【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)通用業(yè)頻道 設(shè) 定 典 型 設(shè) 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計 劃 個 別 改 善 推 進(jìn) 方 法 策劃主題為向 6大浪費(fèi)挑戰(zhàn)的 0化活動 ● NECK工程 ●浪費(fèi)大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設(shè)備相一致 ●以設(shè)備生產(chǎn)線為對象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 始 動 收 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)通低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個月能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè)備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 企業(yè)通用業(yè)頻道 LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關(guān) 系 浪 費(fèi) 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項 目 6. 初期收率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 暫時停止浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微小的問題 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)元 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技術(shù) 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源困難 部位的對策 3ST 準(zhǔn)基準(zhǔn)的作成 4ST 作檢查教育 6ST 整理 . 整頓 5ST 自主檢查 (操作 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復(fù) 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 《 防止劣化的活動 》 《 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 》 《 改變?nèi)说囊庾R 》 企業(yè)通用業(yè)頻道 自 主 保 全 推 進(jìn) 階 段 事 例 第 1 名 稱 活 動 內(nèi) 容 初期清掃 以設(shè)備本體為中心， 排除廢物和臟物實施給油， 鎖緊及設(shè)備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復(fù)元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 對發(fā)生源難解 決部位采取對策 清掃給油 標(biāo)準(zhǔn)制作 總 檢 查 整 理 整 頓 徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來縮短清掃、加油時間 制定在短時間內(nèi)能確實維持清掃、給油、縮短 的行動基準(zhǔn)， （有必要提示在日常、定期時使用的時間限度） 根據(jù)檢查清單 ,實施技能教育和總檢查 來復(fù)元和發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小缺陷 .各種現(xiàn)場管理項目標(biāo)準(zhǔn)化 ,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序 .清掃給油 ,檢查基準(zhǔn) .現(xiàn)場物流基準(zhǔn) .數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)化 .型治工具管理基準(zhǔn)化 把公司方針目標(biāo)展開和改善活動平?；４_實實施 MTBF 分析記錄，通過分析改善設(shè)備 自主檢查 制定實施自主檢查明細(xì)表 企業(yè)通用業(yè)頻道 因清掃不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品質(zhì)不良的原因 3. 強(qiáng)制劣化的原因 4. 速度浪費(fèi)的原因 由于回轉(zhuǎn)部 ,懸接部空壓 ,油壓系統(tǒng) ,電氣裝御系統(tǒng) ,傳感品 等被污染 ,異物混入經(jīng)過磨擦 ,堵塞、阻抗、通電不良等 成為精度低下或誤動作等故障的原因 . 異物直接混入制品中 ,或因設(shè)備的誤動作而造成 灰塵 ,污染落入縫隙而使檢查困難 ,或加油困難造成中斷等 ,是引起設(shè)備 強(qiáng)制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,懸接抵抗 ,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費(fèi)的原因 企業(yè)通用業(yè)頻道 自主保全活動 第 1 階 段 ① 排除一切灰塵、臟污 ② 基本條件的整備 (劣化復(fù)元 ) 清掃檢查 ③ 6項不合 理發(fā)現(xiàn) 、非急需品 裂縫 . 銹 . 松動 . 變形 . 磨損 緊固件松馳 . 加油中斷 . 臟污 清掃 . 檢查 . 加油 . 鎖緊 . 操作 異物混入 .干燥冷卻不良 .大小差異 產(chǎn)品 .油 .水 .溫水 .其他副材料 配管 .計量器類 .工具 .預(yù)備品 .其他 企業(yè)通用業(yè)頻道 5 S 運(yùn) 動 5 S 內(nèi) 含 方 法 效 果 整 理 消除事項 不需要物品 ,浪費(fèi) 削減不合理存庫 , 確 保 空 間 整 頓 準(zhǔn)確找出事項 提 高 效 率 縮短作業(yè)時間 提 高 保 全 性 清 掃 正?；马? 維持日常檢查 防止強(qiáng)制劣化 維持設(shè)備的機(jī)械性能 清 潔 維持正常的事項 環(huán)境的整備 防止異物混入 , 提高產(chǎn)品品質(zhì) 習(xí)慣化 遵守事項 基準(zhǔn)的遵守 提高人的管理水平 企業(yè)通用業(yè)頻道 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 保 全 活 動 1. 堵塞劣化的活動 2. 測定劣化的活動 3. 劣化復(fù)元的活動 ① 正確的操作 ,防止人為失誤 ,正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整理 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā)生 ,MP設(shè)計來反饋 ) ① 日常檢查 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五種檢查 ,巡邏檢查 ) ② 定期檢驗 (停止時 ,定期維修時開放檢驗 ,定期替換 (定期維修時過濾器優(yōu)先交替 ) ① 小整理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品替換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 企業(yè)通用業(yè)頻道 設(shè) 備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 能 力 較 強(qiáng) 的 人 員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .技能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確檢查的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 理解設(shè)備質(zhì)量關(guān)系的能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)備完成設(shè)備修理的能力 企業(yè)通用業(yè)頻道 為 自 主 保 全 成 功 的 12 點(diǎn) 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之前的協(xié)助 ……… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 主體小組活動 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全是作業(yè)本身”的思考方式是否意識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用行動來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標(biāo) ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 制定應(yīng)遵守的事情 ……… 是否擁有制定能力 ? 9. 主保全診斷 ……… 管理人員的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 典型選拔 ……… 模特的選擇方法是否好 ,管理者的指導(dǎo)是否好 ? 11. 迅速的工事處理 ……… 指出的不良點(diǎn)的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地 ……… 是不是只追求階段的形式性活動 ? 自主保全成功的訣竅 企業(yè)通用業(yè)頻道 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準(zhǔn)保全方式 :定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全方式 :預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 計劃性地實施的事后保全 企業(yè)通用業(yè)頻道 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第一階段 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整理 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價標(biāo)準(zhǔn)等極 PM設(shè)備 . PM部位選定 3. 故障等級的定義 4. 把握現(xiàn)狀故障 . 瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 5. 設(shè)定目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整理 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (支援自主保全活動 ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止類似的重大事故再發(fā)生 4. 減少改善工程故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料整理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動 (預(yù)備機(jī)械 ,預(yù)備品 ,測定工具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng) 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整理標(biāo)準(zhǔn)類 (材料標(biāo)準(zhǔn) ,施工標(biāo)準(zhǔn) ,檢查標(biāo)準(zhǔn) ,驗收標(biāo)準(zhǔn)等 ) 5. 強(qiáng)化定期保全的效率化和管理 1. 引進(jìn)設(shè)備測定技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)測定用機(jī)器等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系及項目 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)測定機(jī)器 . 測定技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,強(qiáng)度率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費(fèi) ,改善保全費(fèi)使用區(qū)分 劣化復(fù)原 的弱點(diǎn)改善 第二階段 構(gòu)筑情報 管理體制 第三階段 構(gòu)筑定期 保全體制 第四階段 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第五階段 計劃保全 的評價 第六階段 企業(yè)通用業(yè)頻道 PM 活 動 的 結(jié) 構(gòu) 生產(chǎn)計劃 設(shè)備保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整理標(biāo)準(zhǔn) 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整理 記錄 . 分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安