【文章內(nèi)容簡介】 直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。 iii. 成品保護(hù)措施 設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設(shè)備。 i. 砌體品種及部位 本工程 300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層 150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處 150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 ii. 施工準(zhǔn)備 ⑴ 砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 ⑵ 穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。 ⑶ 鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm預(yù)留 2?6拉結(jié)筋。 ⑷ 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于 200 mm。 ⑸ 混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰 縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 iii. 施工工藝 ⑴ 基層處理： 將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 ⑵ 砌筑： 1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3) 砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm； 4) 墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 2?6＠ 500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 5) 配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為 60 mm，配筋 2? ?6＠ 300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。 6) 圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為 4? ?6＠ 200。 7) 墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留 70∽ 100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿 填塞擠滿。 8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 ?100mm，內(nèi)配2?12/?6@200，抱框截面沿高設(shè) 2?6@600拉筋與砌體拉結(jié)； 9) 構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔 3 m、內(nèi)填充墻每隔 5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4?1 ?6＠ 200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。 為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石 材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性 能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。 混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng) 不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 1) 砼工程的工藝流程圖： 配合比設(shè)計(jì)、外加劑配置 →原材料配置→運(yùn)輸攪拌→坍落度測(cè)定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)、拆模、泵和輸送管清洗、拆除 2) 施工準(zhǔn)備 澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工用電、振動(dòng)器具等準(zhǔn)備就緒。 3) 材料要求 水泥： 用 325～ 425號(hào)礦渣硅酸 鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑 ～ ；板縫用粒徑 ～ 或碎石。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。 4) 作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。 (2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過 ，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。 (4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈 。 (5)常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 5) 操作工藝 a) 柱墻砼澆筑 ⑴ 柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進(jìn)行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。 ⑵ 柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500左右，砼的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動(dòng)棒振實(shí)，澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 ⑶ 柱截面小于 300 300mm 時(shí)應(yīng)先把振動(dòng)棒插到底且振動(dòng)，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動(dòng)器連續(xù)澆筑完畢。 ⑷ 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。 ⑸ 柱子的施工縫按規(guī)范留置在主梁底平。 ⑹ 墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度 1/3范圍內(nèi)。 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。 b) 梁板砼澆筑 ⑴ 梁 板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。 ⑵ 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方式應(yīng)由 一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 ⑶ 防止?jié)仓艜r(shí)人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機(jī)使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。 ⑷ 梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下 20~30mm，澆筑時(shí)下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。振動(dòng)棒振搗砼的每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的 ，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)深度不小于 50mm。 ⑸ 澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于 2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。 ，以此控制板面平整度。 ⑹ 梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時(shí) ，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間 。 ⑺ 樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后 12小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實(shí)。 ⑻ 施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。 c) 樓梯砼 澆筑 ⑴ 樓 梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 ⑵ 采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r(shí)流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木磨板將踏步上表面抹平。 ⑶ .樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。 ⑷ 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段上 1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。 6) 施工縫的處理 a) 樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層 23cm厚 ，然后緊接著澆筑上砼，重點(diǎn)進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于 14天。 b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前 24小時(shí)用水充分濕潤，且在砼澆筑前 12 小時(shí)再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層 23cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強(qiáng)度等級(jí)比原澆筑砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻入砼水泥用量的 10%的 HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，在砼強(qiáng)度達(dá) 100%后方可拆除支承模板。 7) 砼養(yǎng)護(hù) ⑴ 砼澆筑完畢后，在 12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑵ 商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 ⑶ 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。 8) 砼成品保護(hù) ⑴ 在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。 ⑵ 已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到 、放樣等施工行為。砼澆筑完畢 24小時(shí)可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。 ⑶ 樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后 72 小時(shí)。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于 15℃時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。 ⑷ 不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。 9) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 保證項(xiàng)目 （ 1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。 （