【文章內(nèi)容簡介】 ，則取消執(zhí)行本制度。本制度執(zhí)行不和上級相關(guān)制度發(fā)生聯(lián)系，上級相關(guān)制度由上級執(zhí)行，本校不重復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)和懲處。本制度從20xx年春季執(zhí)行。優(yōu)生考慮開學(xué)初的轉(zhuǎn)出，但不考慮中途轉(zhuǎn)出，也不考慮轉(zhuǎn)進(jìn)。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇五適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。：獎(jiǎng)懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。：為及時(shí)鼓勵(lì)員工為公司的貢獻(xiàn)和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎(jiǎng)懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。：為使獎(jiǎng)懲公正、公平，并達(dá)到應(yīng)有的效果，獎(jiǎng)懲結(jié)果必須公開。、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)注：檢驗(yàn)員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再按照以上比例進(jìn)行重檢。鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規(guī)范要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)達(dá)到98%以上。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求仔細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現(xiàn)任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求對其認(rèn)真、仔細(xì)的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報(bào)廢處理。公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)100元。季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300元。，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)200元，半年內(nèi)無出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300元。(含外協(xié)件)，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部。采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。質(zhì)量部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn)。需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款100元。無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元。因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報(bào)告》。倉庫保管員根據(jù)檢驗(yàn)員入庫單的簽字和《檢驗(yàn)報(bào)告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗(yàn)員須上報(bào)，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報(bào)檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元。對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者檢驗(yàn)員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元?！冻鰩靻巍?，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料。車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。，同時(shí)對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元。導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核罰款50元。，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。39。產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過程檢驗(yàn)。，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單″上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報(bào)表一同交于生產(chǎn)部。注：點(diǎn)檢表″每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內(nèi)完好√ 異?！?待修 修好 ○、器具、防護(hù)工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價(jià)格每次考核罰款2050元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價(jià)格考核罰款30～100元。、檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報(bào)者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗(yàn)員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗(yàn)員進(jìn)行過程檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章。注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗(yàn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元。產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn)。產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。對已檢驗(yàn)合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗(yàn)員罰款200元，考核操作員罰款100元。，有序。設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整?，F(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效?，F(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰。定置定位管理有效。發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。、質(zhì)量部開具罰款單、責(zé)任人確認(rèn)、質(zhì)量部開具獎(jiǎng)勵(lì)單質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇六1. 總則 為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督