【文章內(nèi)容簡介】 化的生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水處理站處理后排放；電石渣漿水經(jīng)沉淀、脫硫、中和達(dá)標(biāo)后回用；含汞廢水單獨(dú)處理后循環(huán)使用， 不排放；電石渣送 渣場 暫存及外運(yùn)至協(xié)作水泥廠作原料 。 新建 公 用 工 程 供 水 建 617m3/h 的供水水系統(tǒng) 施工廢水、 施工揚(yáng)塵、 施工噪聲 設(shè)備噪聲 隔聲、減震及 優(yōu)化總圖 新建 循環(huán)水 系統(tǒng) 建 15362m3/h 的循環(huán)水系統(tǒng)，含冷卻塔、泵、旁濾、加藥等設(shè)施。 設(shè)備噪聲、循環(huán)排污水等 隔聲、減震及 優(yōu)化總圖 空壓站 建空壓站，供氣設(shè)計規(guī)模 7200m3/h 設(shè)備噪聲 隔聲、減震及 優(yōu)化總圖 脫鹽水站 建 120t/h 脫鹽水站 樹脂再生廢水 中和后排放 冷凍站 建設(shè)計規(guī)模為 106kJ/h 有 35℃冷凍鹽水和 10℃、 7℃、 5℃冷凍水4 套制冷系統(tǒng) 設(shè)備噪聲、液氨泄漏風(fēng)險隱患 隔聲、減震及 優(yōu)化總圖，加強(qiáng)管理 供 汽 由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應(yīng) / / 與本項目同步建設(shè) 供 電 項目年用電負(fù)荷 83063kW， 由公司同步擬建的熱電聯(lián)產(chǎn)工程供應(yīng) / / 供 氣 項目需用天然氣 1180 萬 m3/a，由公司鹽鹵伴生氣井供應(yīng) / / / 公輔 設(shè)施 廢水處理 建 2 座生產(chǎn)廢水處理站 (分別為 15m3/h 和 120m3/h)， 1 座生活污水及離心母液處理站(50m3/h)。 施工廢水、 施工揚(yáng)塵、 施工噪聲 污泥及廢活性炭 送本公司燃煤鍋爐摻燒 新建 渣場 廠內(nèi)中轉(zhuǎn)渣場占地 6670m2 枇杷彎渣場占地約 120 畝 揚(yáng)塵、噪聲，地下水及生態(tài)影響 灑水、碾實、防滲、恢復(fù)植被、 加強(qiáng)管理 儲運(yùn) 工程 成品庫 建 4500t 片堿、 1 萬 tPVC 成品庫 噪聲 防流失、防雨、防滲 新建 建 1 臺 3000m3 的液堿（ 50%）貯罐 泄漏風(fēng)險隱患 原鹽倉 建 1620t 原鹽倉 噪聲 VCM 球罐 φ ， ~ 泄漏風(fēng)險隱患 規(guī)范 操作、 加強(qiáng)管理 防滲漏、防爆 乙炔氣柜 1 臺 2500m3 氣柜 辦公及生活設(shè)施 綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂、 浴室等 同上 生活污水、垃圾 垃圾及時運(yùn)至城市垃圾場；廢水 進(jìn)入廢水處理站處理 新建 工程投資及資金籌措 項目總投資為 98000 萬元， 資本金為 29400 萬元（ 30%）；項目流動資金為 17159萬元，其中銀行貸款（ 70%）為 12020 萬元。 總圖布置，勞動定員及生產(chǎn)制度 本項目生產(chǎn)區(qū)位于大英縣隆盛鎮(zhèn)景家壩， 廠區(qū)呈稍向西偏的長方形，東西長500m，南北寬 700m， 總 用地面積為 35 萬 m2（ 525 畝）； 渣場位于 蓬萊鎮(zhèn)余糧村 枇杷 報告書目錄 6 灣，占地約 8 萬 m2（ 120 畝）。目前廠址、和渣場均為農(nóng)村環(huán)境。 項目生產(chǎn)區(qū)由 主生產(chǎn)裝置（包括燒堿裝置、聚氯乙烯裝置）、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括空壓站、冷凍站等）、公用工程設(shè)施（包括脫鹽水站、循環(huán)水系統(tǒng)、廢水水處理站、消防水站等）、儲運(yùn)設(shè)施（包括 VCM 球罐、乙炔和氯乙烯氣柜、倉庫區(qū)、 PVC 成品倉庫等）及行政設(shè)施 (廠前區(qū) )（包括綜合辦公大樓、食堂、車棚、浴室、門衛(wèi)室等）組成。 根據(jù)場地地形、地貌、風(fēng)向等自然條件，結(jié)合本項目生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)染C合因素，在布置上把燒堿裝 置布置南面中部、乙炔站在東面、氯乙烯車間、聚氯乙烯裝置布置北面；循環(huán)水系統(tǒng)等布置在廠區(qū)西邊；廢水站布置在廠南面；行政設(shè)施布置在廠區(qū)西北角，以廠區(qū)道路和綠化帶隔開；廢水站布置在東南角，靠近郪江，便于建設(shè)排污管道。 項目勞動定員 670 人，其中公司總部管理技術(shù)人員 100 名，聚氯乙烯車間生產(chǎn)技術(shù)人員 240 名， 燒堿車間 生產(chǎn)技術(shù)人員 200 名、其他公用工程 130 名。盡量安置廠址占地搬遷的勞動力就業(yè)。 生產(chǎn)制度工人為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，管理人員白班，技術(shù)人員值班制。 項目年生產(chǎn)時間為 333 天， 8000 小時。 建設(shè)期 22 個月，其中 現(xiàn)場施工及安裝調(diào)試 17 個月。 項目給排水 項目新水用量約為 508m3/h，其中工藝用水 143m3/h、生活用水 8m3/h、循環(huán)水補(bǔ)充 262m3/h、地坪沖洗水 10m3/h、化水站補(bǔ)充水 15m3/h、其它未預(yù)見用水 70m3/h；循環(huán)水量 15362m3/h，循環(huán)水率 %。 項目生產(chǎn)廠區(qū)排水實行雨污分流、清污分流和統(tǒng)一排放口。排放的廢水約155m3/h，其中經(jīng)廢水站處理達(dá)標(biāo)排放的廢水 110m3/h、化水站排水 45m3/h。排污受納水體為郪江。 另外，渣場外排廢水約 10m3/d，經(jīng)單獨(dú)處理后排入郪江。 項目污染物產(chǎn)生、治理措施及排放 主要污染因素 項目正常生產(chǎn)時，廢氣、廢水、固廢及噪聲均有排放。 項目排放的廢氣主要是聚氯乙烯裝置乙炔加料斗置換氣及破碎廢氣、氯乙烯尾氣吸附器尾氣、聚合裝置的 VCM 回收尾氣和干燥系統(tǒng)排氣等；燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣， HCl/鹽酸合成時降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時的外排尾氣等；生產(chǎn)和裝置區(qū)無組織排放或泄漏廢氣；渣場產(chǎn)生的揚(yáng)塵等。 項目廢水主要為電石渣漿水、 PVC 聚合離心母液等工藝廢水，以及廠區(qū)生活污水等。渣漿水的主要污染物為 S PH CN等，離心母液的主要污染物為 CODcr、 BODVCM 和 SS 等。 項目循環(huán)水站、空壓站、生產(chǎn)裝置等處的噪聲 90~100dB，連續(xù)產(chǎn)生。 項目固廢主要為電石渣、鹽泥、廢觸媒、廢活性炭和污水處理污泥等。 項目也存在開、停車等非正常工況時及事故排放時的污染物排放及污染隱患。 報告書目錄 7 本評價將在報告書中具體分析其產(chǎn)生量及防治措施。 項目生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生多種易燃易爆（乙炔、 VCM 等）有毒的危險品（二氯化汞等）和有毒氣體（ VCM、 Cl HCl），一旦發(fā)生泄漏事故，則可能造成乙炔燃爆及 VCM、 Cl HC 中毒事故； 若發(fā)生含汞廢水及其它液體原料泄漏還可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。 綜合分析，正常生產(chǎn)時 PVC 生產(chǎn)含 VCM 廢氣，燒堿生產(chǎn)含 Cl HCl 工藝尾氣排放； PVC 生產(chǎn)含 VCM、 CODCr廢水，電石渣漿水，廢次鈉液、含汞廢水；電石渣、鹽泥、 VCM 生產(chǎn)廢觸媒，廢水處理站污泥。以及各污染源污染物非正常工況的事故排放的環(huán)境影響；上述的危險化學(xué)品貯存、裝卸中的揮發(fā)及泄漏風(fēng)險事故隱患帶來的環(huán)境影響；化工設(shè)備運(yùn)行中風(fēng)險事故隱患帶來的環(huán)境影響。以上為項目主要的環(huán)境影響因素。 項目廢水處理方案 1）項目廢水實 行“清污分流”、分類治理，全廠設(shè)有 3 個廢水處理站、 2 套回用水處理裝置，有針對性的處理各類廢水，采用不同的處理工藝處理后的廢水部分回用，期余部分達(dá)到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1558195)一級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)廠總排口至郪江。 2）為減少廢水排放量項目采取多種措施貫徹一水多用和重復(fù)利用的方法，具體如下： ①電解液（ 32%的堿液）蒸發(fā)濃縮冷凝水（ W W2）收集后送化水站處理后回用，不外排。 ②燒堿裝置鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥采用板框壓濾機(jī)壓濾后，其濾液（ W6）返回鹽水工序作化鹽水用。 ③燒堿裝置 氯氫處理工序氯氣洗滌塔產(chǎn)生的氯水（ W8）經(jīng)真空脫氯后返回作化鹽水，不外排。 ④氫氣冷卻和洗滌水（ W9）返回循環(huán)水系統(tǒng)，不外排。 ⑤燒堿裝置氯氣干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的 75%硫酸（ W3），作副產(chǎn)品外售。 ⑥ 聚氯乙烯裝置 VCM 合成過程中高沸塔產(chǎn)生的含二氯乙烷的高沸殘液（ W14）及水洗塔副產(chǎn)鹽酸（ W15），均全部裝桶外售，不外排。 3）通過以上分析，雖然項目廢水產(chǎn)生源點較多、廢水量較大，但通過各種方式回用后，實際排放量為 155m3/h。其中 45 m3/h 是化水站和凈水站排水，屬清下水；而通過廢水站處理后達(dá)《燒堿、聚氯乙烯工 業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1558195）中一級標(biāo)準(zhǔn)排放的廢水為 110m3/h。 項目廢液處置措施 項目副產(chǎn) 3 種廢液。分別是 PVC 裝置的高沸塔殘液（ W14）和 VCM 水洗塔廢鹽酸（ W15），燒堿裝置的 Cl2干燥塔廢硫酸。 針對 VCM 水洗塔所得到 31%含汞鹽酸，送脫吸塔采用蒸汽加熱解吸，脫出的 報告書目錄 8 HCl 冷凝干燥后用于 VCM 生產(chǎn)；最后得到的鹽酸含量為 22%，外銷處置。而 VCM轉(zhuǎn)化前干燥 HCl 所用的濃硫酸（ 98%）使用后濃度為 95%，送 Cl2干燥塔繼續(xù)使用，最終得到 75%左右的廢硫酸外銷。 綜上所述，項目 所產(chǎn)廢液均外售，不排放。 廢 氣 廢氣共有 13 類。燒堿裝置主要有 4 處，①燒堿裝置開停車及事故時廢氣處理工段排出的含氯廢氣（ G1），②鹽酸合成時降膜吸收生產(chǎn)高純鹽酸時的外排尾氣（ G2），③固堿熔鹽爐燃燒天然氣產(chǎn)生的煙氣（ G3），④片堿包裝尾氣（ G4）； PVC 裝置廢氣源有 6 處，⑤電石破碎粉塵（ G5）、⑥加料斗置換排氣（ G6），⑦ VCM 變壓吸附器尾氣（ G7）， ⑧ VCM 全凝器尾氣（ G8），⑨ 聚合工段回收 VCM 后的不凝氣 （ G9） ， ⑩PVC 干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣（ G10）。另外就是⑾生產(chǎn)和裝置區(qū)無組織排放 或泄漏廢氣（ G11），⑿渣場產(chǎn)生的揚(yáng)塵（ G12）。主要污染物為 Cl HCl、 VCM 和 PVC 粉塵等。 廢氣治理方案： 1）為杜絕氯氣對環(huán)境的污染，燒堿裝置設(shè)有廢氣處理工序，裝置開、停車及事故時排出的含氯廢氣采用堿洗塔二級吸收，氯的吸收率可達(dá) %，吸收后的尾氣經(jīng)25m 排氣筒達(dá)標(biāo)排放（ G1）；堿液吸收氯后生成的次氯酸鈉送聚氯乙烯裝置乙炔車間作清洗液。 2）燒堿裝置合成氯化氫及高純鹽酸工序的吸收塔尾氣（ G2），采用降膜吸收 +水噴射真空泵抽氣后經(jīng) 20m 排氣筒達(dá)標(biāo)排放。 3）固堿生產(chǎn)時熔鹽爐采用 清潔燃料 — 天然氣，尾氣（ G3）可直接達(dá)標(biāo)排放。 4）電石在破碎過程中將產(chǎn)生大量粉塵（ G5），其主要成份為電石灰，本項目在破碎及棧橋等處采用布袋除塵的方式設(shè)置了多個收塵點，以減少粉塵的污染。此外，開停車時乙炔發(fā)生器加料斗在通入氮?dú)獾倪^程中將排出含 C2H2 的置換氣（ G6），該廢氣經(jīng)布袋除塵器除塵后達(dá)標(biāo)排入大氣。 5）聚氯乙烯裝置 VCM 精餾過程中產(chǎn)生的含 VCM 和 C2H2的尾氣（ G7），采用變壓吸附系統(tǒng)處理，吸附率達(dá) %（以 VCM 計），回收的 VCM 單體及部分 C2H2返回轉(zhuǎn)化器回用，吸附后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。 6） 對 VCM 精餾前全凝器產(chǎn)生的不凝氣，采用冷凝及變壓吸附的方式回收尾氣中的 VCM 及 C2H2。 7）對聚氯乙烯干燥尾氣中夾帶的 PVC 粉塵，采用二級旋風(fēng)分離以回收絕大部分PVC 物料，除塵效率達(dá) 90%以上，尾氣（ W10）中 PVC 粉塵濃度小于 50mg/m3，所排干燥尾氣中 VCM 遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996)二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 項目廢氣無組織排放量統(tǒng)計 項目無組織排放的廢氣主要是生產(chǎn)和貯存過程中存在的跑、冒、滴、漏以及及更換過濾材料時過濾裝置無組織排放的廢氣，包括 Cl HCl、 VCM、 H2C2及粉塵等。 報告書目錄 9 固 廢 項目產(chǎn)生的固廢主要為電石渣（ S2）、鹽泥（ S1）、廢觸煤（ S3）、廢活性炭（ SS6）、 PVC 廢樹脂（ S5）和廢水站污泥（ S7）等。 項目固廢產(chǎn)生情況及初步的綜合處置措施如下： 1）燒堿裝置鹽水精制過程中產(chǎn)生的鹽泥采用板框壓濾機(jī)壓濾后，渣中含水約 50%以下，送至渣場暫后外運(yùn)制磚。 2）聚氯乙烯裝置乙炔車間排出的電石渣漿泵至渣場，經(jīng)沉清、壓濾后，清水返回發(fā)氣、電石渣在渣場暫存，后協(xié)作單位作生產(chǎn)水泥的原料。 3）聚氯乙烯裝置 VCM 轉(zhuǎn)化器產(chǎn)生的廢觸媒屬危廢 ，將統(tǒng)一送生產(chǎn)廠家進(jìn)行回收利用； PVC 廢料可作次品出售，均不排放。 4）廢活性炭也屬危廢，由蓬萊鹽化公司自身的燃煤鍋爐焚燒處置。廢水站污泥也摻入煤中由鍋爐焚燒。 噪 聲 項目噪聲源主要為鼓勵壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)及生產(chǎn)裝置等。主要通過以下措施進(jìn)行綜合治理： 1）盡量選用低噪聲設(shè)備； 2）噪聲較強(qiáng)的設(shè)備設(shè)隔音罩、消聲器，操作崗位設(shè)隔音室； 3）震動設(shè)備設(shè)減振器或減振裝置； 4）管道設(shè)計中注意防振、防沖擊，以減輕落料、振動噪聲。風(fēng)管及流體輸送應(yīng)注意改善其流暢狀況，減少空氣動力噪聲。 5）通過總圖布 置，合理布局，防止噪聲疊加和干擾，經(jīng)距離衰減實現(xiàn)廠界達(dá)標(biāo)。 項目污染物排放達(dá)標(biāo)分析 項目針對主要污染源（電石渣漿水、 PVC 聚合離心母液和 VCM 低沸塔尾氣等）均采取了可靠的、有針對性的處理措施，可確保項目實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 項目選址及總圖布置的環(huán)境合理性分析 項目選址符合大英總體規(guī)劃，大英縣規(guī)劃部門下達(dá)了項目選址意見書， 大英縣環(huán)保局同意了該選址。 項目生產(chǎn)區(qū)距干道公路和城鎮(zhèn)的距離滿足衛(wèi)生防護(hù)距離和安全距離要求，符合化工行業(yè)的相關(guān)要求。經(jīng)分析，項目在采取相應(yīng)污染防治措施及搬遷衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)住戶，不會 對周圍環(huán)境及人群造成明顯的不利影響。項目所在地?zé)o明顯環(huán)境制約因素，項目選址從環(huán)保角