【文章內(nèi)容簡介】 僅局限于下列情況：彎曲、孔錯位、粘合、毛刺、開孔太淺、開孔太深、漏開孔、表面太粗糙、表面太平滑、貼錯標(biāo)簽、轉(zhuǎn)運(yùn)損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、短路、工具磨損等。 潛在的失效后果： 指失效模式對顧客產(chǎn)生的影響 。 根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，顧客可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶；如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，則 PFMEA 分析人員要對其清楚地予以說明。顧客可以是下一道工序、后續(xù)工序或工位、經(jīng)銷商和 /或車主。當(dāng)評價潛在失效后果時，這些因素都必須予以考慮。 對最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，如： 噪聲、工作不正常、不能工作、泄漏、返工 /返修、報(bào)廢、 不起作用、不穩(wěn)定、牽引阻力、外觀不良、粗糙、費(fèi)力、異味、工作減弱、漏油、侵蝕、間歇性工作、車輛控制減弱、顧客不滿意等。 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序或 工位，失效的后果應(yīng)用過程 /工序性能來描述，如： 無法緊固、無法 鉆孔 /攻絲、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不能配合、不能連接、不匹配、損壞設(shè)備、引起工裝過度磨損等。 6 .5． 12 嚴(yán)重度（ S）： 指一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值 C 分析 潛在失效模式 分析 潛在的失效后果 評價 嚴(yán)重度（ S） D Q/ 過程失效模式及后果分析程序 第 5 頁 共 11 頁 的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。嚴(yán)重度僅適用于失效的后果，嚴(yán)重度的評估分為 1— 10級（見附件一）。 分級： 用來對 那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級（如：關(guān)鍵、重要、等）。如果過程 FMEA中確定了分級，應(yīng)通知負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師，因?yàn)檫@可能影響涉及及控制項(xiàng)目標(biāo)識的工程文件。產(chǎn)品和 /或過程的特殊特性符號應(yīng)在此欄目中予以明確標(biāo)識 /注明。 潛在失效起因 /機(jī)理： 潛在的失效起因是指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。針對每一個潛在的失效模式，在盡可能的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能地列出每個可以可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的（即：如 果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊懀?，那么這部分 FMEA 考慮的過程就完成了。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對起因采取補(bǔ)救的努力。 一般的失效起因可包括但不限于：扭 矩不當(dāng) —— 過大或過??；焊接不當(dāng) —— 電流、時間、壓力不正確；測量不精確；熱處理不當(dāng) ——時間、溫度有誤；澆口 /通風(fēng)不足；潤滑不足或無潤滑；零件漏裝或錯裝；磨損的定位器；磨損的工裝；定 位器上有碎屑；損壞的工裝；不正確的機(jī)器設(shè)置；不正確的程序編制等。 列表分析時應(yīng)列出具體的錯誤或故障情況（如：操作者未裝密封件），而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語（如：操作者錯誤、設(shè)備不正常）。 頻度（ O）： 指某一特定起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生評度數(shù)降低的唯一的途徑。頻度評估的大小分為 1— 10 級（見附件二）。 現(xiàn)行過程控制： 指對盡可能地防止失效模式或 其起因 /機(jī)理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因 /機(jī)理的控制的說明。這些控制可以是諸如防失誤 /防錯、統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）或過程后的評價；評價可在目標(biāo)工序或后續(xù)工序進(jìn)行。 D 確定 分級 分析 潛在失效起因 /機(jī)理 評價 頻度（ O） 填寫 現(xiàn)行過程控制 E Q/ 過程失效模式及后果分析程序 第 6 頁 共 11 頁 有兩類過程控制可以考慮： A）、預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 B）、探測：探測出失效的起因 /機(jī)理或者失效模式， 導(dǎo)致采取糾正措施。 如果可能，最好的途徑是先采用預(yù)防控制。假如預(yù)防性控制被融入過程 意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的 頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因 /機(jī)理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。 一旦確定了過程控制，評審所有的預(yù) 防措施以決定是否有需要更改的頻度數(shù) 探測度（ D）： 指與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。探測度是一個在某一 FMEA 范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。探測度的評價指標(biāo)分為 1— 10級（見附件三）。 風(fēng)險順序（ RPN） ： 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN）是嚴(yán)重度（ S）和頻度（ O）及 探測度（ D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。即 （ S） （ O） （ D） = RPN 在特定的 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 1— 1000）可用于對所擔(dān)心的過程中的問題進(jìn)行排序。在一般情況下，不管 RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度（ S）高時就應(yīng)予以特別注意。 A）、當(dāng) RPN≥ 100（或依顧客規(guī)定要