【文章內(nèi)容簡介】 ，從而保證了導(dǎo)管不懸空，確保了灌注質(zhì)量。 6） 在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的關(guān)注高度是否正確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于 。超灌的多余部分，在承臺或地系梁施工前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實、武松散層。 、地 系梁（承臺）施工 總體施工方案： 承臺施工采用挖掘機放坡開挖基坑，基坑附近有建筑物時對坑壁采用支擋防護，以確保施工進度及安全?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運輸。當(dāng)鉆孔樁經(jīng)過無破損檢測合格后，即可開挖承臺基坑進行承臺施工。承臺模板采用鋼模板，基坑四周尺寸各放寬 5CM，以保證承臺混凝土尺寸?；炷潦┕げ捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運輸，經(jīng)溜槽入模。 施工準備 1） 鉆孔灌注樁施工完畢后，進行基坑開挖，并按照地形地質(zhì)進行適當(dāng)放坡?；娱_挖完成后，樁頭利用人工配合機械鑿除。樁頭處理完畢后，將樁位復(fù)測到 樁頂并作好標記，然后對樁頭鋼筋進行清理、調(diào)整。 2） 使用挖掘機開挖，自卸汽車裝運土方，邊坡及死角部位用人工進行修整，底部 20cm用人工找平，基坑四周開挖排水溝 ,匯集至邊角上的集水坑內(nèi)排出。 3） 系梁（承臺）施工前，模板加工嚴格按照模板設(shè)計圖紙要求進行，加工完成后，根據(jù)模板設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行驗收檢查，合格后方可使用。 4） 系梁（承臺）施工前，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行鋼筋抽檢，合格鋼筋方可使用。加工立柱鋼筋墩柱鋼筋在加工組綁扎成型。 5） 承臺施工需要澆筑 30cm， C20 混凝土墊層。系梁施工 為避免泥土污染鋼筋，無水xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 14 頁 共 71 頁 14 或少水的基坑墊 10～ 15cm 碎石或者鋪筑一層 2cm 厚的砂漿。 鋼筋加工、運輸 1） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。鋼筋應(yīng)貯存于地面以上 的平臺、墊木或其他支承上，并保護不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 2） 鋼筋接長采用滾軋直螺紋接頭，焊接接頭按照要求進行抽檢，檢驗合格。 3） 鋼筋接頭處下料采用冷切斷，絲頭加工時采用水性潤滑液標準型接頭，絲頭有效螺紋長度不小于 1/2 連接套筒長度。 4） 鋼筋均在后場加工車間加工成半成品，各種加工的鋼筋按型號、 規(guī)格、尺寸進行編號，分別堆放整齊。前場需要時用吊車分類吊放入運輸車，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；對于少量、小件鋼筋人工上車或人工拿到施工現(xiàn)場。 鋼筋安裝 1） 樁頭鋼筋調(diào)整 地系梁鋼筋安裝前，用 “ F”形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)整順直，對于鋼筋彎折的情況用兩個“ F”形矯正工具向相反方向用力，再用 “ F”形矯正工具按照設(shè)計圖紙要求調(diào)整樁頭鋼筋向外側(cè)呈“喇叭”形。 2） 圓柱墩柱預(yù)埋筋安裝 墩身鋼筋由起重設(shè)備起吊配合綁扎，鋼筋每節(jié)主筋長根據(jù)墩身高度提前設(shè)置。為了防止鋼筋籠在吊運過程中變形，在加強箍設(shè)十字形內(nèi)撐。 墩 柱預(yù)埋筋按照圖紙要求與樁頭鋼筋連接牢固以固定立柱鋼筋。 測量預(yù)先在樁頭上放出中心點，墩柱鋼筋吊裝時，用兩根棉線拉出地系梁中軸線，根據(jù)棉線調(diào)整好位置，立柱預(yù)埋筋按照油漆線定位。 3） 系梁鋼筋綁扎 將墩柱鋼筋整體吊裝焊接后，即進行系梁鋼筋的綁扎。鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的 50%，且相鄰接頭斷面間距大于 35d。 4） 承臺鋼筋綁扎 在混凝土墊層澆筑完成后，即可進行承臺鋼筋綁扎。綁扎完成后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)放點，對薄壁墩身預(yù)埋鋼筋逐根進行焊接預(yù)埋。 模板 工程 1） 開口模板模板由專業(yè)加工廠家制作，加工完畢后進行試拼，經(jīng)過檢查驗收合格后xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 15 頁 共 71 頁 15 方可使用。 其他側(cè)面模板由組合鋼模板組成，豎楞和橫楞均采用 2ф 48 3 鋼管，間距 布置，橫楞間距 60cm，采用 M16 對拉螺桿，配備 28 型 3型扣件。 2） 模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉(zhuǎn)運過程中變形。模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭。 3） 木工根據(jù)樁位復(fù)測點，將底模軸線調(diào)整就位，用墨斗彈出系梁輪廓線，用砂漿沿模板底輪廓線線對墊層進行找平，便于地系梁模板安裝。 4） 系梁鋼筋安裝及立柱鋼筋預(yù)埋完畢后，即 開始安裝側(cè)模，側(cè)模立于抹平砂漿之上。根據(jù)樁位復(fù)測調(diào)整系梁的尺寸及位置，然后將側(cè)模的豎帶上部各對拉螺桿鎖牢。模板安裝時接縫間應(yīng)加止?jié){帶，防止漏漿，模板的連接螺栓應(yīng)全部上齊且擰緊，防止漏漿和爆模。 5）模板施工的注意事項 ① 安裝模板時把模板清洗干凈，除銹后涂上防銹油，禁止采用廢機油，； ② 拆模嚴禁用撬棒，不允許猛烈錘擊模板，防止損壞砼面和造成模板變形； ③ 吊裝模板時，應(yīng)防止模板劃傷砼表面； ④ 模板圍檁拉桿應(yīng)對稱均勻上緊； ⑤ 鋼筋安裝完成后應(yīng)在鋼筋骨架上布置砼墊塊，以保證砼保護層厚度； ⑥ 砼澆注時應(yīng)均勻?qū)ΨQ，使模 板受力均衡，同時要加強測量觀測，了解模板偏位情況，以便時刻調(diào)整砼入模方位； ⑦ 砼澆注，注意澆注順序，減少結(jié)構(gòu)本身傾斜引起的砼偏載。 ⑧ 正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。 ⑨ 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15℃，當(dāng)溫度差在 10 ℃以上，但低于 15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。 混凝土工程 1） 混凝土澆筑準備 砼配合比根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行配合比試驗，確定最佳 的混凝土施工配合比。混凝土澆筑時，根據(jù)砂石料的含水率，實驗室人員在澆筑混凝土過程中隨時調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土拌制時應(yīng)嚴格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴格控制攪拌時間。 混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況、墩身預(yù)埋件位置xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 16 頁 共 71 頁 16 等，還應(yīng)落實混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準備情況。 2） 混凝土澆筑 混凝土拌制時應(yīng)嚴格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴格控制攪拌時間。由后場混凝土攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)、供應(yīng)，能夠滿足混凝土澆筑強度的要求。 混凝土運輸采用 2 臺 8m3混凝土運輸車，混凝土運輸車在攪拌站接好料后，運送 到施工現(xiàn)場?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)保持勻稱性，做到不分層、不離析、不漏漿。 經(jīng)鑿毛后的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑下層混凝土前，對垂直縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚 10～ 20mm 的 1:2 的水泥凈漿。 混凝土通過溜槽輸送入模，混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層高度控制在 30～40cm 左右?；炷琳駬v間距小于 40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土 10cm 以上。每個振動點振搗時間控制在 35～ 45 秒。 混凝土振搗時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗采取快插慢拔方式，嚴格控制棒頭插 入砼混凝土的間距、深度與作用時間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。 振搗過程中振搗棒嚴禁接觸模板。并在混凝土澆筑期間內(nèi)，派專人檢查模板螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進行處理。 頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平，定漿后壓光混凝土搗實后 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故停止超過混凝土的初凝時間或能重塑的時間時 ，應(yīng)按施工縫處理后再澆筑。 砼頂面鑿毛 鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層時，混凝土必須已達到一定強度，用人工鑿除時須達到 ，用風(fēng)動機鑿毛時，須達到 10Mpa，鑿毛后的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈。為保證施工縫處線型，靠近混凝土邊線 2cm 范圍內(nèi)混凝土嚴禁鑿除，以避免破壞邊線混凝土。 混凝土養(yǎng)護及修飾 混凝土強度達到 以上時，可拆模板。模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理，對預(yù)留孔等進行修飾處理。 xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 17 頁 共 71 頁 17 1） 缺陷修補 在墩身混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、 接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時，及時地進行修補修飾。 ① 對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。 ② 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補，先用與構(gòu)件混凝土同標號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復(fù)進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止 (必要時可用白水泥凈漿修飾 )。 ③ 對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用 壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層 (屬小蜂窩、小麻面 )，先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。 ④ 對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面應(yīng)用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 ⑤ 缺陷修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。 2） 修補修飾材料選用 為了保證修補的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗室嚴格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進行。 3) 混凝土澆筑、養(yǎng)護 墩身混凝土養(yǎng)護采用包纏塑料薄膜養(yǎng)護，同時加強保濕、保溫工作，降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差。其他外漏混凝土構(gòu)件采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。 墩身立柱施工 總體施工方案： 橋墩柱采用圓端形及圓截面雙柱或單柱式橋墩，圓截面墩柱直徑 為：主線Ф ，匝道Ф 。由于現(xiàn)有的圖紙不全，墩柱有 203 根 ，初步計劃投入 3 套墩柱模板，三個隊伍平行作業(yè)。 xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 18 頁 共 71 頁 18 墩柱模板采用整體定型鋼模，人工配合吊車進行安裝，混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土罐車運輸。 墩身施工工藝流程框圖： 鋼筋工程 1） 鋼筋籠在鋼板胎模上采用長線法加工，在單樁鋼筋籠長度方向每隔 3m 左右布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。胎膜采用 1cm 厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作時，將主 筋逐根放入定位筋，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。 2)鋼筋的連接：按設(shè)計要求，主筋接長采用直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。螺旋箍筋采用點焊與綁扎連接。 3） 鋼筋整體安裝后，采用 3 根ф 8mm 鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進行固定，防止鋼筋倒塌或被風(fēng)浪吹倒。 4） 鋼筋籠均在鋼筋制作場內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板運輸車通過便道運至孔位處，采用 25t 吊車下放安裝鋼筋籠 .。為了防止鋼筋籠在吊運過程中變形，在加強箍設(shè)十字形內(nèi)撐。 模板工程 1） 模板由專業(yè)加工廠 家制作，加工完畢后進行試拼，經(jīng)過檢查驗收合格后方可使用。 施工準備、測量放線 結(jié)合面處理 立柱模板安裝 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護、模板拆除 測量復(fù)測 立柱 鋼筋調(diào)整 橫系粱施工 xx 科技大道工程第一標施工技術(shù)方案 第 19 頁 共 71 頁 19 3） 墩身模板采用采用翻模法施工， 第一階段：安裝模板后澆筑完成混凝土后，待達到拆模要求后，留下最頂端一節(jié)模板作為基準模板； 第二階段：在基準模板的基礎(chǔ)上再安裝模板； 模板上口用測量儀器檢查其頂口坐標，其平面位置及垂直度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，滿足要求后固定并加固。 模板安裝后，采用 3 根ф 8mm 鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進行固定，防止模板倒塌或被風(fēng)浪吹倒。 模板工程其他條款詳見 節(jié)對應(yīng)條款。 混凝土工程 混凝土采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場， 1m3料斗吊送入倉， 并采用串筒下料，在模板上設(shè)置一溜灰斗，下接一溜灰串筒，長度視柱高度而定，串筒底端離砼表面距離不大于 2m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過 。 混凝土的施工要求詳見 節(jié)。 、橫系粱（蓋梁）施工 鋼筋工程 將墩柱澆筑完成后，即進行橫系梁鋼筋的綁扎。鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的 50%，且相鄰接頭斷面間距大于 35d。 其他條款詳見求詳見 節(jié)對應(yīng)條款。 模板工程 1）模板加工 模板由專業(yè)加工廠家制作，加工完畢后進行試拼，經(jīng)過檢查 驗收合格后方可使用。模板加工結(jié)構(gòu)圖見下圖。 3）模板安裝 澆筑墩身混凝土?xí)r，在模板內(nèi)順橋向預(yù)埋 110PVC 管，拆模后安放 9cm 鋼棒，在鋼棒上用雙拼 [20 型鋼焊接卸荷塊