ca6140車床齒輪加工工藝與夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-25 15:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削機床中 ,用來加工齒輪輪齒的機床稱為齒輪加工機床。 齒輪加工機床分為 : ⑴ 圓柱齒輪加工機床主要由滾齒機、插齒機等。 ⑵ 圓錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機。 ⑶ 用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。 成形法 :是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒 . 6 盤狀齒輪銑刀 :為鏟齒成形銑刀 ,其加工精度 ,生產(chǎn)率都較低 ,但結(jié)構(gòu)簡單 ,成本低 .刀具是旋轉(zhuǎn)運動 。銑刀眼齒輪坯的軸向移動 . 指狀齒輪銑刀 :加工模數(shù)較大齒輪 .(m=10100mm),如 :直齒 ,斜圓柱齒 ,人字齒 . 范成法 (包絡(luò)法或展成法 ):是利用齒輪的嚙合原理進行切削的 ,只需一把刀具就能加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪 ,其加工精度和生產(chǎn)率比成形法高 ,因而應用也最廣泛 .采用范成法的加工齒輪的機床有滾齒機 ,插齒機 ,磨齒機 ,剃齒機和珩齒機等 . 齒輪精加工方法 :剃齒 ,珩齒 ,磨齒 ,研齒 齒輪粗加工方法 :銑齒 ,滾齒 ,插齒 5 零件加工工藝設(shè)計 選擇毛坯的 尺寸 審查零件的工藝性 齒輪零件的圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但基準孔φ 68K7mm要求 m有些 偏高。本零件各表面的加工并不困難。關(guān)于 4個φ 5mm 的小孔，其位置是在外圓柱面上 的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側(cè)面距離為 3mm。由于加工時不能選用溝槽的側(cè)面為定位基準，故要較精確地保證上述要求比較困難。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此 4個φ 5mm 的孔加工亦不成問題。 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求為： 精 度： 7— 6— 6FL JB179— 83 熱處理：齒部 G52 4 槽內(nèi)側(cè) G48 淬硬 2mm 加工表面的尺寸及要求 Φ 90mm 外圓面： 表面粗糙度 m Φ 外圓面： 表面粗糙度 m 齒圈外圓面： 表面粗糙度 m 需要全套設(shè)計及圖紙請聯(lián)系： 731767310 7 Φ 68K7mm 內(nèi)孔： 表面粗糙度 m Φ 94mm 內(nèi)孔： 表面粗糙度 m 端面： 表面粗糙度 m 及 m 齒面： 表面粗糙度 m 精度 7— 6— 6FL 槽： 表面粗糙度 m 和 m Φ 5mm 小孔： 表面粗糙度 m 零件的材料 零件的材料為 45 鋼 。 選擇毛坯的形狀、尺寸、公差 . 見下圖 11 圖 11毛坯的形狀尺寸公差圖 定位基準的選擇 8 本零件是帶孔的盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選Φ 68K7mm 孔及一端面作為精基準。 由于本齒輪全部表面都需加工，而 孔作為精基準應選進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。外圓Φ 117h11 表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及小孔等，材料為 45 鋼。參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1）Φ 90mm 外圓面：為未標注公差尺寸，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定其公差等級為 IT14，需進行粗車及半精車 。 （ 2）齒圈外圓面：公差等級為 IT11，粗車、精車即可 。 （ 3）Φ 外圓面：公差等 級為 IT12，粗車即可 。 （ 4）Φ 68K7mm 內(nèi)孔：公差等級為 IT7，毛坯孔已鍛出，為未淬火鋼，根據(jù) [1]表又是大批量生產(chǎn)，故加工方法采用粗鏜、半精鏜、拉孔。 （ 5）Φ 94mm 內(nèi)孔：為未標注公差尺寸，公差等級按 IT14，毛坯孔已鍛出，只需粗鏜即可 。 （ 6）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度有兩種要求。要求 m的端面經(jīng)粗車和半精車，要求 m的端面，經(jīng)粗車即可。 （ 7）齒面：齒輪模數(shù)為 ，齒數(shù)為 50，采用 AA 級單 頭滾刀滾齒 。 （ 8）槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 IT13 和 IT14，采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑 。 （ 9）Φ 5mm 小孔：采用復合鉆頭一次鉆出即可 。 制訂工藝路線 齒輪的加工工藝路線一般是先進行齒坯的加工，再進行齒面加工。齒坯加工包括各需要全套設(shè)計及圖紙請聯(lián)系： 731767310 9 圓柱表面及端面加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，齒坯加工按下述工藝路線進行： 工序 1：以外圓Φ 及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 90mm 及臺階面，粗車外圓Φ 117mm,粗鏜孔Φ 1 ?65+0,190?91.5?118.5 0 0.54? 6 6 . 4 0 0 . 3 46 . 332 圖 1齒輪 工序 2：以粗車后的外圓Φ 9
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