【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)專(zhuān)用軟件，通過(guò)計(jì)算機(jī)立體建模，編制施工工藝，及早發(fā)現(xiàn)和解決制作和安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。 ⑥ 通過(guò)深化設(shè)計(jì)，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分區(qū)域進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)和套排，有利于材料采購(gòu)和提高 9 材料綜合利用率，降低材料成本。 施工詳圖設(shè)計(jì)流程： 在加工方案和安裝連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)被確認(rèn)以 后，就可以開(kāi)展施工詳圖設(shè)計(jì)工作，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬采用專(zhuān)用鋼結(jié)構(gòu)詳圖軟件進(jìn)行，其過(guò)程如下： 根據(jù)加工工藝方案，編制各構(gòu)件制作的工藝細(xì)則等工藝文件，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝細(xì)則，明確各構(gòu)件制作焊接順序、焊接工藝方法等。 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需經(jīng)設(shè)計(jì)院等單位審校確認(rèn)后才可用于施工，施工詳圖設(shè)計(jì)的所有更改必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后才能進(jìn)行修改。 （二）生產(chǎn)準(zhǔn)備 材料采購(gòu) 本工程鋼材在對(duì)其所有零件進(jìn)行分解套料的基礎(chǔ)上，定出雙定尺鋼板規(guī)格，全部材料專(zhuān)料專(zhuān)用，每一件鋼板均進(jìn)行 100%的套料使用，確保材 料利用率。材料進(jìn)廠后，按規(guī)范要求對(duì)每個(gè)爐批號(hào)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，材料取樣在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證和監(jiān)督下進(jìn)行。 焊接工藝評(píng)定 按招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范的要求必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，相關(guān)焊接試驗(yàn)前應(yīng)編制焊接試驗(yàn)項(xiàng)目清單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位和國(guó)家工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)部門(mén)的認(rèn)可后，逐項(xiàng)編制焊接試驗(yàn)任務(wù)書(shū)和焊接試驗(yàn)工藝指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范焊接試驗(yàn)過(guò)程和指導(dǎo)工人焊接工藝試驗(yàn)試板。 焊接試驗(yàn)流程如下： 焊接試驗(yàn)試板焊接和試樣送驗(yàn)及測(cè)度過(guò)程中必須有監(jiān)理單位的代表在場(chǎng)并應(yīng)簽字。編制焊接試驗(yàn)項(xiàng)目清單 焊接試驗(yàn)項(xiàng)目清單審核 編制焊接試驗(yàn)任務(wù)書(shū)和工藝指導(dǎo)書(shū) 焊接工藝試板加工、焊接 焊接試驗(yàn)試樣加工 焊接試驗(yàn)試樣測(cè)試 試板焊縫目試、無(wú)損探傷檢驗(yàn) 編制焊接試驗(yàn)報(bào)告書(shū) 10 《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》一經(jīng)確認(rèn)后，如有變更，需做重新評(píng) 定。 技術(shù)培訓(xùn) 參加 本工程的管理人員、技術(shù)人員和工人在上崗前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教 育，在各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 對(duì)于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、切割工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工應(yīng)按國(guó)家《焊工技術(shù)考試規(guī)程》 JG/T5082296 標(biāo)準(zhǔn)考核上崗并按焊接工藝方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，取得勞動(dòng)主管部門(mén)或相應(yīng)類(lèi)別的焊工證書(shū)并得到監(jiān)理認(rèn)可后才能參加本工程的焊接工作，作業(yè)時(shí)不得超出證書(shū)范圍。 （三）零件、部件制作的工藝流程及方法 鋼材預(yù)處理及零件下料 材料經(jīng)檢驗(yàn)合格 后，按生產(chǎn)計(jì)劃要求分批進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼板材料表面預(yù)處理在拋丸噴漆預(yù)處理流水線上進(jìn)行，拋丸噴漆預(yù)處理流水線噴涂技術(shù)要求如下：鋼板拋丸級(jí)別，符合 GB89231998 的 級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 40 至 75μ m，板件端頭按要求標(biāo)出爐批號(hào)，便于進(jìn)行材質(zhì)跟蹤。 其工藝流程如下圖所示 ： 鋼材預(yù)處理及零件下料工藝流程 材料進(jìn)廠 材料復(fù)驗(yàn) 合格入庫(kù) 矯正 噴丸除銹 涂車(chē)間底漆 標(biāo)注爐批號(hào) 切割 高精門(mén)式切割機(jī) 光電跟蹤切割機(jī) 按規(guī)格、按類(lèi)型分 類(lèi)集配堆放 測(cè)厚 烘干 11 邊緣加工 零件的邊緣加工，應(yīng)選用高精切割。在下料時(shí)根據(jù)圖紙要求將焊接邊縱向坡口開(kāi)出。切割后及刨邊后（需要時(shí)）的邊緣允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；零件加工后應(yīng)磨去邊緣的 飛刺、掛渣，使斷面光滑。 零件下料和加工的精度要求及檢查方法 （ 1）切割邊緣 剪切僅適用于次要零件或剪切后要再進(jìn)行加工的零件。 采用剪切加工的零部件，其切割邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口、凹陷等缺陷，并滿(mǎn)足下列偏差要求： 板件寬度： 177。 板邊垂直度： ＜ 5%板厚 板邊割垂直度： ＜ 1/1000 板厚 型鋼 (桿件 )長(zhǎng)度： 177。 型鋼端垂直度： ≤ （ 2）吊車(chē)梁 的主要零部件原則上應(yīng)采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割。手工切割只可用于次要零件或等離子切割后還須再行加工的零件。切割零部件邊緣允許偏差規(guī)定值為： 精密切割邊緣：177。 （ 3）精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合下面表之規(guī)定。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等級(jí) 項(xiàng)目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附 注 表面粗糙度 Ra ≤ 25μ m ≤ 50μ m GB/T 10311995 用樣板檢測(cè) 崩 坑 不容許 1m 長(zhǎng)度內(nèi) ,容許有一處 1mm 超限修補(bǔ) ,要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理 塌 坑 允許有半徑 內(nèi)的塌角 切割面垂直度 ≤ 且不大于 12 （ 4）鋼板在下料尺寸確定時(shí)，應(yīng)充分考慮切割縫、焊接的收縮余量。 部件制作的精度要求及檢查方法 零件可用機(jī)械矯正或熱矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 零件 名稱(chēng) 簡(jiǎn)圖 說(shuō)明 允許偏差 (mm) 板 材 平面度 每米范圍 f ≤ 1 馬刀形彎曲 全長(zhǎng) 范圍 L≤ 8000 f ≤ 3 L8000 f ≤ 4 型 鋼 直線度 型鋼軸線 每米范圍 f ≤ 角鋼肢垂直度 聯(lián)結(jié)部位 △ ≤ 其余部位 △≤ 角肢平面度 聯(lián)結(jié)部位 △≤ 其余部位 △≤ 13 由幾種零件組拼形成的組拼件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 類(lèi)別 簡(jiǎn)圖 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 拼 梁 對(duì)接高低差 T≥ 25 △≤ T＜ 25 △＜ 對(duì)接間隙 b +1 0 無(wú)孔兩豎板中心線偏移 △≤ 拼裝縫隙 △≤ 拼裝縫隙 △≤ 面板傾斜 △≤ 組合角鋼肢高低差 △≤ 縱橫梁加勁肋間距 177。 （有橫向連接關(guān)系者） 板梁腹板、縱橫梁腹板的局部平面度 △≤ 磨光頂緊 縫隙 △≤ 14 （ 四 ）涂裝 本工藝所引用的標(biāo)準(zhǔn)： GB892388 《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB103183 《表面粗糙度測(cè)量要求》 凡不符合要求的工件，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。 涂裝施工條件 ①涂裝施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在甲方、監(jiān)理、總包方與油漆供應(yīng)商討論后決定。 ②環(huán)境條件 涂裝環(huán)境條件如空氣條件、溫度、相對(duì)濕度、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度和空氣露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和油漆供應(yīng)商給予的指導(dǎo)。 鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于 5℃。 在噴漆和固化期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn) 3℃以上。 涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度小于 80%的條件下進(jìn)行。 室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，必要時(shí)應(yīng)啟動(dòng)機(jī)械裝置使空氣循環(huán)、流通。 ③其它條件 不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（風(fēng)速為 15 米 /秒），涂層表面應(yīng)得到妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。 涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境下進(jìn)行， ④被涂裝構(gòu)件禁止涂裝工作的限制 ，見(jiàn)下表： 如果被涂裝構(gòu)件處于禁止涂裝工作的狀態(tài)，涂裝工作應(yīng)立即停止，采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)工作。 序號(hào) 禁止?fàn)顟B(tài) 相應(yīng)措施 理由 1 被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能 用風(fēng)吹干水 會(huì)使油漆附著力不好或膨脹 2 被涂表面有油、砂、塵等雜物 用水或溶劑清洗并干燥 會(huì)使油漆附著力不好或膨脹 3 經(jīng)常有外來(lái)物黏附被涂表面的情況 停止涂裝工作，遮蓋被涂表面 會(huì)使油漆附著力不好或膨脹 4 在沒(méi)有做常規(guī)的清潔工 重新做清潔 會(huì)使油漆附著力不好或 15 作的情況下 膨脹 5 油漆有效期已過(guò) 扔掉過(guò)期的油漆 對(duì)涂層的作 用產(chǎn)生很壞的影響 6 溫度和相對(duì)濕度超過(guò)了規(guī)定的條件 調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝 使涂層脆硬、脫落 7 沒(méi)按照規(guī)則稀釋、混合、攪拌油漆 扔掉這些油漆 對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響 ⑤涂裝后，如超過(guò)規(guī)定的最大重涂間隔時(shí)間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再?lài)娡肯乱坏榔帷? ⑥噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先做預(yù)涂，以確保漆膜厚度達(dá)到規(guī)定的要求。 ⑦施工過(guò)程中以下數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄：涂裝環(huán)境、表面處理等級(jí)、施工方法、油漆的干膜厚度及工作時(shí)間、施工日期、操作者等。 涂裝工藝 工藝流程圖： 除油→噴砂除銹→清潔→底 漆→中間漆→第一度面漆→修補(bǔ)→第二度面漆 ①?lài)娡壳暗臏?zhǔn)備工作 節(jié)段的接頭、端口應(yīng)清潔干凈，不允許有焊渣等異物，節(jié)段端口需焊接的部位應(yīng)留100 毫米寬度不涂裝。 構(gòu)件邊緣必須為 R2 圓角，確保邊緣部位油漆的附著力。 涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何銹、焊渣、砂、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑清除。 拋丸前應(yīng)檢查車(chē)間的相對(duì)濕度，如超過(guò) 75%，應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī)，以減低房間的相對(duì)濕度。 鋼材表面須經(jīng)拋丸處理至 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中的 級(jí)，其微觀不平度十點(diǎn)高度 RZ要求在 4080μ m（ GB103183 標(biāo)準(zhǔn)）。 拋丸作業(yè)結(jié)束經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用真空吸砂機(jī)進(jìn)行表面清潔工作，即：吸砂、吸塵等等。 拋丸作業(yè)時(shí)應(yīng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)以保持車(chē)間內(nèi)充分換氣（ 1 小時(shí)換氣 10 次）。 ②完工現(xiàn)場(chǎng)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)最后一道面漆應(yīng)在合攏現(xiàn)場(chǎng)完成。 將焊縫用真空鋼砂回收機(jī)回收鋼砂，與涂膜接疊處應(yīng)小心處理，并設(shè)計(jì)配套逐層施工； 16 損傷的鋼板部位應(yīng)將周?chē)崮そ盈B處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)。 在噴涂最后一道面漆前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行全面清潔，除去灰塵、油污和雜質(zhì)。 現(xiàn)場(chǎng)涂裝時(shí)的條件應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。 涂層修補(bǔ) 所有在運(yùn)輸或裝配過(guò)程中造成的涂層損壞都須在抵達(dá) 安裝現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)。 對(duì)損傷部位視其銹蝕程度，采用拋丸除銹至 級(jí)或打磨除銹至 St3 級(jí)，并按設(shè)計(jì)配套逐層施工至第一度面漆；損傷未至鋼板部位應(yīng)將周?chē)崮そ盈B處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)至第一度面漆，待修補(bǔ)、清潔工作完畢后再?lài)娡康诙让嫫帷? 修補(bǔ)區(qū)同漆膜完好區(qū)之間至少有 20 毫米的搭接以保證涂層的完整性。 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說(shuō)明書(shū)要求或遵從油漆技術(shù)代表的指導(dǎo)。 涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 ① 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)分為厚度檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及附著力檢測(cè)。 ②漆膜厚度應(yīng)分布合理，漆膜厚度所測(cè)點(diǎn) 的值必須達(dá)到“兩個(gè) 90%”要求（該要求為業(yè)主、工廠及油漆商共同協(xié)商而定），即所測(cè)值必須有 90%達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚要求，未達(dá)到膜厚的測(cè)量點(diǎn)之值不得低于規(guī)定的膜厚的 90%。 涂料涂層表面均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響保護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)，應(yīng)對(duì)所有涂料涂層的工件進(jìn)行外觀檢查。 整個(gè)油漆體系涂層間附著力由油漆服務(wù)商按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行十字切割法進(jìn)行測(cè)試。 ③施工單位應(yīng)對(duì)涂層的全過(guò)程進(jìn)行記錄（見(jiàn)附表），涂料供應(yīng)商及設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理應(yīng)對(duì)記錄做好檢查。 涂層的保護(hù) 涂裝工作完成后應(yīng)注意 保護(hù)涂層，以免造成對(duì)涂層的無(wú)謂破壞。 每一節(jié)段或片體完成涂裝后，必須等油漆干硬后才能進(jìn)行運(yùn)輸，或允許工人進(jìn)行裝配等作業(yè)。 部位進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)可能受到影響的部位的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 已完成涂裝的節(jié)段運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí)，運(yùn)輸單位應(yīng)采用木板墊膠的夾具保護(hù)片體免受損傷。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用尼龍繩或用帆布包扎的鋼絲索。 17 二、垂直運(yùn)輸 （一） 垂直運(yùn)輸 概況 垂直運(yùn)輸包括鋼構(gòu)件和混凝土及鋼筋兩部分 ，計(jì)劃鋼構(gòu)件 采用 3T 門(mén)式提升架 進(jìn)行垂運(yùn)輸 。 （二） 垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，確定吊車(chē)支放位置及構(gòu)件堆放位置 。定好鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并提前通知 相關(guān)單位 道路進(jìn)行封閉，放置警戒標(biāo)志，垂直運(yùn)輸鋼構(gòu)件及混凝土期間禁止 大型的 車(chē)輛及行人通過(guò)。 （三） 鋼構(gòu)件 垂直運(yùn)輸 將建筑物入口與室外地面搭設(shè)臨時(shí)坡道，選擇樓內(nèi)的吊點(diǎn)進(jìn)行固定滑輪，在首層按卷?yè)P(yáng)機(jī)起重設(shè)備的操作規(guī)程要求固定卷?yè)P(yáng)機(jī)。 當(dāng)設(shè)備安裝完成后應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)，垂直將構(gòu)件吊起