【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 司 12 第 三 章 熔硫 工段試車方案 本 工段 范圍從 原料 運(yùn) 入硫磺庫(kù) 通過(guò) 吊車 上料 開(kāi)始 至焚硫爐 爐前 止。 采購(gòu)的硫磺必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)硫磺（ GB244981） 一、 單 體設(shè)備 試車 方案 液硫槽試漏操作 試漏前的準(zhǔn)備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時(shí)間統(tǒng)一試車方案。 （ 2）施工方準(zhǔn)備好試車記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好水源，并考慮好試漏水的排放去向及相關(guān)材料和機(jī)具。 （ 3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。 試漏步驟 （ 1）清理液硫槽內(nèi)雜物，關(guān)閉排污口。 （ 2）向液 硫槽內(nèi)灌水，直至設(shè)計(jì)液硫最高位為止。 （ 3）認(rèn)真檢查槽體有無(wú)漏點(diǎn)，特別是槽底與側(cè)板連接的焊縫。 （ 4）讓槽內(nèi)水停留 24 小時(shí)，無(wú)泄漏確認(rèn)為合格。 外 觀 硫 % ＞ 灰分 % ＜ 酸度 % ＜ 有機(jī)物 % ＜ 砷 % ＜ 鐵 % ＜ 水分 % ＜ 機(jī)械 雜質(zhì) 篩余物 %＜ (100目 ) 篩余物 %＜ (200 目 ) 1級(jí) 黃色 或淡 黃色 無(wú) 0 2級(jí) 無(wú) 0 項(xiàng)目 指標(biāo) % 等級(jí) xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 13 （ 5）試漏合格后（待磺槍試噴操作后）將水排放，最后槽底積水人工清理干凈。 試漏合格確認(rèn) （ 1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格止。 （ 2）填寫試車合格報(bào)告表（或普通記錄表）寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。 液 硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃 當(dāng)液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試漏，磺管試漏壓力為 ，其它管路試漏壓力為 。 用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產(chǎn)生的蒸汽吹掃 液 硫工段的所有管路 ， 吹掃蒸汽壓力為 ，吹掃時(shí)間二十分鐘。 試漏前的準(zhǔn)備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時(shí)間，統(tǒng)一試車方案。 （ 2）施工方準(zhǔn)備好試車記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好外來(lái)蒸汽，并通知相關(guān)部門，無(wú)關(guān)人員不得靠近試漏區(qū)域。 （ 3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門開(kāi)關(guān)靈活有效。 （ 4） 拆除流量計(jì)、溫度表、壓力表及其他相關(guān)儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表 。 （ 5）試漏由施 工方進(jìn)行，業(yè)主及賣方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。 水壓試漏步驟 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可分組或分段進(jìn)行水壓試漏。 （ 2） 在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 14 （ 3） 向試漏管內(nèi)灌滿清潔的水，用手動(dòng)試壓泵升壓至試漏壓力，認(rèn)真檢查管路有無(wú)泄漏，無(wú)泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內(nèi)無(wú)明顯下降，確認(rèn)為合格。 蒸汽吹掃步驟 （ 1）打開(kāi)管路上冷凝水疏水閥，排盡管內(nèi)積液。 （ 2）先微開(kāi)蒸汽閥，用外來(lái)蒸汽給管路送汽，當(dāng)冷凝水排盡后關(guān)閉疏水閥，按設(shè)計(jì)指標(biāo)調(diào)整蒸汽壓力。 當(dāng)疏水閥無(wú)旁路時(shí)，應(yīng)拆除疏水閥，以免吹掃時(shí)雜物堵塞，用耐壓 的鋼制短節(jié)臨時(shí)連接。 （ 3） 打開(kāi)管路出口閥。 （ 4） 吹掃前一定要先暖管，否則會(huì)造成水損壞管路，當(dāng)管內(nèi)無(wú)水排出時(shí)，開(kāi)大蒸汽流量吹掃。 （ 5）關(guān)閉供汽閥門，打開(kāi)排汽閥排除余汽和冷凝水。 （ 6） 拆除臨時(shí)鋼制短節(jié)，恢復(fù)安裝疏水閥。 試漏合格確認(rèn) （ 1）試漏中如有不合格處，由 施工 方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格為止。 （ 2）填寫試車合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。 （ 3）經(jīng)檢查無(wú)泄漏及堵塞后可以完成管線保 溫 工作。 液 硫 儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn) 液硫 儲(chǔ)罐 和硫酸 儲(chǔ) 罐 建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性 。 應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，進(jìn)行焊接修補(bǔ) 后再行試驗(yàn) 。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 。 充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 15 漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，進(jìn)行焊接修補(bǔ) 后再行試驗(yàn) 。 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的 1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未 超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止 ， 觀測(cè)記錄 的數(shù)據(jù)及其標(biāo)準(zhǔn) 反饋土建 。 磺泵 、磺槍聯(lián)動(dòng)試車 試車前的準(zhǔn)備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時(shí)間，統(tǒng)一試車方案。 （ 2）施工方準(zhǔn)備好試車記錄表、工具， 硫酸分公司 準(zhǔn)備相關(guān)材料。 （ 3）在試車前半小時(shí)做好通電、通氣的準(zhǔn)備， 并通知有關(guān)部門。 （ 4）試車操作由施工方進(jìn)行， 硫酸分公司 和賣方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。 試車前的檢查 （ 1）磺泵周圍無(wú)雜物，設(shè)備外表應(yīng)整潔完好、牢固。 （ 2）磺泵夾套內(nèi)蒸汽應(yīng)暢通。 （ 3）用水做試驗(yàn)，硫磺槽內(nèi)水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡?。 （ 4）盤動(dòng)磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)異聲，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)。 （ 5）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與磺泵轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 16 （ 6）固定好磺槍，全關(guān)磺槍進(jìn)磺閥，磺泵回流閥開(kāi)一半。 試車步驟 （ 1）磺泵啟動(dòng)前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。 （ 2）啟動(dòng)磺泵，讓試車用水經(jīng)回流管流回液硫槽。 （ 3）逐漸打開(kāi)磺槍閥，調(diào)節(jié)回流閥使磺槍在爐外進(jìn)行噴水試驗(yàn)，做到噴水呈霧狀，調(diào)節(jié)自如。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，軸承溫度≤ 65℃，振動(dòng)平衡，無(wú)異常為試車合格。 （ 4）?；潜茫亓鏖y先不關(guān)，關(guān)磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗(yàn)水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。 （ 5）在電器開(kāi)關(guān)處掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”警示牌。 試車合格確認(rèn) （ 1）試運(yùn)行中如有不合格處，由 施工 方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直到合格為止。 （ 2）填寫試車合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。 二、 投料試車 投料 前的準(zhǔn)備與檢查 磺 庫(kù)內(nèi)應(yīng)備有足夠的固體硫磺 ,檢查調(diào)試輸送皮帶 。 檢查設(shè)備、管道、閥門試壓是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象 檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好； 檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求； 聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準(zhǔn)備供汽熔硫。調(diào)節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查疏水器是否正常工作； 正式加硫前五分鐘開(kāi)啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進(jìn)行預(yù)熱； 檢查精硫泵的潤(rùn)滑是否良好，盤車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，待精硫槽中xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 17 液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時(shí)，啟動(dòng)精硫泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向 是否符合要求。 開(kāi)車 在轉(zhuǎn)化升溫前三天，開(kāi)啟皮帶機(jī)向熔硫槽內(nèi)加磺； 第一次加磺高度，應(yīng)在蒸汽盤管之上 200mm 處，然后視熔硫情況逐步補(bǔ)加硫磺，利用來(lái)自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫； 開(kāi)啟熔硫槽加熱蒸汽管進(jìn)行預(yù)熱。待硫磺熔化后，開(kāi)啟攪拌器，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟硫磺加料皮帶機(jī)，向熔硫槽內(nèi)加硫磺，視熔硫情況，逐步補(bǔ)加硫磺。 維持正常液位后開(kāi)啟液硫過(guò)濾機(jī)， 最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內(nèi)液硫溫度保持在 140℃； 保持液硫溫度在 140℃左右，維持精硫槽液位在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，開(kāi)啟精硫泵夾套蒸汽， 啟動(dòng)精硫泵打循環(huán)； 接開(kāi)車噴硫通知前 30 分鐘，開(kāi)啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥，進(jìn)行預(yù)熱； 接噴硫通知后，全開(kāi)輸硫閥，逐步關(guān)小回硫閥，后視焚燒情況調(diào)節(jié)回流閥開(kāi)度。視液硫消耗情況，開(kāi)啟熔硫設(shè)備和調(diào)節(jié)熔硫量； 根據(jù)各設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)接近正常后切換至 DCS 控制系統(tǒng)。 短期停車后開(kāi)車，按 條執(zhí)行，如磺泵未停的，按 條操作即可。 液硫過(guò)濾機(jī)操作除按 附 一 液硫過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明外，還要做到： a 在使用過(guò)濾機(jī)之前，需在過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行鋪設(shè)硅藻土的操作。 b 開(kāi)助濾泵之前半小時(shí)，向 助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細(xì)兩種，每種 各加 40Kg,在 半小時(shí)內(nèi)加完，先加入粗硅藻土，后加入細(xì)硅藻土，一邊加硅藻土一邊進(jìn)行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值應(yīng)根據(jù)開(kāi)工后數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 18 c 液硫過(guò)濾機(jī)在運(yùn)行 15 天左右后，若液硫過(guò)濾機(jī)的壓力降較大時(shí)，則要停下來(lái)進(jìn)行清理，然后做好下次開(kāi)車的準(zhǔn)備。 附 一 ：液硫過(guò)濾機(jī)的使用 (１ )、 液硫過(guò)濾機(jī)性能參數(shù) 名 稱 參 數(shù) 內(nèi) 筒 夾 套 設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） 工作壓力（ Mpa） 設(shè)計(jì)溫度（℃ ） 160 200 工作溫度（℃） 140 160 物料名稱 液硫 蒸汽 過(guò)濾面積（ m2） 90 筒體內(nèi)徑 (mm) Φ 1900 Φ 2020 主要材料 Q345R Q345R 液壓缸最高工作壓力 (Mpa) 10 電機(jī)功率 (KW) (2)、 開(kāi)車操作 打開(kāi) 液硫過(guò)濾機(jī) 溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥； 打開(kāi)助濾槽液硫助濾泵出口閥， 開(kāi)啟 助濾槽 液硫 助 濾泵； 逐步打開(kāi)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料閥； 當(dāng)溢流管有液硫流出時(shí)，打開(kāi)循環(huán)出料閥； 關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開(kāi)度，使機(jī)中 充滿液體（不要用進(jìn)料閥調(diào)節(jié)流量）； 保持機(jī)內(nèi)壓力在 ～ 之 間，循環(huán)約 ～ 1 小時(shí)； 采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預(yù)涂硅藻土完成），分析合格后 停下助濾槽 液硫 助 濾泵 ，關(guān)閉出口閥。 開(kāi)啟 過(guò)濾槽 液硫過(guò)濾泵 ，xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 19 打開(kāi)過(guò)濾泵出口閥， 然后 打開(kāi)去 中間 槽的閥門（全開(kāi)）； 關(guān)閉循環(huán)出料閥； 檢查 過(guò)濾 泵電流，調(diào)整進(jìn)出料閥，控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾量。 打開(kāi)中間槽蒸汽盤管、輸硫管 保溫夾套的蒸汽閥 ，當(dāng)中間槽液位過(guò) 三分之二液位時(shí)， 開(kāi)啟 中間槽 液硫 中間 泵 ，打開(kāi)中間泵出口閥將液硫送至焚 硫工段精硫槽 ，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 。 (3). 停車操作 短期停車只需將進(jìn)料閥關(guān)閉，停下液硫過(guò)濾泵即可。反之，開(kāi)車時(shí)只需開(kāi)啟此泵，打開(kāi)進(jìn)料閥即行； 當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力升至 時(shí)（說(shuō)明濾網(wǎng)阻力已過(guò)大），應(yīng)停車出渣，要進(jìn)行以下操作； 打開(kāi)溢流閥； 關(guān)閉去精硫槽閥； 停下液硫過(guò)濾泵； 關(guān)閉進(jìn)料閥； 打開(kāi)過(guò)濾機(jī)卸料閥卸料 .如卸料不順暢，則關(guān)閉溢流閥，打開(kāi)蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥； 卸壓開(kāi)蓋 關(guān)閉 液硫過(guò)濾機(jī) 頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷； 脫開(kāi)出料口，蒸汽管口法蘭； 開(kāi)啟液壓泵； 脫開(kāi)鎖緊，脫開(kāi)鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 拉開(kāi)濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 關(guān)閉液壓泵。 排渣 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 20 打開(kāi) 液硫過(guò)濾機(jī) 振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘適當(dāng)敲打?yàn)V葉上部，將濾渣振下至地上或敞開(kāi)的容器中，振動(dòng)時(shí)間一般不超過(guò)一分鐘。 濾網(wǎng)清洗 化學(xué)清洗 :將濾網(wǎng)板浸泡在溫度 50～ 60℃、濃度 10～ 15%NaOH 溶液中清洗，清洗時(shí)間不超過(guò) 3 小 時(shí)； 要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會(huì)使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。 裝過(guò)濾網(wǎng)封蓋 開(kāi)啟液壓泵； 將濾網(wǎng)裝進(jìn)機(jī)內(nèi)，濾網(wǎng)進(jìn)入，手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)； 擰上出料口，蒸汽管口法蘭； 銷好防轉(zhuǎn)銷，關(guān)閉放空閥； 關(guān)閉液壓泵。 (4). 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 每班工作前，應(yīng)檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機(jī)構(gòu)是否活動(dòng)自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過(guò)濾罐時(shí)，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓 力要達(dá)到 5～ 8MPa），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時(shí)需保證唇口內(nèi)無(wú)雜物； 濾網(wǎng)板在清洗過(guò)程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進(jìn)行補(bǔ)焊，