【文章內(nèi)容簡介】 割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度決定，一般35mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。產(chǎn)生原因：晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或fesfe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)。防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。電流不宜過大，焊接速度不宜過快。堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風(fēng)中的feo就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。固態(tài)顆粒焊接 固態(tài)高頻焊機(jī)排名篇四什么叫條件？它有哪些內(nèi)容？答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。？有幾種形式？答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。？答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。〈2〉立焊時，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。？答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。？答：坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。？答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。？答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。？答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料—焊接材料的高質(zhì)量法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。？答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。？答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。？答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。？答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。？答：焊接時，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。？答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。？答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。？答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。cotig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。？答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。？答：因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。？答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。汽車焊接工藝的特點(diǎn)汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。汽車焊接方法主要有co2氣體保護(hù)焊和電阻焊，co2氣體保護(hù)焊應(yīng)用范圍較廣，且對夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴(yán)格。電阻焊對夾具要求嚴(yán)格，尤其是多點(diǎn)焊、反作用焊和機(jī)器人點(diǎn)焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨(dú)立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關(guān)聯(lián)的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準(zhǔn)應(yīng)具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。焊接過程以流水線生產(chǎn)為主，所以夾具設(shè)計(jì)應(yīng)有利于流水線的布置和設(shè)計(jì)，同時也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。固態(tài)顆粒焊接 固態(tài)高頻焊機(jī)排名篇五【中文摘要】焊接技術(shù)水平是一個國家機(jī)械制造和科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，越來越多的焊接技術(shù)發(fā)展并應(yīng)用于各個領(lǐng)域，焊接技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，隨著焊接技術(shù)的日趨成熟，在此基礎(chǔ)上一些新的焊接技術(shù)也誕生，比如本文所要談的固態(tài)焊接技術(shù)。本文主要介紹現(xiàn)階段固態(tài)焊接技術(shù)的現(xiàn)狀,以及在材料科學(xué)發(fā)展的基礎(chǔ)上誕生的固態(tài)焊接技術(shù)在一些科技領(lǐng)域的具體應(yīng)用，并通過對各種固態(tài)焊接方法的原理進(jìn)行分析揭示其各自的優(yōu)越性及其應(yīng)用工況,最后對固態(tài)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望?！娟P(guān)鍵詞】固態(tài)焊接技術(shù) 工藝 材料 發(fā)展趨勢 應(yīng)用目錄一、焊接技術(shù)的發(fā)展歷史................................................................................1二、固態(tài)焊接技術(shù)............................................................................................4（一）材料科學(xué)的發(fā)展.............................................................................4（二）固態(tài)焊接技術(shù)的概念.....................................................................5（三）固態(tài)焊接技術(shù)的形式.....................................................................6三、固態(tài)焊接技術(shù)的原理及特點(diǎn)....................................................................6（一）電阻焊.............................................................................................6（二）超聲波焊.........................................................................................8（三）摩擦焊.............................................................................................8（四）擴(kuò)散焊.............................................................................................9（五）電磁焊............................................................................................10四、固態(tài)焊接技術(shù)的應(yīng)用........................................................................11（一）慣性摩擦焊的應(yīng)用........................................................................11（二）線性摩擦焊的應(yīng)用........................................................................12（三）擴(kuò)散焊的應(yīng)用................................................................................13五、固態(tài)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢.......................................................................14六、參考文獻(xiàn)...................................................................................................16七、致謝...........................................................................................................18一、焊接技術(shù)發(fā)展史19世紀(jì)80年代，焊接只用于鐵匠鍛造上。工業(yè)化的發(fā)展和兩次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)對現(xiàn)代焊接的快速發(fā)展產(chǎn)生了影響。基本焊接方法—電阻焊、氣焊和電弧焊都是在一戰(zhàn)前發(fā)明的。但20世紀(jì)早期，氣體焊接切割在制造和修理工作中占主導(dǎo)地位。過些年后，電焊得到了同樣的認(rèn)可。（一）電阻焊首例電阻焊要追溯到1856年。james joule（joule加熱原理發(fā)明者）成功用電阻加熱法對一捆銅絲進(jìn)行了熔化焊接。第1臺電阻焊機(jī)用于對接焊。1886年，英國的elihu thomson造出了第1個焊接變壓器并在來年為此項(xiàng)工藝申請了專利。該變壓器在2v空載電壓時能產(chǎn)生200a電流輸出。此后，thomson又發(fā)明了點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)、凸焊機(jī)以及閃光對焊機(jī)，后來點(diǎn)焊成為電阻焊最常用的方法，如今已廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)和對其它許多金屬片的焊接上。1964年，unimation生產(chǎn)的首批用于電阻點(diǎn)焊的機(jī)器人在通用汽車公司使用。（二）氣焊19世紀(jì)末，一種氧乙炔火焰的氣焊在法國出現(xiàn)了。大約在1900年,edmund fouche 和charles picard造出了第一支焊炬。實(shí)驗(yàn)證明焊炬發(fā)出的火焰炙熱，大約在3100．c以上。后來焊炬成為了焊接切割鋼時的重要工具。早在英國的edmund davy發(fā)現(xiàn)當(dāng)碳化物在水中分解時能產(chǎn)生一種可燃性氣體之前就發(fā)現(xiàn)了乙炔氣體。當(dāng)乙炔燃燒時，其亮無比，這一點(diǎn)成為它的主要用途。然而，在傳輸使用乙炔時經(jīng)常發(fā)生爆炸。人們發(fā)現(xiàn)丙酮能溶解大量乙炔，尤其是壓力