畢業(yè)設(shè)計(jì)---端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間 162。15 孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 —— 粗鏜 —— 精鏜方案。 兩端 162。10mm 孔處沒(méi)有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差 IT11IT12 處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆 162。8mm—— 擴(kuò)孔 162。10mm 的方案；平面輪廓 與 零件表面凸臺(tái)常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計(jì)中，平面、 外輪廓表面 與零件表面凸臺(tái) 粗糙度要求 ,可采用粗銑 —— 精銑方案。 圖中位置精度要求較高的是底面與孔軸線之間的垂直度， 在加工過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)保證。 （二） 確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面， 162。60mm 外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、 162。4H7 和一個(gè) 162。13mm 孔定位，如圖 2示，選 擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。 （三） 確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） —— 粗、精加工上表面 ——— 外圓及其臺(tái)階面 —— 外輪廓銑削 —— 精加工底面并保證尺寸。 （四） 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工 對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 21刀具卡片 序號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 用途 刀具材料 1 立銑刀 ￠ 20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺(tái)、￠ 30 孔 硬質(zhì)合金 2 中心轉(zhuǎn) ￠ 3mm 鉆定位孔 高速鋼 3 鉆頭 ￠ 15 鉆孔 高速鋼 4 鉆頭 ￠ 8 鉆孔 高速鋼 5 鉸刀 ￠ 10 鉸孔 高速鋼 （五） 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 孔系加工切削用量見表 2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn) 速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/ 確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。精加工時(shí) ， 背吃刀量取為 . 工藝卡片 零件名稱 端蓋 零件 圖號(hào) 001 材料 45號(hào)鋼 工序 01 夾具 名稱 機(jī)用 平口 虎鉗 使用 設(shè)備 加工中心 XH715D 工步 刀具 名稱 規(guī)格 用途 刀具編號(hào) 主軸 速度 /（ r/min） 進(jìn)給速度 /（ mm/mm） 背吃刀 /mm 加工余量 /mm 1 立銑刀 ￠ 20mm 粗銑外輪廓、銑凸臺(tái)、 ￠ 30 T01 300
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