aqp先進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃ppt41)-品質(zhì)管理(編輯修改稿)
2024-09-23 09:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 p ro c e s s f i rs t (s u p p l i e r p ro v i d e )9 C o p y o f Q u a l i t y C o n t ro l Pl a n . 2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g10 Pro c e s s F l o w D i a g ra m . 2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g11 D e s c ri p t i o n o f Pa c k a g i n g . 2 0 0 2 / 0 7 F ra n k / Z o n g g u o12 O n Si t e Su p p l i e r Su rv e y . 2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g13 T o o l i n g F i n i s h T i m e 8 / 1 5 / 2 0 0 2 D a v i d W a n g14 Sa m p l e Pro d u c t i o n T i m e 8 / 2 0 / 2 0 0 2 D a v i d W a n g / F ra n kq u a n t i t y o f s a m p l e15 F i rs t Pa rt A p p ro v a l T i m e 8 / 3 0 / 2 0 0 2 D a v i d W a n g / Z o n g g u o16 R e s o l v e Pa i n t Pro c e s s O p e ra t i o n2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g / Z o n g g u o17 R e s o l v e G a u g i n g L i s t f o r L a m s a n d R o t o r D i e C a s t2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g / Z o n g g u o18 R e s o l v e T o o l i n g f o r Sk e w N o t c h2 0 0 2 / 0 7 D a v i d W a n g / Z o n g g u o13 評審設(shè)計(jì) /過程： ? 核對工程圖紙及規(guī)格 ? 記錄與設(shè)計(jì)可生產(chǎn)性相關(guān)的情況： – 設(shè)計(jì)允許偏差過嚴(yán)或不能滿足， – 規(guī)格要求不清或有模糊之處 – 錯(cuò)誤和 /或遺漏 – 加工能力、安全、可靠性等 – 確保規(guī)格能得到正確理解 第一階段 計(jì)劃 14 小組評審： ? 在 “ 活動(dòng)項(xiàng)目表 ” 上記錄第一階段中暴露出的所有問題 ? 在一覽表上填寫 “ 完成日期 ” ? 小組領(lǐng)導(dǎo)在一覽表上簽名 第一階段 計(jì)劃 先進(jìn)質(zhì)量計(jì)劃流程圖 過程流程圖 PFMEA 控制計(jì)劃 MSA 可行性評審 評估 小組 第二階段評審 16 第二階段 評估 評估期間項(xiàng)目小組就以下（相關(guān)）方面展開評估： * 工程圖紙 * 原材料清單 * SPEC * 衡量系統(tǒng) * 流程圖 * 加工過程 能力 * FMEA * 量具 Ramp。R * 工作說明 * 培訓(xùn)需要 * 操作步驟 * 確認(rèn)測試 * 培訓(xùn)輔助設(shè)備 * 達(dá)到預(yù)定質(zhì)量所需成本數(shù)據(jù) * 客戶 PPM * 最終審核 PPM * 報(bào)廢數(shù)據(jù) * 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 17 第二階段 評估 ? 流程圖： ? 在項(xiàng)目范圍內(nèi)確定流程 ? 繪制流程圖 ? 一般收到材料后開始進(jìn)行 ? 一般在收到最后一批材料后結(jié)束 ? 請檢查及測試部門參與 ? 在整個(gè)過程中找出關(guān)鍵環(huán)節(jié) 18 增值未增值模鑄零件刻印零件號與日期代碼( 按要求 )淬火/冷卻零件( 如適用 )車 / 刷 / 磨外徑到規(guī)定尺寸存放待發(fā)藍(lán)/燒成焊接墊圈( 如適用 )拉鍵槽廢品重磨外徑外徑過小報(bào)廢發(fā)藍(lán)/燒成鏜孔/光內(nèi)孔防銹處理修復(fù)廢品內(nèi)孔倒角 堆垛并適當(dāng)使層間成一定角度 熔化鋁直觀檢查檢查外徑尺寸包裝出廠終檢過程流程圖示例 19 第二階段 評估 ? 潛在故障類型及后果分析 (PFMEA)： ? 通過流程圖確定： – FMEA范圍 (故障類型及后果分析 ) – 流程中各部門先后順序 – 流程中采用的檢測方法 ? 參考以往產(chǎn)品 /流程記錄 ? 對高風(fēng)險(xiǎn)因素采取防范措施 20 E x i s t i n g C o n d i t i o n s R e s u l t i n gO p e r a t i o n D e s c r i p t i o nP o t e n t i a l F a i l u r e M o d eP o t e n t i a l E f f e c t ( s ) o f F a i l u r eP o t e n t i a l C a u s e ( s ) o f F a i l u r eC u r r e n t C o n t r o l sOccurrenceSeverityDetectionR i s k P r i o r i t y N O ( R P N )R e c o m m e n d e d A c t i o n sA c t i o n T a k e noccurrenceSeverityDetectionR i s k P r i o r i t y N O ( R P N )R e s p o n s i b l e A c t i v i t yD i e C a s t S t a c k H e i g h tA s s e m b l y P r o b l e m sO v e r S t a c k1 0 0 % W e i g h t amp。 I n s p .4 7 4 112S t a c k a n d S k e w m a c h i n eW i l l N o t M e e t P r i n tU n d e r S t a c k1 0 0 % W e i g h t amp。 I n s p .4 7 4 112S t a c k a n d S k e w m a c h i n e I n s p amp。 L o a d B l o c k sL a m i n a t i o n B u r r O / S . 0 0 41 / H o u r I n P r e s s R o o m4 7 3 84L o w C o m p e n s a t o r P r e s s u r eP S I G a g e 3 7 3 63P o r o s i t y W i l l N o t R u nS h o t S p e e d I n c o r r e c tN o C o n t r o l 5 8 4 160 S h o t M o n i t o rA d d X R a y I n s p e c t i o n5 8 2 80H i g h R o t o r L o c k C u r r e n tA l u m i n u m T e m p e r a t u r e A b o v e 1 2 8 5oFT e m p e r a t u r e C o n t r o l l e r7 8 3 168O p e n B a r C l o
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