上海通用汽車公司零件精益包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(35頁)-生產(chǎn)制度表格(編輯修改稿)
2024-09-24 11:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 8． SGM料架設(shè)計制造通用技術(shù)條件 （ YTHJS001） 本技術(shù)條件規(guī)定了 SGM 料架制造和驗收的技術(shù)要求。 本技術(shù)條件適用于聯(lián)明工貿(mào)有限公司 SGM 物流器具一體化管理所設(shè)計的 SGM 料架。 GB180079 公差與配合 GB118480 形狀位置公差 GB1133589 自由角度公差 GB98588 碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本 形式與尺寸 GB/T511795 碳鋼焊條 GB98385 不銹鋼焊條 GB/T811095 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB424284 焊接用不銹鋼絲 GB/T1246990 焊接質(zhì)量保證、缺陷分級 JB322383 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB944888 焊接與切割安全 GB4911987 鈣基潤滑脂 GB73241994 通用鋰基潤滑脂 料架基本結(jié)構(gòu)由料架本體 部分（或底座、轉(zhuǎn)臺等）、定位夾緊部分（襯墊、支承、定位塊）、行走部分（活 動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車）、其它部分構(gòu)成。 ，本技術(shù)條件和其它相關(guān)技術(shù)文件制造、驗收。 制造料架的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及外協(xié)件，應(yīng)具有質(zhì)量保證書或合格證或自檢記錄（對金屬材料） ,證明符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 ，應(yīng)按材料代用規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)審批后方可使用。 未注公差尺寸的公差 a. 機加工非配合線性尺寸極限偏差，按 GB1800 中 IT15，取177。 1/2IT15。 b. 機加工配合尺寸公差，按 GB1800 中 IT14，孔取 H（即下偏差為零），軸取 h（即上偏差為零）。 c. 框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長度尺寸公差，按表 1 規(guī)定。未注矩形對角線長度公差，按表 2 規(guī)定。要求公差不可積累。 表 1 未注長度尺寸公差 mm 公稱尺寸 30～ 100 100～ 400 400～ 1000 1000～ 2020 2020 允許偏差 177。 2 177。 2 177。 3 177。 3 177。 表 2 未注 矩形對角線 長度尺寸公差 mm 公稱尺寸 40～ 180 180～ 600 600～ 1500 1500～ 3000 3000 允許偏差 177。 2 177。 2 177。 3 177。 3 177。 d. 彎形件未注尺寸公差，按 GB1800 中 IT16，孔取 H（即下偏差為零）， 軸取 h（即上偏差為零），長度尺寸取177。 1/2IT16。 e. 型材下料件未注公差，按 GB1800 中 IT15，孔取 H（即下偏差為零），軸取 h（即上偏差為零）。度尺寸取177。 1/2IT15。方管長度公差控制在177。 1mm，并要求切邊與長度方向成 90176。直角，誤差≤ 176。鋸有角度的料，切角誤差≤ 1176。 焊接結(jié)構(gòu)件的未注直線度、平面度和平行度的公差，按表 3 中 F 級精度。機加工件的未注直線度、平面度、同軸度、對稱度，按 GB1184 未注公差值的 D 級精度。 表 3 尺寸和形位公差數(shù)值 mm 精度等級 公 稱 尺 寸 〉 30 120 〉 120 400 〉 400 1000 〉 1000 2020 〉 2020 4000 形位公差 F 3 6 G 3 9 11 注： .形位公差的公稱尺寸指平面上的最大邊長。 焊接結(jié)構(gòu)件的未注角度公差，按表 4 中 B 級精度。角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點標(biāo)起。 表 4 精度等級 公稱尺寸（短邊長度） mm ≤ 400 4001000 1000 偏 差 B C 177。 45′ 177。 30′ 177。 20′ 177。 60′ 177。 45′ 177。 30′ 機加工件的未注角度的公差，按 GB11335 中 M 級精度。 剪板下料的角度公差，其長度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點標(biāo)起，長度≤ 800mm，角度公差≤ 176。；長度〉 800mm， 角度公差≤ 176。 折邊角度公差≤ 1176。 型材不加工表面的公差，按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗收。 零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。圖樣上無特殊規(guī)定時，機加工件必須倒角或去毛刺，按內(nèi)外角 進行。沖壓件必須去毛刺。剪板下料的鋼板，不允許有較大的反邊和毛刺。鋼板厚度 ，毛刺不允許超過 ；厚度 ，毛刺不允許超過 ；厚度 612mm，毛刺不允許超過 1mm。 鉚接件應(yīng)牢固、可靠，鉚釘頭與零件表面應(yīng)貼合緊密，其局部間隙不得大于 ，所有鉚釘應(yīng)無歪斜、壓傷、松動和頭部殘缺等現(xiàn)象，抽心鉚釘伸出長 L≥ 3mm。 ，車制零件允 許留有頂尖孔。 ,按表 5,表 6 規(guī)定 。 表 5 常用金屬材料標(biāo)準(zhǔn) 序號 金屬材料名稱 金屬材料標(biāo)準(zhǔn) 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088 2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB69988 3 不銹鋼冷軋鋼板 GB328092 4 不銹鋼熱軋鋼板 GB423792 5 熱軋圓鋼和方鋼 GB70286 6 熱軋六角鋼和八角鋼 GB70589 7 熱軋扁鋼 GB70488 8 熱軋等邊角鋼 GB978788 9. 熱軋不等邊角鋼 GB978888 10 熱軋槽鋼 GB70788 11 輕型槽鋼 YB16463 12 熱軋鋼板和鋼帶 GB70988 13 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB816287 14 冷拔無縫等壁厚方型鋼管 GB309482 15 冷拔無縫等壁厚矩形鋼管 GB309482 16 直縫電焊鋼管 GB/T1379392 17 熱軋不銹鋼無縫鋼管 GB/T1
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