【文章內(nèi)容簡介】 16/28/48r/min 9．料筒加熱功率 10KW 10．鎖模力 2540KN 11．拉桿內(nèi)間距（水平 X 垂直） 290X368mm 12．允許最大模具厚度 406mm 13．允許最小模具厚度 165mm 14．移模行程 666mm 15．模板最大開距 260mm 16．油泵電機功率 17．油箱容積 456L 18．機器尺寸（長 X寬 X 高） 19．最小模具尺寸（長 X 寬） 532X634mm 23．定位圈直徑 φ 125mm 24．噴嘴前端孔徑 φ 4mm 25．噴嘴 前端球面半徑 R18 26．螺桿與機箱徑向間隙 = 27．冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時，油溫不超過 56℃ 7 噴嘴尺寸 注塑機噴嘴 一般為球面，其球面半徑 R 應 該和 模具的主流道始端的球面半徑 相互吻合，以 避 免高壓熔體從隙縫處溢出，一般 注塑 模具的 主流道始端 的球面半徑應 該 比噴嘴球半徑大 1～ 2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料很難 脫出，其相應 的 尺寸關系如圖31。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關系圖 其中 ， R=r+（ 1～ 2） mm D=d+（ ～ 1） mm 定位環(huán)尺寸 注塑機定模固定板上有一 個 規(guī)定尺寸的定位孔， 在 注塑模定模板上 應 該 設計有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)與定位環(huán)的整體式結構的外徑尺寸 d 應與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合， 以 便于模具安裝。 定位環(huán) 高度 一般 小型 的 模具為 7～ 10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位孔深度應 該比 定位環(huán)的高度 大 。 模具厚度 在模具設計 的 時 候 應 該 使模具的總厚度 在注塑機允許的最大以及最小范圍內(nèi) .同時應校核模具的外 形尺寸 ,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入 . 模具 的閉合厚度 Hm 應在注塑機允許的最大模具厚度和最小模具厚度之間，即 m axmm in HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 8 mH ? 模具閉合高度 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相符合 ，校核其安裝 的 時 候看下 能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。模具在注塑機動 模固定板和定模固定板上的安裝 方式有兩種：用 螺釘直接固定（ 很多 大型注塑模 都用這個方法 ）和用螺釘、壓板固定（中、小 型模具多用此法）。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸和 間距應 該與注塑機對應 的模板上所開設的螺釘孔相適應 。若采用第二 種方法，靈活性 比較 大，只需在模具動、定模固定板附近 裝有螺孔就可以了 。 9 4 注塑模設計步驟 塑件成型方案的確定 一般 ，塑料 依據(jù) 性能 可以 分為 熱塑性塑料和熱固性塑料 這 兩種，這兩種塑料的成型方式是不相同的 ，對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯， 為熱塑性塑料，且大 多數(shù)為注射成型，跟據(jù)實際，我們使用了 注射成型 方法 。 型腔數(shù)目的確定 模具中的型腔數(shù)目的確定是 根據(jù)多個方面的情況確定的 。首先應 該考慮注塑機的各項規(guī)格以及工作性能，接著還要 考慮制品的精度要求，模具制造的費用 等 以機床的注塑能力為基礎，每次注射量不超過注塑機注塑量的 80％ 。按公式 件澆W WSN ?? 式中 N— 型腔數(shù) S— 注塑機的注塑量（ cm3） W澆 — 澆注系統(tǒng)的體積 （ cm3） W件 — 塑件 體積 （ cm3） 代入數(shù)據(jù)得 , ????N 從塑件精度考慮，通常認為，模具每增加一個型腔，產(chǎn)品精度會 下降 40％ ，多型腔模具的制造 會使塑件的精度 低。 從塑件產(chǎn)量考慮，對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時宜取多型腔。 出于對產(chǎn)品的產(chǎn)量和精度考慮，綜合 確定型腔數(shù)目為 2. 成型零部件的結構設計 分型面的確 定 這套模具采用的是側(cè)面分型 ,有兩個分型面 (側(cè)分型、定模與游動模的分型 )。 成型零部件的磨損 其主要是熔體在型腔中的流動和 脫模時塑件與型腔或 者型心的摩擦，主要以后者為主。為了 計算 簡單 ，一般只 需要考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的一般不考慮，因此可以忽略掉 。中小形塑件我們?nèi)ˇ?c=1/6Δ。 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造 主要 包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應公差的 1/3 左右 ， δz=1/3Δ ,10 通常取 IT6— IT9 級精度。 塑件的 基本尺寸計算 1） 型腔徑向尺寸計算 在給定條件下制品平均收縮率 CPS ，制件的名義尺寸 SL 及其允許公差 ? ，則塑件平均徑向尺寸為： 2??SL 型腔名義尺寸為 ML ，公差值為 Z? ，則型腔的平均尺寸為 2ZML ???？紤]到收縮率和磨損量值，以型腔磨損量到最大磨損量的一半計，則有： CCPSSzM SLLL ?? 21)2(22 ???????? 對于中小型塑件，令 ??61C?， ??31Z?，并將比其他各項小得多的CPS2?略去，則有： ???? 43CPSSM SLLL （ 41） 標注 上制造偏差后，得 ： 043 ??????? ????CPSSM SLLL 代入數(shù)據(jù)得 0%2 ??????? ?????ML = ? 2） 型芯徑向尺寸計算 經(jīng)過和上面型腔徑向尺寸計算的推導 ,可得 : ???? 43CPSSM SLLL (42) 標注上制造偏差后，得 043 ZCPSSM SLLL ???????? ???? 代入數(shù)據(jù)得 ： 0%2 ??????? ?????ML = 0 ? 3） 型腔深度計算 11 在型腔深度計算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸 SH 為最大尺寸，公差以負偏差表示．型腔深度名義尺寸 MH 為最小尺寸，公差以正偏差表示．型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。在脫模過程中磨損很小，磨損量 C? 不予考慮，則有： CPSSZM SHHH ）（ 222 ??????? ? 令3??Z?并略去CPS2?得 ????32CPSSM SHHH （ 43） 標注上制造偏差后，得 ZCPSSM SHHH???????? ???? 032 代入數(shù)據(jù)得 0%2 ??????? ??????MH = ? 4） 型芯高度計算 經(jīng)過和上面型 腔高度尺寸計算類似的推導，可得 ???? 32SCPSM HSHH （ 44） 標注上制造偏差后，得 ? ?032 ZCPSSM SHHH ?????? 代入數(shù)據(jù)后得 ： ? ? 0%2 ???????MH= 0 ? 成型零件強度計算 塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強度和剛度，以便承受工作時的作用力，因此，模具零件應按各自工作時的受力情況進行強度和剛度計算。 墊板的厚度 h 的計算公式如下： ? ? 1002 ?? 彎?BFLKh （ 45） pAF? （ 46） 式中 F — 動模板受的總壓力（ N） A — 塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ mm178。） 12 B — 動模墊板寬度（ mm） L — 支承塊距離（ mm） p — 凹模壓力，一般取 25～ 45Mpa [ 彎? ]— 抗彎許用應力（ Mpa） K — 修正系數(shù)，取 ～ 亦可以根據(jù)塑料制品及澆注系統(tǒng)投影面積查表，選取墊板厚度為 40mm,考慮到墊板的尺寸較大，選擇兩個直徑 60 的支承柱。 動模墊板厚度參考尺寸 塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積 A(cm178。) 墊 板 厚 度 (mm178。) 5? 15 5～ 10 15～ 20 10～ 50 20～ 30 50～ 100 30～ 40 100～ 200 40～ 50 200 50 澆注系統(tǒng)的設計 流道設計包括主流道、 分流道、 澆口的設計。 主流道的設計 1. 主流道的作用 主流道是連接注塑機料筒噴嘴和注塑模具主要路線，也是熔料進入模具型腔時首先經(jīng)過的地方。主流道的大小關系到熔料 進入 到型腔的速度和 充模時間長短。若主澆道太大， 流速會很快，但是 主流道塑料體積 會 增大，回收 到的 冷料 很多，冷卻時間長，里面的空氣增多，如果排氣系統(tǒng)不好 ， 容易在塑料制品內(nèi)造成氣泡以及組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也造成進料時形 成旋渦和 冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小 ，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力大，很難使塑料制品成型 。