【正文】 （ 2） 檢查、清理轉(zhuǎn)化器內(nèi)的雜物。 觸媒的裝填 當(dāng)全系統(tǒng)經(jīng)多次反復(fù)檢查已具備升溫點(diǎn)火條件的前提，可考慮轉(zhuǎn)化器觸 媒的裝填，盡可能不要過早 將觸媒 裝入轉(zhuǎn)化器。達(dá)到 300℃時逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時 20～ 30℃，控制電爐出口溫度＜ 600℃。 通氣前升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度。 轉(zhuǎn)化器烘烤 鼓風(fēng)機(jī)啟動后，適當(dāng)開啟轉(zhuǎn)化一、四段電爐數(shù)組， 開始對轉(zhuǎn)化器升溫。 （ 4） 轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中各蝶閥按照氣體走向處于正確的開位或關(guān)位，讓烘烤的氣體分別從 四 段出口和三段出口排出。 （ 2） 主 鼓風(fēng)機(jī) 已按要求單機(jī)調(diào)試合格 。 （ 2）填寫試車合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。 （ 5）關(guān)閉閥門，按下停車按鈕，在控制 柜開關(guān)處掛上“禁止開車”警示牌。 （ 3）運(yùn)行無異常，半小時后閥全開，注意不能超載，密切觀察風(fēng)機(jī)電流、溫度、振動、聲音、軸承溫度等情況。 試車步驟 （ 1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。 （ 5）盤動風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器應(yīng)無異常聲音，旋轉(zhuǎn) 3～ 5 轉(zhuǎn)后裝上安全罩。 （ 3）裝 配聯(lián)軸器彈性柱銷，安裝好安全罩。 試車前的檢查 （ 1）檢查風(fēng)機(jī)外觀應(yīng)整潔、設(shè)施齊全完好，機(jī)房內(nèi)電能，電機(jī)接地良好。 （ 3）業(yè)主在試車前一小時做好通電、通水的準(zhǔn)備工作 ，并通知相關(guān)部門。 一、 轉(zhuǎn)化 系統(tǒng)試車 主 風(fēng)機(jī)試車操作 試車前的準(zhǔn)備 （ 1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。 對重大事故，應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因，經(jīng)過和處理方法等詳細(xì)記入鍋爐檔案 。 （ 2） 操作人員從鍋爐發(fā)生事故起到事故處理完畢為止，不得擅自離開工作崗位。 事故處理一般原則 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 36 鍋爐一旦發(fā)生事故，一定要鎮(zhèn)靜，做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”。如需降溫降壓，除特殊情況（如受熱面積大量漏水，無法維持壓力及水位）均應(yīng)緩慢進(jìn)行。 （ 4） 關(guān)閉連續(xù)排污、取樣閥，停用噴水減溫器。 （ 2） 待焚硫爐停車后，關(guān)閉過熱器集汽聯(lián) 箱主汽閥，少量放氣以保護(hù)過熱器。 緊急停車 鍋爐因事故危及生命財(cái)產(chǎn)安全，應(yīng)緊急停爐。 （ 6） 鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 （ 4） 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。 （ 2） 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。如有水即為輕微缺水，如無即為為嚴(yán)重缺水，作為事故處理。 輕微缺水和嚴(yán)重缺水的判別方法 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 35 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，可采用“叫水位法”。 （ 3） 開水連閥，慢慢關(guān)汽連閥，進(jìn)行水沖洗。 沖洗水位計(jì)方法： （ 1） 先開放水閥，進(jìn)行汽水沖洗。 應(yīng)進(jìn)行排污，排污時應(yīng)嚴(yán)格注意給水壓力與汽包水位的變化。 至少兩小時校對水位計(jì)一次，檢查所有水位計(jì)指標(biāo)是否一致，遇有異常情況應(yīng)首先沖洗汽包水位計(jì)，保證其準(zhǔn)確。 經(jīng)常注意水 位和給水自調(diào)的正確性，注意給水與蒸汽流量是否平衡，給水量變化應(yīng)平衡，避免猛增猛減，運(yùn)行中不允許接近最高、最低水位線，遇異?，F(xiàn)象即將自動改為手動調(diào)節(jié)。 （ 3） 維持正常的循環(huán)流量。 正常操作 鍋爐運(yùn)行最主要的調(diào)整任務(wù)是： （ 1） 均衡進(jìn)水，維持正常水位。當(dāng)水位正常后將手動給水轉(zhuǎn)換xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 34 至自動給水，控制汽包水位在 0～ +30mm 處。在升壓后期如蒸汽壓力超過 時，必須在集汽聯(lián)箱放空閥進(jìn)行放空，絕對禁止在汽包放空閥放空。 ～ 小時，每小時升壓不超過 。在 時通知維修工擰緊螺栓。當(dāng)水達(dá)最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查有無泄漏，如有應(yīng)予以清除。 升壓操作 鍋爐的升壓檢查工作完畢，水質(zhì)監(jiān)測合格， 通知 脫鹽水工序 準(zhǔn)備供水。 （ 4）煮爐后要進(jìn)行系統(tǒng)大換水，對各排污閥進(jìn) 行檢查，拆開檢查管道內(nèi)有無雜物，并清理干凈，防止被殘留物卡壞。 煮爐注意事項(xiàng) （ 1）煮爐期間爐水堿度不得低于 40mg/l，否則應(yīng)加藥補(bǔ)充藥液， （ 2）嚴(yán)格控制汽包液位，適當(dāng)排污，關(guān)閥時若有異聲，應(yīng)打開再放一xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 33 下再關(guān)。 將汽包，各聯(lián)箱打開檢查、清理，沖洗藥液所接觸過的閥門、管線等。 焚硫爐烘爐結(jié)束降溫，鍋爐 跟隨降壓，降壓速度控制在＜ 。 鍋爐的排污閥、取樣閥都是兩個串連使用，應(yīng)試驗(yàn)二次閥門盤根有無漏水現(xiàn)象。在壓力為 時沖洗汽包水位計(jì)；在 時，通知儀表工沖洗壓力表、液位 計(jì) 、壓力變送器；在 時恒壓 3 小時，通知鉗工擰緊受壓元件螺栓 ；在 時所有排污閥、放水閥從上到下輪流放水一次，開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢，保證各閥排水暢通。 煮爐 的升壓速度和焚硫爐烘爐相配合，利用放空閥來調(diào)節(jié)。加藥前將安全閥壓死，防止煮爐過程中藥液進(jìn)入安全閥造成腐蝕。將各排污閥（含過熱器）打開，沖洗管道，當(dāng) 排出的水與進(jìn)水透明度一致時，關(guān)閉各排污閥，繼續(xù)進(jìn)水至低水位。 余熱鍋爐煮爐操作 打開汽包放空閥，向汽包內(nèi)注 脫鹽 水。 儀器、儀表及電器安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格、顯示、記錄準(zhǔn)確。 工藝及操作指標(biāo) 鍋爐入口煙氣溫度 ～ 1000℃ 鍋爐出口煙氣溫度 ～ 420℃ 飽和蒸汽壓力 飽和蒸汽溫度 256℃ 飽和蒸汽 SiO2 ＜ 20ug/kg 過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃ 過熱蒸汽 SiO2 ＜ 20ug/kg 過熱蒸汽 Na 離子 ＜ 25ug/kg 額定蒸發(fā)量 ～ 31t/h 爐水：爐水總堿度 ～ 溶解固形物 ＜ 2500mg/L PO43 2～ 15mg/L 電導(dǎo)率 ＜ 100us/cm SiO2 ＜ 100ug/L 相對堿度 ＜ ～ ～ 11 給水：懸浮物 ≤ 5mg/L 總硬度 ≤ 3umol/l xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 31 PH（ 25℃） ＞ 7 （一般 ～ ） 電導(dǎo)率 ＜ 10us/cm SiO2 ＜ 20ug/L 含油量 ≤ 2mg/L 溶解氧 ≤ 15ug/L 給水溫度 ～ 104℃ 給水壓力 ～ 汽泡：工作壓力 ～ （以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)） 汽泡上安全閥動作壓力 （以鍋檢所核定為準(zhǔn)） 集汽聯(lián)箱工作壓力 集汽聯(lián)箱上安全閥動作壓力 （以鍋檢所核定為準(zhǔn)） 一 、余熱鍋爐煮爐 余熱鍋爐煮爐前的檢查 余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)勞動鍋檢驗(yàn)收合格，并對安全閥冷定砣，熱工 部分沖洗清理合格后 待 焚硫爐烘爐時，進(jìn)行余熱鍋爐的煮爐工作（含 余熱 鍋爐的烘爐）。如有柴油聚集，xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 29 必須用空氣吹除后再點(diǎn)火，防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。 （ 5） 烘爐合格后，關(guān)閉 焚硫爐氣體各進(jìn)出口 閥，讓 其 自然降溫，溫度降至 40～ 50℃時，再打開 煙囪 放空 閥及人孔自然通風(fēng)，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無異常時關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥 。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 28 （ 2） 烘爐的控制溫度以爐前溫度為準(zhǔn)，同時也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。如設(shè)計(jì)已考慮，可不開孔。 打開 鍋爐出口 的 放空閥， 關(guān)閉 去轉(zhuǎn)化器一段的高溫蝶閥， 讓烘爐煙氣從 放空 煙囪排放。 脫鹽 水 、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。 系統(tǒng)管線、閥門及附件安裝結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 27 第 四 章 焚硫 工 序 試車方案 本 工序 將 熔 硫工段送來的液 硫 通過高溫焚燒生成二氧化硫氣體。 選擇粒度合適硅藻土。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 26 或過濾周期太短 硅藻土太細(xì)。 1過濾壓力上升太快 濾網(wǎng)堵塞。 加強(qiáng)潤滑，取出異物。 沒有按封蓋規(guī)程操作。 液壓缸不動作 油壓不夠。 提高空氣壓力。 加強(qiáng)攪拌，消除氣泡。 穩(wěn)定過濾壓力。 選擇粒度合適硅藻土。 調(diào)整攪拌漿。 液硫中有氣泡。 過濾壓力不穩(wěn)定。 助濾劑顆粒太大。 適 當(dāng)拉緊。 注意調(diào)節(jié)。 皮帶太松。 皮帶跑偏。 人工攪拌或倒泵。 檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。 泵有故障。 開大蒸汽加熱熔化或疏通。 液位不顯示或顯示不準(zhǔn) 儀表故障 液位計(jì)周圍液硫凝固。 提高蒸汽壓力。 疏水器失靈，冷凝水排不掉。 注意存放硫磺在通風(fēng)的xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 25 消耗熱量增加。 四、 不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處 理 熔硫槽內(nèi)有大量青煙 液硫著火 利用蒸汽撲滅火苗 槽內(nèi)有大量氣泡 蒸汽盤管漏氣 關(guān)閉此組加熱管 熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足 沉渣太多，加熱管換熱面積變小。打開各槽頂蓋，讓其冷卻降溫； 待槽內(nèi)硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質(zhì)，清好后立即蓋上頂蓋； 精硫槽內(nèi)液硫在停車前用完。 (17) 嚴(yán)禁過濾機(jī)內(nèi)有壓力或有物料時脫開鎖緊操作； 三、 緊急停車 1 短期停車 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 24 穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開車做準(zhǔn)備； 保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤管不得露出液面； 停精硫泵后打開精泵出口閥、回流閥和放 磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。 (11) 磺庫內(nèi)動火需辦理動火證，在液硫槽內(nèi)動火或進(jìn)入清理前要做可燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進(jìn)行； (12) 液硫槽上的消防蒸汽管線應(yīng)保持暢通好用，以防火災(zāi)； (13) 操作中應(yīng)避免液硫?yàn)R到皮膚上，當(dāng)液硫接觸到皮膚，應(yīng)立即用足夠的水冷卻，在確認(rèn)沒有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來； (14) 裝載機(jī)是用來裝卸、堆碼和運(yùn)輸原料的工具車，屬于特種車輛，使用時應(yīng)嚴(yán)格按特種車輛操作規(guī)程進(jìn)行操作，未 作允許不得挪作他用。 （ 9） 液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時小心。 （ 7） 輸硫管線停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結(jié)其中，需再用時不易熔化。 （ 5） 液硫 PH 值控制在 6～ 7，酸度增加時，當(dāng)酸濃≥ 30%，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。 （ 3） 保證蒸汽盤管不露出液面，并確保 液 硫槽不溢磺。 上述負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進(jìn)入正常工作。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備工作完成以后，將泵起動后在 12MPa壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時； 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運(yùn)轉(zhuǎn) 15 分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動作是 否正常，各接xxxx 股份有限 公司 — 硫酸項(xiàng)目試車方案 編 制： 硫酸分 公司 22 頭是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。 (5). 柱塞泵的使用 啟動 在啟動前，必須通過泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油（油為中國產(chǎn) N46～ N68），否則不準(zhǔn)啟動！ 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器：檢驗(yàn)泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙； 檢查原動機(jī)的旋轉(zhuǎn) 方向是否與規(guī)定的旋向相符，進(jìn)出油口安裝是否正確；