【文章內(nèi)容簡介】 100元。無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應(yīng)采購人員罰款50元。因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。(外協(xié))到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據(jù)《入庫單》對來料按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進行抽樣檢驗，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》。倉庫保管員根據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元。對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。39。材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清晰、完整(應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料。車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元。導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。，進行過程檢驗。，設(shè)備的操作指導(dǎo)書由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表″應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單″上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員，同時在點檢中標(biāo)注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。注：點檢表″每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)完好√ 異?！?待修 修好 ○、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導(dǎo)致工具損傷，根據(jù)工具價格每次考核罰款2050元。造成零部件質(zhì)量損失者根據(jù)零部件價格考核罰款30～100元。、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標(biāo)識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導(dǎo)致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進行生產(chǎn)、組裝，根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。(首件)根據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內(nèi)容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件丟失，標(biāo)準(zhǔn)件丟失后領(lǐng)用將記錄考核中。、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉(zhuǎn)入下個工序，未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人罰款50元。產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認(rèn)。產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。，有序。設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整。現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效?，F(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識顯著、清晰。定置定位管理有效。發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間組長罰款50元。、質(zhì)量部開具罰款單、責(zé)任人確認(rèn)、質(zhì)量部開具獎勵單產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度 質(zhì)量獎懲制度篇五1. 總則 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。 本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。 本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作(生產(chǎn))場所的所有人員。 質(zhì)量事故的定性范圍及類別 質(zhì)量事故的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：，造成重大后果的。，編制工藝造成嚴(yán)重后果的。 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的。 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的。 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。 因運輸維護不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的。 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的。 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的。，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的。，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的。 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。 糾正措施沒有按期整改的。 一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。 質(zhì)量事故的類別質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故。嚴(yán)重質(zhì)量事故。一般質(zhì)量事故。 重大質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的。b、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的。c、嚴(yán)重影響本公司形象的。 嚴(yán)重質(zhì)量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的。b、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的。c、對本公司整體形象造成不良影響的。 一般質(zhì)量事故的判定凡行為/，造成損失/，均判定為一般質(zhì)量事故。 質(zhì)量事故的處罰對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴(yán)重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責(zé)任。b、罰款。c、停職參加學(xué)習(xí)進行教育。 對出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上給予警告以上處分，罰款5001000元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款100300元或給予行政處分， 對出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評或警告處分，罰款100300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50100元或給予行政處分。 對出現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人給予通報批評并罰款50100元。，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴(yán)重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關(guān)追究法律責(zé)任。 質(zhì)量獎勵的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇： 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者。 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者。 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者。 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者。 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的。 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的。 因工作成績突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的。 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的。 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。 獎勵的類別質(zhì)量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。