【文章內(nèi)容簡介】 ． 剛性防水分兩個施工段，從一側做起。 5． 爐渣必須拍實，并找好坡度。 6． 細石砼拍泛漿，填逢砂烘干。 6． 9． 5 質(zhì)量要求 １． 卷材防水劑及變形縫、檐口、泛水、水落管口和預埋件的細部處理，符合設計要求和屋面技術規(guī)范的規(guī)定。 ２． 角處呈圓弧形或 145 度鈍角，防水層做積水試驗。 施工組織設計 6． 10 電氣施工技術措施及保證體系 6． 10． 1 基礎接地網(wǎng)焊接應在鋼筋綁扎就位后及時進行，按設計要求利用梁內(nèi)兩根主筋交圈焊 接，主筋直徑不小于 Ф 16，焊接長度為直徑 6 倍以上，焊口應平整、無夾渣咬肉現(xiàn)象。 6． 10． 2 下線利用柱內(nèi) 2 根主筋引上，同時將構造柱內(nèi)主筋全部連接，焊接長度為直徑的 6 倍。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 a) 避雷網(wǎng)敷設應橫平豎直， 90 度彎不準出現(xiàn)死角，支點應等距離 米，搭接處為雙面焊接，焊接長度為 6 倍致敬，焊好后應刷防腐油防止氧化。焊口平整無夾渣咬肉現(xiàn)象。 b) 混凝土內(nèi)配管應在底層鋼筋綁扎完畢后進行，應沿最短路徑敷設，并且應綁扎牢固，不準有松動現(xiàn)象。各種盒應固定牢固，盒口應做處理防止砼灌入，盒兩邊的管應綁扎牢固，防 止盒挪位。 c) 墻、樓板內(nèi)配管應配合主體施工預埋，個別需要摳刨的管路應抹強度 不小于 M10 水泥砂漿保護層，厚度 。 d) 箱盒安裝應根據(jù)施工圖位置進行，表箱底邊不應低于 ；分戶箱底邊不低于 ；開關盒底邊距地不低于 ，距門邊應為 150mm200mm 之間，絕不可設在門后。 e) 管內(nèi)穿線應在箱盒內(nèi)管割齊后進行，導線應無扭結，管內(nèi)導線的截面積不應大于管內(nèi)面積的 40%。不同回路的導線不準穿在同一管內(nèi)。導線應按 A、 B、 C、 N 分相色，顏色為黃、綠、紅、淡藍， PE 線為黃綠相間。 f) 配電箱、盒內(nèi)導線應有 余量便于檢修。 g) 插座安裝面向插座應為左零右火，三孔插座上孔為 PE線。 6． 10． 3 燈具安裝應火線在燈舌，零線在羅口。燈頭線應搪錫后安裝 ,并打 扣防止機械受力。 6． 10． 4 線接頭處理，銅導線應繞 6 圈后進行錫焊，并在接焊完畢后先包膠皮、后包膠布，規(guī)則均是一圈壓半圈。 6． 10． 5 電氣設備安裝完畢后，進行絕緣電阻測試，使用 500V 搖表測試，相與相、相與地之間不準小于 5MΩ ，否則不準送電。 6． 10． 6 電氣工程交付使用之前應全部試亮運行。 施工組織設計 6． 10． 7 隱蔽工程記錄應及時填寫，待檢查合格后方可進行下一道施 工。 6． 10． 8 電氣內(nèi)也應根據(jù)相依項目和實際檢查結果進行認真填寫，不可更改，并加蓋責任人和公章。 6． 11 暖衛(wèi)施工技術措施 6． 11． 1 室內(nèi)采暖安裝 1． 機械循環(huán)熱水管道坡度不行小于 2． 連接散熱器的支管應有坡度 ,當支管長度小于或等于 500MM 時 ,坡度值為5MM 支管長度大于 500MM 時 坡度為 10MM 當一根立管在同一高度 ,接出二根支管 ,任其一根長度大于 100MM 時 ,其坡度為 散熱器下面的管坡向立管 . 3． 由導管 .支立管接出立支管時 ,應垂直接出 7CM 一根短管 ,使 閥門安裝后中心距管邊 10CM 4． 散熱器組成安裝 a） 散熱器在組對前應逐片刷一遍防銹漆 .在安裝前散熱器應再刷一遍銀粉 . b） 散熱囂與對絲要配套對絲要挑選 .用手試擰 ,絲扣松緊適中不缺扣 .不亂絲 . C） 散熱器支 .托架數(shù)量 散熱器類型 組片數(shù)（斤） 上部托鉤（個） 下部托鉤（個） 托鉤總數(shù)（個） M132 柱型 312 1 2 3 1316 2 3 5 柱型 1720 2 2 4 5 6 21241 2 5 7 5． 散熱器水壓試驗 工作壓力 (小于等于 ) 力 (4 公斤壓力 ) (大于 ) . (6 公斤壓力 ) (注意 :散熱器試壓時 ,嚴禁敲打 ) 6． 系統(tǒng)壓力試壓 .試驗壓力為系統(tǒng)頂點壓力加上 系統(tǒng)頂點壓力大于:1鐘內(nèi)壓力降大于 .(注 : 等于 1 公斤壓力 ) 6． 11． 2 給水系統(tǒng)安裝 施工組織設計 1． 給水系統(tǒng)應采用鍍鋅管安裝 . 2． 洗滌盆 (池 )水龍頭距地一米 3． 高水箱截止閥 .距地 2040 MM 4． 在雙向流動管段上應采用閘閥 5． 在常啟閉的管段上應 采用截止閥 6． 11． 3 室內(nèi)排水管道 1． 室內(nèi)排水管 ,埋設部分宜用鑄鐵管 ,塑料管用于室內(nèi) . 2． 地下埋設部分鑄鐵管 .宜采用 45 度彎頭 ,每一米設一個支墩 . 3． 伸頂通氣管 ,高出屋面 (含隔熱層 )不得小于 米 .并且管徑擴大一倍 4． 當管道設置伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定 : a） 當屋高 ,小于或等于 4 米時 ,污水立管和通氣立管應每層設一個伸縮干 .當屋高大于四米時 ,其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量 計算確定 . b） 污水橫立管 ,橫支管 ,器具通氣管 .雙形通氣管和匯合通氯管上無匯合管件的直線管段大于二米 時 .應設伸縮節(jié)但伸縮節(jié)之間最大間距不得等于四米。 C） 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓之下接入時 ,伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下 d） 橫管在直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 . 管徑 (MM) 50 75 90 110 125 160 距離 (MM) 10 12 12 15 20 20 e） 塑料管直管卡于采用定型塑料卡子 (每層一個 ) f） 支管卡子也采用塑料定型產(chǎn)品 . g） 灌水和通水試驗 : 暗裝或埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗 .灌水高度地上高度地上管道 應達到隱蔽部分的最高點埋地管道應不低于底層地面高度 . 灌水時管道排出用塞子或水泥砂漿砌磚抹灰也可要用膠皮球膽充氣 ,將施工組織設計 排出口堵嚴 ,達到不漏水 管道灌滿水后 ,停放 15MM 再灌滿后 ,停放 15MM 再灌滿檢查管道接口滲漏情況 ,如果延續(xù) 5MM,水面不下降為合格 . 排水系統(tǒng)按立管分層進行通水試驗 ,按該給水系統(tǒng)的 1/3 配水點 .同時開放檢查各排水點是否暢通接口處無滲漏 . 通水之前必須將器具內(nèi)污物清潔干凈 ,不得在通水時 ,把污物沖入排水管道內(nèi)以免造成堵塞。 6． 12 保證工程質(zhì)量技術措施 為力保本工程創(chuàng)優(yōu)奪牌，除配備相應 設備人力硬件外，更要增強軟件管理，抓關鍵線路，抓重點分部工程，本工程質(zhì)量關鍵：一是基礎工程；二是主體砌筑、框架砼結構施工；三是常見質(zhì)量通病。為此我們采取切實可行的技術措施，認真貫徹執(zhí)行設計及施工規(guī)范的有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行 ISO9002： 2020 標準，建立建全質(zhì)量體系。按公司《程序文件》和項目部《質(zhì)量計劃》 管理指導施工，確保本工程質(zhì)量達到省優(yōu)質(zhì)要求。 6． 12． 1 管理制度 6． 12． 1． 1 建立各項負責人質(zhì)量崗位責任制 6． 12． 1． 2 建立自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量檢查制度 6． 12． 1． 3 建立質(zhì)量否 決權制度、進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量的原則。 6． 12． 1． 4 現(xiàn)場操作實行樣板制、掛牌制，先進行樣板活施工，制定預防 及糾正措施，確保實物質(zhì)量達到標準要求。 6． 12． 1． 5 工序和施工段交接時，由項目負責人、技術員、質(zhì)量員、建設單位和監(jiān)理單位代表一起檢查，認為符合要求后，方可進行下道工序的施工，所有交接項目必須有書面記錄，有關人員必須進行簽字方可生效，保證一次成優(yōu)。 6． 12． 1． 6 建立質(zhì)量獎罰，獎優(yōu)罰劣。 6． 12． 1． 7 定期召開質(zhì)量分析會，要做到真對性、有效性，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時采取 糾正措施，對潛在和可預見的質(zhì)量問題要采取預防措施，并在特殊工序設置“控制點”。各分項分部工程交叉作業(yè)時，要注意成品的保護，采取最有效的保護措施，確保施工完的部位不受損害，各專業(yè)間要協(xié)作配合，杜絕回頭活。 施工組織設計 6． 12． 1． 8 強化施工前的技術準備工作，在本工程施工中，認真學習規(guī)范，要審查圖紙，設計交底和施工組織工作，使所有人員對設計意圖，設計要求，技術措施，質(zhì)量標準都有明確認識。 6． 12． 1． 9 各分項工程質(zhì)量評定由項目部質(zhì)量負責人組織施工工長、技術員、班組長等參加，達到質(zhì)量標準后請示監(jiān)理工程師認定。隱蔽工程 要做好，隱蔽驗收記錄由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 6． 12． 2 檢測手段 6． 12． 2． 1 凡用于工程的原材料（水泥、砂子、石子、鋼材等）都必須由實驗室進行試驗，經(jīng)檢驗符合國家有關規(guī)定，方可使用，不符合質(zhì)量要求的不準使用。 6． 12． 2． 2 凡現(xiàn)場使用的砼、砂漿必須進行實驗室試配，采用經(jīng)濟合理、技術可行的配合比。 6． 12． 2． 3 每個攪拌機設一個磅秤，設專人負責過秤投料，并形成記錄。 6． 12． 2． 4 項目部配備符合國家標準的檢查工具，并對測量和試驗設備加以控制。在校核準確的狀態(tài)下進行使用 。 6． 12． 3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見圖《施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系》） 施工質(zhì)量控制的保證體系 質(zhì)量檢查 工序管理 原材料及設備檢工 序 質(zhì) 量 工單 程位 質(zhì)工 量程 檢分 驗項 重點加強工序管理建立工序檢驗驗點 進行工序分析嚴格工序紀律管好影響工序質(zhì)量因素中的主導因素提高工序能力 開展群眾質(zhì)量管理活動層層開展目標管理以不良品統(tǒng)計 施工組織設計 6． 12． 4 施工質(zhì)量控制組織機構（見圖《施工質(zhì)量控制的組織機構》） 質(zhì)量把關 質(zhì)量預防 質(zhì)量保證 監(jiān)理工程師 項目經(jīng)理 設計代表 質(zhì) 檢 試 驗 技 術 提 供 檢 驗 數(shù) 據(jù) 施 工 措 施 計 劃 施 工 測 量 控 制 測 量 施工組織設計 6． 12． 5 各分部分項工程保證質(zhì)量技術措施 6． 12． 5． 1 土方工程 1． 本工程土 方首先采用機械挖土至承臺頂標高－ 米處，待樁基礎施工完畢，承臺及承臺梁再通過二次人工挖土。 2． 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查白灰線。并及時測設，防止基槽過寬、過窄、超挖、淺挖及偏挖，長寬偏差值為－０。 3． 及時測設槽底５０厘米的水平線，標高偏差要求達到177。５０。 4． 平整要求沿長向多點抄平修槽，拉對角十字線做好控制樁和引樁，平整度要求小于１０厘米。 5． 挖土過程中，要配備專職人員對挖土區(qū)域隨時進行抄測。 6． 鉆樁過程中發(fā)現(xiàn)地下地質(zhì)與設計不同之處時，以及出現(xiàn)異常情況時，要及時同甲方及設計單位溝通。 7． 土方工程的挖方和場地平整允許偏差值 施工技術培訓 質(zhì)量檢查 施工班組兼職質(zhì)檢員負責工序交接，自檢、互檢、填寫施工原始記錄 專職質(zhì)檢工程師進行分項工程檢驗評定 工程質(zhì)量檢驗簽證 單位、分部、分項工程質(zhì)量檢驗簽證 施工組織設計 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 表面標高 +0、 — 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度 — 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 6． 12． 5． 2 樁基礎工程 1． 成孔深度必須符合設計深度，沉渣厚度控制在３０厘米以內(nèi)。 2． 實際澆筑砼量的充盈系數(shù)不小于１．１。 3． 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差見表。 4． 澆筑砼樁頂標高應考慮浮漿厚度。 5． 鉆樁機組裝就位后，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，以 確保施工中樁孔的垂直度。 6． 孔底的虛土厚度不超過５厘米，進鉆過程中散落在地的土及時清理。 7． 成孔后檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度符合質(zhì)量標準要求后再進行下道工序。 8． 吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼 筋籠放到設計位置時，立即固定，以確保鋼筋籠的位置準確，保護層厚度符合要求。 ９． 澆砼時，連續(xù)進行、分層振搗，分層高度不小于１ .５米。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查