【文章內(nèi)容簡介】 ． 剛性防水分兩個施工段，從一側(cè)做起。 5． 爐渣必須拍實，并找好坡度。 6． 細(xì)石砼拍泛漿，填逢砂烘干。 6． 9． 5 質(zhì)量要求 １． 卷材防水劑及變形縫、檐口、泛水、水落管口和預(yù)埋件的細(xì)部處理，符合設(shè)計要求和屋面技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ２． 角處呈圓弧形或 145 度鈍角，防水層做積水試驗。 施工組織設(shè)計 6． 10 電氣施工技術(shù)措施及保證體系 6． 10． 1 基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接應(yīng)在鋼筋綁扎就位后及時進(jìn)行，按設(shè)計要求利用梁內(nèi)兩根主筋交圈焊 接，主筋直徑不小于 Ф 16，焊接長度為直徑 6 倍以上，焊口應(yīng)平整、無夾渣咬肉現(xiàn)象。 6． 10． 2 下線利用柱內(nèi) 2 根主筋引上，同時將構(gòu)造柱內(nèi)主筋全部連接，焊接長度為直徑的 6 倍。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 a) 避雷網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)橫平豎直， 90 度彎不準(zhǔn)出現(xiàn)死角，支點應(yīng)等距離 米，搭接處為雙面焊接，焊接長度為 6 倍致敬，焊好后應(yīng)刷防腐油防止氧化。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 b) 混凝土內(nèi)配管應(yīng)在底層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，并且應(yīng)綁扎牢固，不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。各種盒應(yīng)固定牢固，盒口應(yīng)做處理防止砼灌入，盒兩邊的管應(yīng)綁扎牢固，防 止盒挪位。 c) 墻、樓板內(nèi)配管應(yīng)配合主體施工預(yù)埋，個別需要摳刨的管路應(yīng)抹強(qiáng)度 不小于 M10 水泥砂漿保護(hù)層，厚度 。 d) 箱盒安裝應(yīng)根據(jù)施工圖位置進(jìn)行，表箱底邊不應(yīng)低于 ；分戶箱底邊不低于 ；開關(guān)盒底邊距地不低于 ，距門邊應(yīng)為 150mm200mm 之間，絕不可設(shè)在門后。 e) 管內(nèi)穿線應(yīng)在箱盒內(nèi)管割齊后進(jìn)行，導(dǎo)線應(yīng)無扭結(jié)，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)大于管內(nèi)面積的 40%。不同回路的導(dǎo)線不準(zhǔn)穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線應(yīng)按 A、 B、 C、 N 分相色，顏色為黃、綠、紅、淡藍(lán)， PE 線為黃綠相間。 f) 配電箱、盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有 余量便于檢修。 g) 插座安裝面向插座應(yīng)為左零右火，三孔插座上孔為 PE線。 6． 10． 3 燈具安裝應(yīng)火線在燈舌，零線在羅口。燈頭線應(yīng)搪錫后安裝 ,并打 扣防止機(jī)械受力。 6． 10． 4 線接頭處理，銅導(dǎo)線應(yīng)繞 6 圈后進(jìn)行錫焊，并在接焊完畢后先包膠皮、后包膠布，規(guī)則均是一圈壓半圈。 6． 10． 5 電氣設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行絕緣電阻測試，使用 500V 搖表測試，相與相、相與地之間不準(zhǔn)小于 5MΩ ，否則不準(zhǔn)送電。 6． 10． 6 電氣工程交付使用之前應(yīng)全部試亮運行。 施工組織設(shè)計 6． 10． 7 隱蔽工程記錄應(yīng)及時填寫，待檢查合格后方可進(jìn)行下一道施 工。 6． 10． 8 電氣內(nèi)也應(yīng)根據(jù)相依項目和實際檢查結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真填寫，不可更改，并加蓋責(zé)任人和公章。 6． 11 暖衛(wèi)施工技術(shù)措施 6． 11． 1 室內(nèi)采暖安裝 1． 機(jī)械循環(huán)熱水管道坡度不行小于 2． 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管長度小于或等于 500MM 時 ,坡度值為5MM 支管長度大于 500MM 時 坡度為 10MM 當(dāng)一根立管在同一高度 ,接出二根支管 ,任其一根長度大于 100MM 時 ,其坡度為 散熱器下面的管坡向立管 . 3． 由導(dǎo)管 .支立管接出立支管時 ,應(yīng)垂直接出 7CM 一根短管 ,使 閥門安裝后中心距管邊 10CM 4． 散熱器組成安裝 a） 散熱器在組對前應(yīng)逐片刷一遍防銹漆 .在安裝前散熱器應(yīng)再刷一遍銀粉 . b） 散熱囂與對絲要配套對絲要挑選 .用手試擰 ,絲扣松緊適中不缺扣 .不亂絲 . C） 散熱器支 .托架數(shù)量 散熱器類型 組片數(shù)（斤） 上部托鉤（個） 下部托鉤（個） 托鉤總數(shù)（個） M132 柱型 312 1 2 3 1316 2 3 5 柱型 1720 2 2 4 5 6 21241 2 5 7 5． 散熱器水壓試驗 工作壓力 (小于等于 ) 力 (4 公斤壓力 ) (大于 ) . (6 公斤壓力 ) (注意 :散熱器試壓時 ,嚴(yán)禁敲打 ) 6． 系統(tǒng)壓力試壓 .試驗壓力為系統(tǒng)頂點壓力加上 系統(tǒng)頂點壓力大于:1鐘內(nèi)壓力降大于 .(注 : 等于 1 公斤壓力 ) 6． 11． 2 給水系統(tǒng)安裝 施工組織設(shè)計 1． 給水系統(tǒng)應(yīng)采用鍍鋅管安裝 . 2． 洗滌盆 (池 )水龍頭距地一米 3． 高水箱截止閥 .距地 2040 MM 4． 在雙向流動管段上應(yīng)采用閘閥 5． 在常啟閉的管段上應(yīng) 采用截止閥 6． 11． 3 室內(nèi)排水管道 1． 室內(nèi)排水管 ,埋設(shè)部分宜用鑄鐵管 ,塑料管用于室內(nèi) . 2． 地下埋設(shè)部分鑄鐵管 .宜采用 45 度彎頭 ,每一米設(shè)一個支墩 . 3． 伸頂通氣管 ,高出屋面 (含隔熱層 )不得小于 米 .并且管徑擴(kuò)大一倍 4． 當(dāng)管道設(shè)置伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定 : a） 當(dāng)屋高 ,小于或等于 4 米時 ,污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮干 .當(dāng)屋高大于四米時 ,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量 計算確定 . b） 污水橫立管 ,橫支管 ,器具通氣管 .雙形通氣管和匯合通氯管上無匯合管件的直線管段大于二米 時 .應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)但伸縮節(jié)之間最大間距不得等于四米。 C） 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓之下接入時 ,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下 d） 橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 . 管徑 (MM) 50 75 90 110 125 160 距離 (MM) 10 12 12 15 20 20 e） 塑料管直管卡于采用定型塑料卡子 (每層一個 ) f） 支管卡子也采用塑料定型產(chǎn)品 . g） 灌水和通水試驗 : 暗裝或埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 .灌水高度地上高度地上管道 應(yīng)達(dá)到隱蔽部分的最高點埋地管道應(yīng)不低于底層地面高度 . 灌水時管道排出用塞子或水泥砂漿砌磚抹灰也可要用膠皮球膽充氣 ,將施工組織設(shè)計 排出口堵嚴(yán) ,達(dá)到不漏水 管道灌滿水后 ,停放 15MM 再灌滿后 ,停放 15MM 再灌滿檢查管道接口滲漏情況 ,如果延續(xù) 5MM,水面不下降為合格 . 排水系統(tǒng)按立管分層進(jìn)行通水試驗 ,按該給水系統(tǒng)的 1/3 配水點 .同時開放檢查各排水點是否暢通接口處無滲漏 . 通水之前必須將器具內(nèi)污物清潔干凈 ,不得在通水時 ,把污物沖入排水管道內(nèi)以免造成堵塞。 6． 12 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 為力保本工程創(chuàng)優(yōu)奪牌，除配備相應(yīng) 設(shè)備人力硬件外，更要增強(qiáng)軟件管理，抓關(guān)鍵線路，抓重點分部工程，本工程質(zhì)量關(guān)鍵：一是基礎(chǔ)工程；二是主體砌筑、框架砼結(jié)構(gòu)施工；三是常見質(zhì)量通病。為此我們采取切實可行的技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)計及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002： 2020 標(biāo)準(zhǔn)，建立建全質(zhì)量體系。按公司《程序文件》和項目部《質(zhì)量計劃》 管理指導(dǎo)施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)質(zhì)要求。 6． 12． 1 管理制度 6． 12． 1． 1 建立各項負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任制 6． 12． 1． 2 建立自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量檢查制度 6． 12． 1． 3 建立質(zhì)量否 決權(quán)制度、進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量的原則。 6． 12． 1． 4 現(xiàn)場操作實行樣板制、掛牌制，先進(jìn)行樣板活施工，制定預(yù)防 及糾正措施，確保實物質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 6． 12． 1． 5 工序和施工段交接時，由項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表一起檢查，認(rèn)為符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工，所有交接項目必須有書面記錄，有關(guān)人員必須進(jìn)行簽字方可生效，保證一次成優(yōu)。 6． 12． 1． 6 建立質(zhì)量獎罰，獎優(yōu)罰劣。 6． 12． 1． 7 定期召開質(zhì)量分析會，要做到真對性、有效性，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時采取 糾正措施，對潛在和可預(yù)見的質(zhì)量問題要采取預(yù)防措施，并在特殊工序設(shè)置“控制點”。各分項分部工程交叉作業(yè)時，要注意成品的保護(hù)，采取最有效的保護(hù)措施，確保施工完的部位不受損害，各專業(yè)間要協(xié)作配合，杜絕回頭活。 施工組織設(shè)計 6． 12． 1． 8 強(qiáng)化施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，在本工程施工中，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，要審查圖紙，設(shè)計交底和施工組織工作，使所有人員對設(shè)計意圖，設(shè)計要求，技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都有明確認(rèn)識。 6． 12． 1． 9 各分項工程質(zhì)量評定由項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工工長、技術(shù)員、班組長等參加，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后請示監(jiān)理工程師認(rèn)定。隱蔽工程 要做好，隱蔽驗收記錄由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 6． 12． 2 檢測手段 6． 12． 2． 1 凡用于工程的原材料（水泥、砂子、石子、鋼材等）都必須由實驗室進(jìn)行試驗，經(jīng)檢驗符合國家有關(guān)規(guī)定，方可使用，不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)使用。 6． 12． 2． 2 凡現(xiàn)場使用的砼、砂漿必須進(jìn)行實驗室試配，采用經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行的配合比。 6． 12． 2． 3 每個攪拌機(jī)設(shè)一個磅秤，設(shè)專人負(fù)責(zé)過秤投料，并形成記錄。 6． 12． 2． 4 項目部配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢查工具，并對測量和試驗設(shè)備加以控制。在校核準(zhǔn)確的狀態(tài)下進(jìn)行使用 。 6． 12． 3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見圖《施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系》） 施工質(zhì)量控制的保證體系 質(zhì)量檢查 工序管理 原材料及設(shè)備檢工 序 質(zhì) 量 工單 程位 質(zhì)工 量程 檢分 驗項 重點加強(qiáng)工序管理建立工序檢驗驗點 進(jìn)行工序分析嚴(yán)格工序紀(jì)律管好影響工序質(zhì)量因素中的主導(dǎo)因素提高工序能力 開展群眾質(zhì)量管理活動層層開展目標(biāo)管理以不良品統(tǒng)計 施工組織設(shè)計 6． 12． 4 施工質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)（見圖《施工質(zhì)量控制的組織機(jī)構(gòu)》） 質(zhì)量把關(guān) 質(zhì)量預(yù)防 質(zhì)量保證 監(jiān)理工程師 項目經(jīng)理 設(shè)計代表 質(zhì) 檢 試 驗 技 術(shù) 提 供 檢 驗 數(shù) 據(jù) 施 工 措 施 計 劃 施 工 測 量 控 制 測 量 施工組織設(shè)計 6． 12． 5 各分部分項工程保證質(zhì)量技術(shù)措施 6． 12． 5． 1 土方工程 1． 本工程土 方首先采用機(jī)械挖土至承臺頂標(biāo)高－ 米處，待樁基礎(chǔ)施工完畢，承臺及承臺梁再通過二次人工挖土。 2． 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查白灰線。并及時測設(shè)，防止基槽過寬、過窄、超挖、淺挖及偏挖，長寬偏差值為－０。 3． 及時測設(shè)槽底５０厘米的水平線，標(biāo)高偏差要求達(dá)到177。５０。 4． 平整要求沿長向多點抄平修槽，拉對角十字線做好控制樁和引樁，平整度要求小于１０厘米。 5． 挖土過程中，要配備專職人員對挖土區(qū)域隨時進(jìn)行抄測。 6． 鉆樁過程中發(fā)現(xiàn)地下地質(zhì)與設(shè)計不同之處時，以及出現(xiàn)異常情況時，要及時同甲方及設(shè)計單位溝通。 7． 土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 施工技術(shù)培訓(xùn) 質(zhì)量檢查 施工班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序交接，自檢、互檢、填寫施工原始記錄 專職質(zhì)檢工程師進(jìn)行分項工程檢驗評定 工程質(zhì)量檢驗簽證 單位、分部、分項工程質(zhì)量檢驗簽證 施工組織設(shè)計 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 表面標(biāo)高 +0、 — 50 用水準(zhǔn)儀檢查 2 長度、寬度 — 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 6． 12． 5． 2 樁基礎(chǔ)工程 1． 成孔深度必須符合設(shè)計深度，沉渣厚度控制在３０厘米以內(nèi)。 2． 實際澆筑砼量的充盈系數(shù)不小于１．１。 3． 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差見表。 4． 澆筑砼樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮浮漿厚度。 5． 鉆樁機(jī)組裝就位后，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，以 確保施工中樁孔的垂直度。 6． 孔底的虛土厚度不超過５厘米，進(jìn)鉆過程中散落在地的土及時清理。 7． 成孔后檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后再進(jìn)行下道工序。 8． 吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼 筋籠放到設(shè)計位置時，立即固定，以確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合要求。 ９． 澆砼時，連續(xù)進(jìn)行、分層振搗，分層高度不小于１ .５米。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查