【文章內(nèi)容簡介】 ）、檢查轉(zhuǎn)子揚度，按軸系靠背輪找中心要求定好轉(zhuǎn)子安裝揚度，確定軸承箱標高。 （ 6）、檢查并調(diào)整高中壓、低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的對中，應(yīng)符合下列要求： 圓周： a、 b、 c、 d 任意兩數(shù)之差不大于 ． 端面：高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子Ｃ比Ａ大 (下張口 )， B、 D兩數(shù)之差不大于 。低壓轉(zhuǎn) 子間 A、 B、 C、 D 任意二數(shù)之差不大于 。 同時檢查高中壓轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子與擋油環(huán)洼窩的同軸度，應(yīng)符合《主機證明書》的要求。 （ 7）、轉(zhuǎn)子中心調(diào)整好之后，調(diào)整高中壓汽缸前后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度，低壓前、后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度。 （ 8）、對支持軸承軸瓦內(nèi)孔與軸頸間的間隙和軸承擋油環(huán)間隙進行檢查，對推力軸承油封環(huán)間隙進行檢查。安裝 1~4軸承上半，檢查支持軸承頂部間隙。上述要求達到后，復(fù)查軸承箱基架下各組墊鐵緊力，保持緊力大小基本相等，緊固軸承箱基架地腳螺栓。 1汽缸及隔板套找中心 汽缸找中心可分為兩步進行：第一步為扣上半汽缸、上半隔板套狀態(tài)，即合缸找中。第二步為吊走上半汽缸、上半隔板套狀態(tài)，即開缸找中。在扣上半汽缸狀態(tài)時，必須進行高壓主汽管、中壓主汽管與高中壓外缸的焊接以及低壓缸與凝汽器的聯(lián)接，焊接時架設(shè)百分表監(jiān)視操作，同時安裝高壓主汽調(diào)節(jié)閥和中壓聯(lián)合汽閥，在以上工作完成后，應(yīng)復(fù)檢水平和中心等數(shù)據(jù)，在吊走上半汽缸及隔板套后按原測量位進行復(fù)測。 隔板套就位前應(yīng)上下半組合，作密封性試驗，檢查中分面間隙不大于 。 14． 冷緊 1/3 內(nèi)、外缸中分面法蘭螺栓，消除汽缸 中分面法蘭間隙。冷緊隔板套中分面 1/2 或全部螺栓，消除中分面間隙。 14． 測量汽缸中心進行找中檢查，所有測量部位進行兩次測量。 14． 擰緊汽缸貓爪螺栓，檢查記錄各項尺寸，并去掉前軸承箱壓板下墊片，復(fù)查其間隙合格后作記錄，然后擰緊所有壓板螺栓，擰緊汽輪機本體安裝方案 第 13 頁 共 34 頁 力矩為： 。 14． 在高中壓缸上半吊走前，進行高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥的安裝，高壓主汽管和中壓主汽管與汽缸本體的焊接，以及低壓缸與凝器汽的焊接，焊接時應(yīng)架設(shè)百分表進行臨視操作。在上述 工作完成后，以 1軸承至 4軸承擋油環(huán)洼窩為基準重新復(fù)核 中心。 14． 拆卸高中壓外缸、高中壓內(nèi)缸、隔板套、低壓外缸和低壓內(nèi)缸中分面法蘭螺栓，測量外缸和內(nèi)缸中分面法蘭間隙，并進行記錄。吊走高中壓汽缸上半、隔板套、低壓缸上半，在前、中、后軸承箱和高、低壓缸所有測點復(fù)查找中情況并記錄。研究扣缸和開缸中心的記錄。 14． 安裝前、中軸承箱與高壓缸之間；中、后軸承箱與低壓缸之間的立鍵，檢查配合間隙。全面復(fù)查汽缸和軸承箱縱向水平，并與轉(zhuǎn)子揚度保持一致。全面復(fù)汽缸和軸承箱橫和向水平。 1高中壓主汽調(diào)節(jié)閥及高壓主汽管的安裝 汽缸找中結(jié)束后，在上下半缸合缸狀態(tài)下 進行蒸汽閥門與管道的安裝，順序是先高壓，后中壓。 15． 參閱高壓主汽調(diào)節(jié)閥安裝圖、高壓主汽調(diào)節(jié)閥支架圖將高壓主汽調(diào)節(jié)閥支架定位。 15． 2 參閱高壓主汽管圖，將高壓主汽調(diào)節(jié)閥按冷拉前位置暫時固定。配準高壓主汽管接口及進汽管接口，嚴格按照電建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的要求施焊，焊后消除應(yīng)力。焊縫需經(jīng)超聲波或射線探傷檢查，并對兩端帶有法蘭的管段按圖樣要求進行水壓試驗。在高壓主汽管焊接結(jié)束后，應(yīng)進行汽缸中心復(fù)查。 15． 主汽管焊好后，冷拉主汽調(diào)節(jié)閥（即軸向方向冷拉 19，向兩側(cè)方向冷拉 15），檢查合格后 對調(diào)整墊片、底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進行焊接。在主蒸汽管道、高壓主汽管與閥門聯(lián)接、冷卻時應(yīng)保證閥門沒有任何方向移動。高壓主汽管與汽缸和閥門焊接時，應(yīng)防止汽缸、閥門的變形和汽缸中心的變化。 15． 高壓主汽調(diào)節(jié)閥、高壓主汽閥操縱座、高壓調(diào)節(jié)閥操縱座、高壓主汽閥油動機和高壓調(diào)節(jié)閥油動機等在制造廠內(nèi)已裝配和調(diào)整好，在現(xiàn)場拆卸清洗后必須嚴格按照制造廠的圖紙要求復(fù)裝和調(diào)整。新機投運應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙文件進行操縱機構(gòu)熱態(tài)調(diào)整，裝于閥碟與閥座之間 （ 包括主汽閥和調(diào)節(jié)閥）的運輸臨時用細毛氈墊片（防止閥碟磕碰），清洗高壓主汽調(diào)節(jié)閥時必須 拆除。 15． 裝蠕變測定器的部位應(yīng)加罩保護，該處的保溫層做成可拆卸的。安裝前測量并記錄蠕變測定器的起始尺寸。 1中壓聯(lián)合汽閥和中壓主汽管的安裝 16． 在中壓聯(lián)合汽閥就位前，應(yīng)先安裝中壓主汽管、再熱熱段管汽輪機本體安裝方案 第 14 頁 共 34 頁 道。 16． 將中壓聯(lián)合汽閥支架暫時定位，參見中壓聯(lián)合汽閥支架圖。16． 配準中壓主汽管接口及進汽管接口，按照“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）”的要求施焊，焊后消除應(yīng)力并檢查焊縫質(zhì)量。并應(yīng)按照中壓主汽管圖的要求進行水壓試驗。 16． 在中壓主汽管焊接結(jié)束后，應(yīng)進行汽缸中心復(fù)查，在再熱熱段、中壓主汽管與閥門聯(lián)接、冷卻時應(yīng)保證閥門沒有任何方向移動。中壓主汽管與汽缸和閥門焊接時，應(yīng)防止汽缸、閥門的變形和汽缸中心的變化。 16． 按中壓聯(lián)合汽閥支架圖安裝并調(diào)整支架。 16． 中壓聯(lián)合閥、中壓調(diào)節(jié)閥操縱痤、中壓主汽閥操縱座、中壓調(diào)節(jié)油動機和中壓主汽閥油動機，在現(xiàn)場拆卸清洗時必須嚴格按照制造廠的圖紙要求復(fù)裝和調(diào)整。新機投運應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖樣文件進行操縱機構(gòu)熱態(tài)調(diào)整。裝于閥碟和閥座之間的運輸臨時用細氈墊片（防止閥碟磕碰）清洗中壓聯(lián)合汽閥時，必須拆除。 16． 管道上裝的蠕變測定器，投運前測量并記錄起 始尺寸。裝蠕變測量器的部位應(yīng)加罩保護，該處的保溫層做成可拆卸的。 1隔板、汽封找中心 在汽缸、隔板套轉(zhuǎn)子找中心工作完成后，應(yīng)進行隔板和汽封的找中心工作。在汽封和隔板就位前應(yīng)對汽缸、軸承箱、隔板套和汽封進行仔細的清理。隔板和汽封安裝前應(yīng)在配合槽內(nèi)涂二硫化鉬粉或石墨粉，尤其是在高溫區(qū)段。在低壓隔板和汽封就位前，凝汽器應(yīng)已安裝完和發(fā)電機定子應(yīng)已基本就位。 17． 隔板和汽封就位前的準備 檢查隔板和汽封所屬零件應(yīng)齊全。將隔板汽封等上、下半組合，檢查中分面間隙應(yīng)符合圖紙要求。裝配隔板和汽封所 屬零件，把緊所有螺釘。 17． 隔板裝配 所有隔板下半應(yīng)根據(jù)它的標記裝入汽缸和隔套內(nèi)，基本保持中分面水平，隔板底部的定位鍵與汽缸或隔板套鍵槽之間裝配間隙滿足圖樣要求。 17． 汽封裝配 高、中壓汽封體下半應(yīng)根據(jù)它的標記裝入汽缸內(nèi)或把在汽缸上，裝入定位銷。將低壓汽封下半裝入低壓外缸內(nèi)。 17． 隔板、汽封找中、調(diào)整 以前、后軸承箱擋油環(huán)洼窩為基準拉緊鋼絲，對所有隔板和汽封進行找中測量，測量結(jié)果應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子撓度和鋼絲撓度之間差值及合缸狀態(tài)對中心的影響。若中心需要調(diào)整，則應(yīng)照配懸掛銷上、下墊片和定位鍵。 汽輪機本體安裝方案 第 15 頁 共 34 頁 17． 在完成所有隔板、汽封調(diào)整工作后，應(yīng)進行最終找中測量，此時應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊入，確認所有隔板、汽封找中滿足證明書的要求。 1通流間隙的測量 在完成隔板找中工作后，應(yīng)對通流部分動、靜間隙進行測量。在測量通間隙時，應(yīng)注意以下幾點： 高、中壓轉(zhuǎn)子就位應(yīng)以調(diào)節(jié)級葉輪與噴嘴室間的軸向間隙為安裝基準，裝配推力軸承的正反向推力瓦和正反向墊環(huán)，將轉(zhuǎn)子推力盤靠緊工作瓦，使轉(zhuǎn)子處于工作位置，低壓轉(zhuǎn)子就位以低壓反向第一級隔板與葉輪間的軸向間隙為安裝基準。 (a)、使用斜尺測量通流間隙時，必須注意使用方法得當 測量準確。 (b)、軸向通流間隙當危急遮斷器飛環(huán)導(dǎo)柱處于水平位置時測量一次并記錄，當危急遮斷器飛環(huán)導(dǎo)柱處于 90176。位置時再測量一次，起復(fù)核作用。 (c)、所有與轉(zhuǎn)子間的徑向間隙用貼橡皮膏的方法檢查。 工作程序如下： 、轉(zhuǎn)子就位 1）噴嘴室與調(diào)節(jié)級葉輪間的軸向間隙為安裝定位基準，將高、中壓轉(zhuǎn)子就位。 2）以低壓反向第一級隔板與反向第一級葉輪軸向間隙為安裝基準 ,將低壓轉(zhuǎn)子就位 .復(fù)查轉(zhuǎn)子中心。 、 推力軸承安裝調(diào)整 1）檢查正、反向推力瓦厚度并記錄 2）安裝正向推力瓦和正向墊環(huán)，將高中壓轉(zhuǎn)子向電機側(cè) 推，使推力盤與正向推力瓦靠緊。 3）安裝反向推力瓦和反和墊環(huán)，測量推力瓦總間隙值。 、 測量通流軸向間隙 1）用斜尺測量通流部分所有的動、靜之間軸向間隙，所有這些間隙需要按左、右測量兩組數(shù)據(jù)，并記錄。 2）轉(zhuǎn)子分別以危急遮斷器飛環(huán)導(dǎo)柱處于水平位置（為 0176。）時和轉(zhuǎn)動 90176。時各測一次，并以前者的數(shù)據(jù)為記錄值。 、 測量隔板汽封、高、中、低壓端汽封和高中壓間汽封間隙 1）測量高、中壓部分汽封長齒與轉(zhuǎn)子凸肩之間的軸向間隙，用塞尺初測汽封齒與轉(zhuǎn)子表面之間的徑向間隙。 2）用塞尺初測低壓部分汽封齒與轉(zhuǎn)子 表面之間的徑向間隙。 、 測量隔板徑向汽封齒間隙 1）測量隔板徑向汽封齒與動葉圍帶凸臺之間的軸向間隙，用塞尺初測隔板徑向汽封齒與動葉圍帶之間的徑向間隙。 2）用塞尺初測隔板根部汽封齒與轉(zhuǎn)子葉輪凸肩之間的徑向間隙。 汽輪機本體安裝方案 第 16 頁 共 34 頁 、 檢查轉(zhuǎn)子跳動值 1）盤動轉(zhuǎn)子，檢查高中壓轉(zhuǎn)子跳動值。 2）盤動轉(zhuǎn)子，檢查低壓轉(zhuǎn)子跳動值。 3）測量高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器與低壓聯(lián)軸器端面之間的軸向間隙并將測量結(jié)果通知制造廠以便制造廠照配聯(lián)軸器調(diào)整墊片和聯(lián)軸器螺栓長度。 、用橡皮膏布檢查全部徑向間隙 1）起吊高、中壓轉(zhuǎn)子和低壓 轉(zhuǎn)子。 2）在所有隔板汽封（包括動葉頂部、動葉根部、隔板內(nèi)徑處汽封）下半和軸端汽封下半底部正中心及各汽封弧段上貼兩條橡皮膏布，將轉(zhuǎn)子就位后盤動轉(zhuǎn)子，通過橡皮膏布被刮痕跡和厚度確定下半汽封齒徑向間隙。 3）貼不同層數(shù)的橡皮膏，重復(fù)上述 1~2 步驟，測出最大和最小間隙值。 4）在所有隔板汽封上半和軸端汽封上半頂部正中及各汽封弧段上貼兩條橡皮膏布，分別將所有隔板和汽封上半安裝就位，盤動轉(zhuǎn)子，通過橡皮膏布被刮痕跡和厚度確定上半汽封齒徑向間隙。 5）貼不同層數(shù)的橡皮膏布，重復(fù) 4 步驟，測出最大和最小間隙值。 6）記錄所有 隔板汽封、軸端汽封頂部、底部、左側(cè)和右側(cè)汽封齒徑向間隙值。 19 、常規(guī)裝配 常規(guī)裝配的目的是：在確定通流裝配合格后、正式蓋缸前，對本體內(nèi)的所有部套進行一次徹底清掃，經(jīng)確認清掃合格后，再進行復(fù)裝和蓋缸。 常規(guī)裝配時，應(yīng)注意以下幾點： a)進行完整清洗； b)完全把緊緊固件； c)確保需潤滑的零部件都進行潤滑； d)通流復(fù)裝值應(yīng)符合找中記錄； e)復(fù)裝時不允許有其它雜物或工具掉入通流內(nèi)部。 在完成下半部分復(fù)裝以后，應(yīng)及時復(fù)裝上半部分并扣缸，以保證汽缸、軸承箱內(nèi)部清潔。 工作程序如下： 、 高中壓缸下半 清理 用壓縮空氣認真吹掃高中壓內(nèi)缸和隔板套下半，確認高中壓外缸與高中壓內(nèi)缸或隔板套之間沒有雜物或工具，確認汽缸貓爪和隔板套上懸掛銷螺栓都已把緊。 、低壓缸下半清理 汽輪機本體安裝方案 第 17 頁 共 34 頁 用壓縮空氣認真吹掃低壓內(nèi)缸下半，確認低壓內(nèi)缸和低壓外缸沒有其它雜物或工具。 用壓縮空氣吹掃噴水管和噴頭，確認低壓內(nèi)缸支撐螺栓已調(diào)整好，并已把緊，裝配噴頭，并定位焊于旋座上。 、隔板下半裝配 1 )確認已把緊懸掛銷螺栓； 2)清掃隔板； 3 )檢查汽封壓板是否已把緊； 4 )檢查隔板汽封槽底部是否有平衡蒸汽小 孔； 5 )復(fù)裝； 、汽封下半裝配 1 )清掃汽封下半，檢查汽封體腔室沒有雜物或工具，檢查汽封齒是否倒伏； 2 )確認已把緊懸掛銷螺栓； 3 )復(fù)裝 、軸承下半裝配 1 )用壓縮空氣吹掃供油管（軸承箱）； 2 )用壓縮空氣吹掃回油管和窺視管（軸承箱）； 3 )清洗支撐軸承表面、推力瓦、調(diào)整環(huán)和球面、進油管； 4 )對下半提供少量潤滑油，再復(fù)裝。 、轉(zhuǎn)子裝配 1 )清洗，檢查動葉； 2 )檢查圍帶； 3 )清洗、檢查聯(lián)軸器表面和軸頸表面，安裝高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器調(diào)整墊片； 4 )轉(zhuǎn)子復(fù)裝、復(fù)查轉(zhuǎn)子撓度； 5 )復(fù)裝正向推力瓦和反向推力瓦； 6 )對所有軸承提供潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子，復(fù)查所有通流間隙，復(fù)查支持軸承和推力軸承與轉(zhuǎn)子配合間隙； 7 )通流間隙最終記錄； 8 )在每個軸瓦上分別裝橋規(guī)，測量橋規(guī)與軸頸頂部間隙。并將此值打在相應(yīng)橋規(guī)上面，作為今后軸瓦磨損比較的依據(jù)； 、裝配支持軸承和推力軸承上半，復(fù)查支持軸承頂部間隙； 、軸承箱上半裝配 1 )檢查擋油環(huán)齒是否倒裝； 2 )認真清洗軸承箱下半和上半內(nèi)表面； 3 )測量并調(diào)整擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子上、下和左、右的間隙，特別 是底部間隙必須認真測量； 汽輪機本體安裝方案 第 18 頁 共 34 頁 4 )檢查并測量后軸承箱中轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器罩與轉(zhuǎn)子間軸向、徑向間隙并記錄； 5 )配準軸承壓蓋與軸承墊塊過盈量，按說明書要求的冷緊力矩值擰緊軸承蓋螺栓； 6 )臨時裝配軸承箱蓋，檢查中分面間隙； 、 隔板上半安裝 1 )清洗每級隔板； 2 )檢查汽封齒是否倒伏； 3 )裝配隔板上半中分面定位銷，隔板上半安裝時應(yīng)對螺紋部位提供潤滑劑，把緊中分面螺栓，