+= (a)熱井的計算：熱平衡式：(+++++)==+++++==代入方程整理得：+= (b)聯(lián)立（a）（b）解方程得：===1凝汽量Dn(αn)校核=+++++++++++= == == =0. 019895847=0. 039084472 == == ==計算出：= 而=1∑== ==%1% 符合標(biāo)準(zhǔn)2 汽輪機輔助設(shè)備選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》規(guī)定：中間再熱機組的除氧器，宜用滑壓運行方式，除氧器的總?cè)萘繎?yīng)個根據(jù)最大的給水消耗量選擇，每臺機組宜配一臺除氧器，高壓中間再熱凝汽式機組宜采用一級高壓除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)有可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施。最大給水消耗量 D=D+D=1000+=1010t/h 型號及臺數(shù)　　在設(shè)計資料匯編上選擇GWC1051型高壓器除氧器一臺 [ 3 ]根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》規(guī)定；200MW以上機組為5－10min的給水消耗量，給水箱的有效總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的儲水量。本設(shè)計為300MW機組，選用10Min最大給水消耗量的給水箱。除氧器水箱容量=10101/=:GS160給水泵是熱力系統(tǒng)中最重要的一種水泵。它是向鍋爐連續(xù)供給具有一定壓力和溫度的給水，其安全運行直接影響到鍋爐的安全運行。現(xiàn)代大容量鍋爐給水泵具有以下的工作特點：（1）容量大（驅(qū)動功率大）；（2）轉(zhuǎn)速高；（3）壓力高；（4）水溫高。 給水泵的主要任務(wù)是提高給水壓力，而提高給水壓力最經(jīng)濟有效的方法是提高給水泵的轉(zhuǎn)速。中壓給水泵常用電動機驅(qū)動，由于受電網(wǎng)頻率的限制，最高轉(zhuǎn)速只有3000r/min。1）水平中開式多級離心泵。其結(jié)構(gòu)特點是：泵體（泵殼）作成沿軸中心線水平中開，分成上下兩部分，吸入管和排出管與下泵體（泵座）整體澆注，為消除軸向力，葉輪采用對稱排列的方式。這種泵的優(yōu)點：拆卸裝配方便，只需將上泵體（泵蓋）吊開，即可取出或裝入整個轉(zhuǎn)子。缺點：①體積大；②泵體流道復(fù)雜，對鑄造加工技術(shù)要求高，造價高，僅適用于低壓、小容量機組的給水泵。（2）節(jié)段式多級離心泵。泵體由圓形中段組成，容易制造并可互換，造價低。（3）圓筒形雙殼體多級離心泵。目前，大容量、高參數(shù)鍋爐給水泵均采用圓筒形雙殼體多級離心泵。（1）泵的揚程的計算入口壓力：P1= Phd+Pgh=出口壓頭：P2=揚程：Hgs==（2）容積流量：每臺容積：D=Dgs110%=1000= 容積流量：Q=D Vgs=103= （3）型號選擇：根據(jù)容積流量：揚程：選取汽動給水泵兩臺，一臺電動備用。臺數(shù)：根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定：凝汽式機組的凝結(jié)水泵臺數(shù)、容量按下列要求選擇：（1）每臺凝汽式機組宜裝設(shè)2臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的110％，大容量機組也可裝設(shè)3臺凝結(jié)水泵，每臺容量為最大凝結(jié)水量的55％。（2）最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項之和：　A 汽機最大進(jìn)汽工況時的凝汽量　　B　 進(jìn)入凝汽器的經(jīng)常疏水量　C 當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時，可能進(jìn)入的凝汽器的事故放水量 D 進(jìn)入凝汽器的正常不給水量揚程：根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》第4條規(guī)定，無凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，凝結(jié)水泵的揚程應(yīng)為下列各項之和：（1）從凝汽器熱井到除氧器、凝結(jié)水入口處噴霧頭的介質(zhì)流動阻力，另加10－20％的裕量。（2）除氧器凝結(jié)水處入口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差。（3）除氧器最大的工作壓力，另加15％的富裕量。（4）凝汽器最高真空。本次設(shè)計采用兩臺100%容量的立式筒型泵，一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水泵的容量滿足汽機VWO工況下的凝結(jié)水流量，再加上10%的欲量。其揚程也按在VOW工況下運行并留有欲量，且能適應(yīng)機組變工況運行的要求。凝結(jié)水泵選用電動、立式、多級、筒式、離心泵。凝汽器和抽汽設(shè)備、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵以及與之相連的管道、閥門等構(gòu)成汽輪機的凝汽系統(tǒng)。凝汽系統(tǒng)的任務(wù)可以歸納為以下四點。（1）在汽輪機末級排汽口建立并維持一定的真空。從熱力學(xué)第二定律的觀點，完整的動力循環(huán)必須要有一個冷源，凝汽系統(tǒng)在蒸汽動力循環(huán)（朗肯循環(huán)）中起著冷源作用，通過降低排汽壓力和排汽溫度，來提高循環(huán)熱效率。（2）汽輪機的工質(zhì)是經(jīng)過嚴(yán)格化學(xué)處理的水蒸氣，凝汽器將汽輪機排汽凝結(jié)成水，凝結(jié)水經(jīng)回?zé)岢槠訜帷⒊鹾?，作為鍋爐給水重復(fù)利用。（3）起到真空除氧作用，利用熱力除氧原理除去凝結(jié)水中的溶解氣體（主要是氧氣），從而提高凝結(jié)水品質(zhì)，防止系統(tǒng)低壓回路管道、閥門等腐蝕。（4）起到熱力系統(tǒng)蓄水作用，凝汽器既是匯集和儲存凝結(jié)水、熱力系統(tǒng)中的各種疏水、排汽和化學(xué)補充水的場所，又是緩解運行中機組流量的急劇變化，從而起到熱力系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)節(jié)作用的緩沖器。凝汽器有混合式和表面式兩種類型。在混合式凝汽器中，汽輪機排汽與冷卻水直接混 合接觸而使蒸汽凝結(jié)。凝結(jié)水與冷卻水混合在一起用水泵抽走，不凝結(jié)的空氣用抽汽設(shè)備除去。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、冷卻效果好，其最大的缺點是凝結(jié)水與不清潔的冷卻水混合后，不能作為鍋爐給水，因此，現(xiàn)在汽輪機組中一般很少直接采用混合式凝汽器。表面式凝汽器中，冷卻介質(zhì)與蒸汽被冷卻表面隔開不直接接觸，能保持凝結(jié)水的清潔，所以現(xiàn)代大型汽輪機組普遍采用表面式凝汽器。 本次設(shè)計采用的凝汽器為表面式凝汽器。、疏水?dāng)U容器的選擇疏水箱的選擇：根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》，中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系統(tǒng)的高壓凝汽式電廠可不設(shè)疏水箱。根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》，中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系統(tǒng)的高壓凝汽式電廠可不設(shè)疏水泵。為保證鍋爐的爐水品質(zhì)，在汽包鍋爐的爐水中要加入某些化學(xué)藥品，使隨給水進(jìn)入鍋爐的結(jié)垢物質(zhì)生成水渣或呈溶解狀態(tài)，或生成懸浮細(xì)粒呈分散狀態(tài)，這些雜質(zhì)留在爐水中，隨著運行時間的增長，爐水含鹽量超過允許值，這不僅使蒸汽帶鹽，影響蒸汽品質(zhì)，還可能造成爐管堵塞，影響鍋爐安全運行。為獲得清潔蒸汽，在汽包鍋爐運行中，把一部分含鹽濃度較大的爐水、懸浮物和水渣通過排污排出，同時補入同量純凈的水，使?fàn)t水中含鹽量控制在一定的范圍內(nèi)。鍋爐排污又分為連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污是從汽包中含鹽量較大的部位連續(xù)排放爐水。在超高壓和中壓鍋爐機組中，為簡化系統(tǒng)常采用單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)。在高壓熱電廠或排污水量較大的鍋爐機組中，為了提高排污利用系統(tǒng)的回收效果，常采用依次串聯(lián)的兩級排污利用系統(tǒng)。本機組設(shè)置一臺LP連續(xù)排污擴容器系統(tǒng)。定期排污擴容器的目的是降溫減壓防止傷人，減少對環(huán)境的污染，溶解出來的蒸汽可 以收回，但本次設(shè)計考慮到定期排污量較小，沒有進(jìn)行回收。 定期排污是從爐水循環(huán)的最低點（水冷壁下聯(lián)箱）排放爐水，一般在低負(fù)荷時進(jìn)行，～1min，%～%，定期排污能迅速降低爐水的含鹽量。 鍋爐汽包的緊急放水、定期排污水、鍋爐檢修或水壓試驗后的放水、鍋爐點火升壓過程中對水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗的放水，及過熱器和再熱器的下聯(lián)箱及出口集汽聯(lián)箱的疏水等均進(jìn)入鍋爐定期排污擴容器后，排入排污冷卻井或地溝。鍋爐連續(xù)排污主要是為安全性方面設(shè)置，因此不考慮工質(zhì)的回收。根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》定期排污擴容器的容量應(yīng)考慮鍋爐事故水的需要，按鍋爐額定蒸發(fā)量110%。、生水泵的選擇工業(yè)水泵作用是供給汽輪機組潤滑油冷卻用水、送風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤機、給水泵、軸承冷卻用水及除灰消防用水，此次設(shè)計用的單元制工業(yè)水系統(tǒng)，采用3臺工業(yè)水泵，其中一臺備用。工業(yè)水泵的總?cè)萘繎?yīng)滿足所連接的工業(yè)水系統(tǒng)最大用水量的需要,另加10%—15%余量。3 鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備的選擇 （原煤） 熱風(fēng) 煤粉氣流 原煤倉 → 給煤機 → 磨煤機→粗粉分離器 → 燃燒器。 冷風(fēng) 燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應(yīng)合格的煤粉。煤粉制備系統(tǒng)是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐的爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需設(shè)備和相關(guān)連接管道的組合，通常簡稱為制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是安全可靠和經(jīng)濟地制造和運送鍋爐所需的合格煤粉。制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲倉式兩種。直吹式系統(tǒng)指的是煤粉經(jīng)磨煤機磨制成煤粉后直接吹入爐膛燃燒，直吹式制粉系統(tǒng)不設(shè)煤粉倉，磨煤機磨制好的煤粉直接送入爐膛內(nèi)燃燒，磨煤機磨制的煤粉量應(yīng)與鍋爐同步調(diào)節(jié)；中間儲倉式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷的需要，從煤粉倉經(jīng)給粉機送入爐膛燃燒。(1)直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。因此每臺鍋爐所有運行磨煤機制粉量的總和，在任何時候均等于鍋爐煤耗量，即制粉量隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化。 普通的筒式鋼球磨煤機低負(fù)荷或變負(fù)荷運行不經(jīng)濟，因此一般不適用于直吹式制粉系統(tǒng)，僅在鍋爐帶基本負(fù)荷時考慮使用。 配中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓式和負(fù)壓式兩種連接方式。按其工作流程，排粉風(fēng)機在磨煤機之后，整個系統(tǒng)處于負(fù)壓下工作，稱為負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)；反之，排粉風(fēng)機在磨煤機之前則稱為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。 隨著雙進(jìn)雙出球磨機的引進(jìn)，國內(nèi)有的燃煤電廠采用配雙進(jìn)雙出球磨機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。它與中速磨直吹式制粉系統(tǒng)比較，具有以下優(yōu)點：煤種適應(yīng)性廣，適于磨制高灰分、強磨損性的煤種，以及